【文章內(nèi)容簡介】 。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征。 6潤滑油閃點≥76℃，引燃溫度248℃潤滑油出現(xiàn)泄漏，遇高溫、明火等點火能量，可能發(fā)生火災事故。同時，泄漏的油品還會污染周圍環(huán)境，可能發(fā)生作業(yè)人員其他意外傷害事故。若急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心，嚴重者可以引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合癥，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。7水性漆溶解于水無毒、無味、無污染、無放射性、不燃燒8乳化液乳化液是用礦物油、乳化劑及添加劑配制加水稀釋而成，具有冷卻、潤滑、防銹，提高加工件表面的光潔度，延長刀具使用壽命等特點。乳化液無毒、無味、不含亞硝酸鈉，且對皮膚無刺激，對環(huán)境無污染等特點9清洗液清洗液為無色透明液體，有溶劑味，不會引起燃燒，無腐蝕性。廣泛用于電力、機械、化工、冶金、鐵路、船舶等行業(yè)的機械設備維修、零件清洗，機械制造行業(yè)用于機械零件組裝前的脫脂及產(chǎn)品入庫前的封存清洗。本項目選址導致建設項目可能存在危險有害因素為坍塌，其主要原因為：本項目擬建場地地貌單元屬長江沖洪積沉區(qū)，覆蓋層最大厚度50m，場地土類型為中軟土，處于抗震不利地段。廠址所在地的地震設防烈度為6度?；A設計不合理；沒有進行地址勘探；建構筑物設計不合理或者受極端惡劣氣象條件影響，建構筑物可能出現(xiàn)坍塌。本項目廠房內(nèi)根據(jù)不同的生產(chǎn)工序，可能產(chǎn)生的危險有害因素有車輛傷害、機械傷害、起重傷害、坍塌、火災、爆炸、中毒等以及職業(yè)危害。主要原因為：1）工藝布置擁擠，各種物料的流向不能順暢運行，相互交叉、干擾，運輸距離過長；2）涂裝線地面不平整，滲水積水，地面濕滑；通風設施不完善；3）未根據(jù)機械加工裝配的特點對平面布置和設計標高進行設計，各類生產(chǎn)設備設施、裝置與建構筑物之間的安全操作空間和檢修空間，不符合相關規(guī)范、標準的要求；4）未按消防規(guī)定，在廠房內(nèi)設置消防設施和消防通道；5）各類氣路、水路、電路、風路以及溝、管、線、道相對位置與間距，不符合相關規(guī)范、標準的要求。6）進出廠房道路與門洞邊緣距離小于規(guī)范要求。7）廠區(qū)道路寬度、轉彎半徑不符合相關規(guī)范要求。8）缺少道路運輸安全管理。本項目在生產(chǎn)過程中主要工藝過程為毛坯清理、粗加工、精加工、加工中心鉆孔攻絲、裝配、動平衡檢測、清洗、噴涂。工廠內(nèi)機加工作業(yè)線布置有數(shù)控車床、銑床、磨床、鉆床、裝配流水線、裝配臺等設備裝置，主要危險有害因素有機械傷害、起重傷害、噪聲傷害、火災、爆炸傷害、墜落傷害、電氣傷害、振動傷害、灼燙、物體打擊等，具體識別如下：火災、爆炸本項目生產(chǎn)工序中如潤滑油出現(xiàn)泄漏，遇高溫、明火等點火能量，可能發(fā)生火災事故。電纜本身是一種易燃物，特別是塑料電纜，更易著火蔓延。電纜著火時產(chǎn)生大量煙氣，CO、CO2含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會形成導電膜，嚴重影響設備和接線回路的絕緣。任何電氣方面的不安全因素往往會引發(fā)火災事故，對人員和企業(yè)造成重大的傷害和損失。機械傷害造成機械傷害的主要原因：1）生產(chǎn)線布置時，生產(chǎn)設備設施、裝置與建構筑物之間的安全操作空間和檢修空間不符合相關規(guī)范要求；2）機床本身結構不合理、設計強度不夠，穩(wěn)定性不足存在意外翻倒、跌落或移動的危險；3）機械設備設計不符合人機學原理；4）有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置（如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲杠、排屑裝置等）未予以封閉，未設置安全防護裝置或者安全防護設施失效未能及時維修；未對有慣性沖擊的機動往復運動部件設置可靠的限位裝置；采用自動上、下料裝置時，未設置固定式防護裝置、或聯(lián)鎖的活動式防護裝置、或設置警告標志；5）生產(chǎn)場地環(huán)境不良，照明不良，作業(yè)工序安排不合理，交叉、重疊作業(yè)都容易釀成事故；6）設備可接觸的外露部分有導致人員傷害的銳邊、尖角和開口，毛坯件表面粗糙有毛刺；7）機床的各種管線布置排列不合理合理，有產(chǎn)生絆倒的危險；8）機床操作、維修人員必須是掌握相應機床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術培訓的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床，如不嚴格按規(guī)程操作就有可能對設備和人員造成傷害；9）工人未按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品、自我保護意識不強造成；10）裝配運輸線較長，啟動和停止裝置無明顯標志和預警信號。易發(fā)生設備事故和人員傷害；11）頭架、尾架的主動輪、被動輪以及調(diào)節(jié)皮帶松緊的輪子處沒有裝設防護罩，或者防護罩遮蓋長度沒有超過輪子的直徑，可能使人體接觸到皮帶與輪子，對操作人員造成傷害；12）各種設備操作規(guī)程、理制度不健全。起重傷害本建設項目在生產(chǎn)和維修設備等過程中需要使用起重機械，可能造成起重傷害。其主要原因有：由于被吊物吊掛不牢固、吊索具脫鉤、載荷墜落；起重機械安全裝置不完善；起重機在運行中發(fā)生碰撞；起重機操作人員違章作業(yè)、違章指揮；吊具、索具磨損、斷裂等；導致吊物、吊具墜落發(fā)生起重傷害事故。高空墜落、物體打擊物體打擊事故發(fā)生的原因有：在生產(chǎn)場所，由于巡視、檢測、維修吊車等需要在高處作業(yè)，存在高處墜落的危險；裝配運輸線運轉時過載、斷鏈，無限位裝置及止擋器會發(fā)生掉料、撕帶、堵塞等事故并造成人員傷害；不能在地面操作的機床，應設置鋼梯和工作平臺。平臺和通道設計不符合相關規(guī)范；元器件隨意擺放失穩(wěn)，毛胚件堆垛過高倒塌，毛胚件從堆垛下方取用胚件造成倒塌。中毒天然氣泄漏，會造成人員的急性中毒。工作時產(chǎn)生有害氣體或大量煙霧、油霧的機床，未采取有效的封閉措施或設置有效的排氣、吸霧裝置。觸電觸電傷亡事故主要有下列原因：1）帶電部位裸露體未進行有效隔離或絕緣；2）漏電保護器、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護出現(xiàn)故障或失效并未及時處理；3）特殊作業(yè)場所（潮濕、移動），使用電氣的安全電壓不符合規(guī)定；4）帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程；5）電氣（器）接地、接零保護不符合電力裝置接地設計規(guī)范；6）其他違反電氣安全規(guī)程現(xiàn)象。車輛傷害車輛傷害主要有下列原因：1）提升重物動作過快、超速駕駛、突然剎車、碰撞障礙物；2）超載；3）與建筑物、管道、堆積物及其他車輛間的碰撞；4）設備不合適造成載荷從叉車上滑落；5）車輛有缺陷，沒有及時維護修復；6）操作人員未經(jīng)過專門培訓，違反操作規(guī)程。灼燙在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸、或與低溫金屬表面接觸時被灼燙、凍傷的危害；工件最高加熱溫升大于300℃，可造成工件退火事故；涂裝線熱水清洗可能造成熱水燙傷。其他傷害涂裝線水洗過程中，造成車間內(nèi)濕滑，若室內(nèi)排水、通風不良，可能造成人員的其他傷害如摔傷，扭傷。本項目中安裝使用有空氣儲罐壓力容器及壓力管道，廠內(nèi)機動車輛如叉車，存在的危險有害因素有：、壓力管道壓力容器 根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，（表壓），L的氣體的固定式容器和移動式容器均于特種設備壓力容器范疇。本項目空氣壓縮機房內(nèi)配套安裝的儲氣罐、過濾器、冷卻器等多臺容器均為壓力容器，壓力容器安全上存在的主要危險因素為超壓產(chǎn)生的物理性爆炸。壓力管道《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：“利用一定的壓力，用于輸送氣體”、“”，“且公稱直徑大于25mm的管道”為壓力管道，列入特種設備安全監(jiān)察。壓力管道安全上存在的主要危險因素為超壓產(chǎn)生的物理性爆炸。特種設備安全附件本項目特種設備的安全附件主要是安全閥、壓力表等，使用單位若沒有對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，一旦出現(xiàn)故障會失去對特種設備的保護，造成設備事故。 叉車在廠內(nèi)行駛，因車輛故障、超載、碰撞、剎車失靈、違章駕駛、路障等原因，可引起翻倒、人體墜落、物體倒塌、下落、擠壓等事故。起重傷害本建設項目在生產(chǎn)和維修設備等過程中需要使用起重機械，起重設備本身制造質(zhì)量應該良好、材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷，設備必須經(jīng)過測試、進行例行檢查，確保其完整性，并應正確操作。起重設備的主要危險有害因素有：1）由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物造成翻倒；2）超過工作載荷、超過運行半徑；3）由于被吊物吊掛不牢固、吊索具脫鉤、載荷墜落；4）起重機械安全裝置不完善或者安全裝置失效；5）起重機在運行中與建筑物、電纜線貨其他起重機發(fā)生碰撞；6）操作人員由于視界限制、技能培訓不足造成操作失誤；起重機操作人員違章作業(yè)、違章指揮；7）吊具、索具磨損、斷裂等導致負載從吊軌或吊具上墜落。觸電觸電傷亡事故主要有下列原因。1）帶電部位裸露體未進行有效隔離或絕緣；2）漏電保護器、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護出現(xiàn)故障或失效并未及時處理；3）特殊作業(yè)場所（潮濕、移動），使用電氣的安全電壓不符合規(guī)定；4）帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程；5）電氣（器）接地、接零保護不符合電力裝置接地設計規(guī)范；6）其他違反電氣安全規(guī)程現(xiàn)象。觸電觸電傷亡事故主要有下列原因。1）帶電部位裸露體未進行有效隔離或絕緣；2）漏電保護器故障或失效并未及時處理；3）特殊作業(yè)場所（潮濕、移動），使用電氣的安全電壓不符合規(guī)定；4）帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程；5）電氣（器）接地、接零保護不符合電力裝置接地設計規(guī)范；6）高壓柜操作和維護通道過小，帶電部位裸露，操作人員沒有必要的防護措施，引發(fā)電擊危險；7）其他違反電氣安全規(guī)程現(xiàn)象。火災、爆炸火災、爆炸事故主要有下列原因。1）高壓電器設備過載、短路產(chǎn)生強電流和高溫，引發(fā)火災危險；線路老化、線路過負荷引起火災、接觸電阻過大引起火災；低壓配電盤布線零亂，開關、熔斷器、儀表等選擇不當；配電盤本身選材、絕緣、布線、防火、防塵、防濕、防雨、安裝位置不當均可引發(fā)起火；2）電熱器具如電爐、電烘箱、電絡鐵、電加熱器、變頻電感加熱器等，其發(fā)熱元件多為由鎳、鉻合金制成的電阻絲，一般溫度可達800℃以上，功率較大，周圍物品、器具、線路、以及使用操作不當，電源開停管理不當，不注意防火安全，很容易發(fā)生火災；3）斷路器、互感器油中進水、受潮，絕緣降低，引發(fā)絕緣破壞、線圈放電，導致內(nèi)部過熱高壓瓷套爆炸。變壓器密封膠墊質(zhì)量不好，老化滲漏導致變壓器外殼遇明火或其他點火源引起火災、爆炸4）防雷、防靜電的接地電阻超過標準值引起火災。5）爆炸危險性生產(chǎn)場所電氣設備的防爆等級，不滿足《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》相關規(guī)定引起火災爆炸。6）照明燈具如選型、使用、安裝不當，如粉塵場所未選用封閉型燈具；潮濕場所未選用防水燈具；有可燃蒸氣、可燃氣體和可燃粉塵、可燃纖維、容易形成爆炸性混合物的場所未采用防爆型或隔爆型照明燈具等，均可能因照明燈具使用不當引發(fā)火災危險性。淹溺廠區(qū)污水處理站等蓄水設施，缺少蓋板或水池周邊未設防護欄桿及欄桿高度設計不符合相關規(guī)范要求，可能發(fā)生作業(yè)人員淹溺事故。（構）筑物坍塌生產(chǎn)過程中火災、爆炸、機械碰撞或者違章起吊等可能造成建（構）筑物的坍塌事故；建（構）筑物的設計單位無相應的設計資質(zhì)，施工無相應的施工資質(zhì)，或缺失工程監(jiān)理導致設計、施工質(zhì)量低劣，可能發(fā)生建（構）筑物的坍塌事故?；馂纳a(chǎn)廠房、變電所、倉庫等建筑物的結構、耐火等級、建筑物之間的防火間距不符合相關規(guī)范規(guī)定的要求，以及防雷設施不符合相關規(guī)范規(guī)定的要求，可能發(fā)生火災事故。生產(chǎn)廠房、變電所、倉庫等建筑物內(nèi)堆放易燃物、可燃物或其他危險化學品，可能發(fā)生火災事故。粉塵外協(xié)鑄造件裝卸、落砂、清理、鑄造及焊接過程中都會產(chǎn)生粉塵。生產(chǎn)檢修時和粗車加工時，作業(yè)人員均會面臨粉塵危害。粉塵危害是職業(yè)病危害的主要類型之一，粉塵對人體的有害性與粉塵的理化性質(zhì)、受塵時間、受塵人員個體特性等諸多因素有關。進入呼吸道內(nèi)各種粉塵分散度的分布狀況、粉塵在呼吸道中的阻留率等，都是引發(fā)塵肺病有害程度不可忽略的因素。必須對粉塵有害作業(yè)實行有效控制和治理，減少粉塵有害，保護工人身體健康。噪聲本項目中空壓機、加工機床等設備都會產(chǎn)生較強的噪聲。頻率高、強度大的噪聲會影響聽力，長時間在此環(huán)境還會損害人的神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)，而且嚴重的會形成噪聲性耳聾、心悸等疾病．噪聲也會分散人的注意力，從而帶來發(fā)生事故的隱患。振動局部振動或全身振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害，長期接觸強烈振動，會引發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)和骨髓方面的病癥。本項目建設期間可能發(fā)生以下安全事故。土建施工過程中局部工程需要進行地基處理，地基的開挖過程中容易發(fā)生坍塌事故。鋼結構設施施工過程中容易發(fā)生高處墜落、起重傷害、物體打擊等事故。設備安裝過程中需要大型起重機械進行吊裝作業(yè)，容易發(fā)生起重事故、高處墜落、物體打擊等事故。施工過程中多單位、多工種的交叉立體作業(yè)，交叉作業(yè)，易發(fā)生車輛傷害、機械傷害、物體打擊等事故；施工現(xiàn)場供配電線路及電氣設備安全接地不可靠、未設置漏電保護器，容易發(fā)生觸電事故。施工現(xiàn)場的危險化學品擺放不符合規(guī)定要求，現(xiàn)場安全監(jiān)管不力易發(fā)生油漆、柴油火災、天然氣泄漏爆炸事故。、有害因素匯總本項目存在的危險有害因素。 危險有害因素匯總表序號工藝、設施名稱危險有害因素1項目選址火災、坍塌2總平面布置及運輸車輛傷害、機械傷害、起重傷害、火災、爆炸、中毒和窒息3生產(chǎn)工藝過程火災爆炸、機械傷害、起重傷害、觸電、中毒、物體打擊、灼燙、其他傷害4公用工程和配套輔助設施供配電觸電、火災、爆炸給