【文章內(nèi)容簡介】 排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器同樣需插入下層砼內(nèi)5cm左右。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4）墻體砼澆筑完畢之后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。（7）樓梯砼澆筑： 1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫宜留在梯段板。（8）砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完的砼需加強保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑10～12h內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。（9）泵送砼的施工要點：1）原材料的選擇：按砼構(gòu)件的設(shè)計強度，水泥將選用優(yōu)質(zhì)品牌的普通硅酸鹽水泥（大體積砼部位除外），根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和三個石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用10～20的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，內(nèi)徑之比n≤1:3，以減少摩擦力。其含泥量＜1%。砼的細(xì)骨料以采用中砂為宜，同時為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性，在砼摻適量泵送劑，以延長砼初凝時間同時可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應(yīng)力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。2）有效地控制砼的攪拌時間，確保砼的流動性和強度，砼的有效攪拌時間控制2～3min，拌合料在從砼攪拌車中卸出后立即進(jìn)行澆筑。3）泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此鋪設(shè)管道時要做到輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。水平管沿建筑物周邊進(jìn)入樓層內(nèi)，可放在支撐鋼筋架或操作架上，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管道沿是室內(nèi)靠剪力墻敷設(shè)，并每隔3m左右設(shè)一個點加以固定。泵送砼到達(dá)施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗。為確保施工連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場安排經(jīng)驗豐富設(shè)備維修人員。 4）管道敷設(shè)好后，在泵送前要對泵機進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時間內(nèi)運轉(zhuǎn)正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1:2。5）泵送的安全措施：①安全籠要安裝在管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。②在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。③在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。④在泵送過程中，料斗內(nèi)砼面要保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。⑤當(dāng)司機接到停泵信息后，要立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。⑥如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，要立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時攪拌。如停歇超時1小時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。⑦砼由遠(yuǎn)往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。⑧澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時，估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操選用1臺砼輸送泵，砼澆筑時，安排好操作人員，并對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。試塊的制作：（同條件養(yǎng)護(hù)、拆模、標(biāo)準(zhǔn)三種）、砌體工程本工程砌體為200厚多孔燒結(jié)磚,內(nèi)隔墻為, M5混合砂漿砌筑；外圍及分戶墻為200厚多孔燒結(jié)磚，M5水泥砂漿砌筑。、材料要求必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。、作業(yè)條件樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿， 隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。、施工工藝砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預(yù)埋一根φ6鋼筋，其埋入長度按構(gòu)造要求，末端彎鉤90176。預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實際尺寸大10～20mm）。在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。、腳手架工程 詳見《茶子山村安置小區(qū)14棟腳手架施工方案》茶子山村安置小區(qū)14棟建筑面積為9216㎡,. m，層數(shù)為16＋1層。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，腳手架既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護(hù)。荷載按裝修荷載考慮，要求二層同時作業(yè)。腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿。，排距（橫距）、。采用的鋼管類型為48，連墻件采用2步2跨。，同時施工2層，腳手板共鋪設(shè)6層。連墻件采用剛性連接，連墻件采用2步2跨。連墻桿用248。4 83．0的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1．86．0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1．2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3．6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0．6M及1．2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。、衛(wèi)生間及露臺防水施工樓面堵洞找坡防水層施工四周卷起300蓄水試驗防水層的保護(hù)層面層施工清理出活電、水、通風(fēng)管、打壓樓面放線、找坡門框安裝墻面施工吊頂其工藝流程如下圖: 結(jié)構(gòu)樓板施工期間，確保砼的澆注質(zhì)量，對于給排水管道的安裝，須大的倒錐形孔模具。管道穿衛(wèi)生間、樓面防水做法(見上圖)：所有管件、地漏或排水口等部位安裝時，必須就位準(zhǔn)確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象?；靥羁锥磿r應(yīng)先鑿去松動的顆粒，并用水沖洗干凈濕潤，用鉛絲將吊模固定牢固，同時封堵嚴(yán)密，然后刷1:1水泥砂漿，澆筑比板砼標(biāo)號高一個等級的細(xì)石砼，細(xì)石砼中摻入10％左右的UEA膨脹劑，細(xì)石砼分兩次澆筑，第二次澆筑時，注意將鉛絲從第一次砼表面處切斷。最后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待砼干燥后，再做15厚1：2水泥砂漿找平層，再撒冷底子油一道，熱瀝青二道，并在熱瀝青上撒碎石屑，以利于后期與抹灰層粘結(jié)牢固，確保衛(wèi)生間無滲漏。在整個施工過程中，需進(jìn)行兩次檢查，首先，在修補好管道、地漏、排水管周圍砼后，進(jìn)行一次蓄水試驗，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，全部工程完工后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。 屋面工程:（1）工藝流程：基層清理→保溫層、材料找坡層及找平層→附加層施工→防水卷材鋪貼→40厚擠塑板保溫層→40厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)參UEA。水層。（2）清理基層：在做施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。（3）按設(shè)計要求做20厚（最薄處）憎水型珍珠巖找2%坡， 20厚1:。（4）附加層施工：屋面的陰、陽角處、天溝、落水管口周圍及屋面設(shè)施下部等處設(shè)一道防水層附加增強層，增強層用加胎體涂膜。（5）卷材鋪貼：待找平層干燥清潔后，先刷冷底子油一道，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度要符合設(shè)計要求。1）卷材平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，端頭搭接寬度為100mm，且端頭接茬要錯開250mm，以保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固。2）卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。3）鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。(6）防水層蓄水試驗和保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，根據(jù)設(shè)計要求做上部補償收縮砼剛性保護(hù)層。（7）40mm厚C30細(xì)石混凝土層按設(shè)計要求，以每個柱網(wǎng)尺寸為一個區(qū)間設(shè)置縱橫分格縫。砼剛性層分格縫處的鋼筋要斷開，砼進(jìn)行分倉澆筑，并按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行，一個分格縫范圍內(nèi)的砼要一次澆筑完成，不留施工縫，在砼終凝前進(jìn)行壓實抹光。最后清除分格縫內(nèi)的雜質(zhì)，進(jìn)行防水密封油膏嵌縫 裝飾裝修施工總的順序：室內(nèi)粗裝修由下往上，室內(nèi)精裝修自上而下，外墻裝飾自上而下。室內(nèi)粗裝修：由下往上，隨結(jié)構(gòu)（砌筑工程）施工后進(jìn)行。同一樓層，按照頂棚→墻面→樓地面的順序進(jìn)行。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。 施工方法大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認(rèn)可后，進(jìn)行大面積作業(yè)。裝飾施工過程中以及施工完畢后，應(yīng)注意過程產(chǎn)品保護(hù)和成品保護(hù)。 內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行抹灰工序。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞密實。應(yīng)將過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應(yīng)堵嚴(yán)。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳及管道背后應(yīng)及時清理干凈。 外墻本工程外墻為涂料與外墻磚相結(jié)合,內(nèi)保溫隔熱節(jié)能設(shè)計。主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗收。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)密，并設(shè)置成品保護(hù)措施。陽臺欄桿處理完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺，窗套等事先砌堵嚴(yán)實，并壓實抹平。 水泥砂漿樓地面 材料要求水泥：標(biāo)號要符合設(shè)計要求，有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒徑不大于5mm，不得含有雜質(zhì)，含泥量不大于3%。 作業(yè)條件地面或樓面的砼墊層已按設(shè)計要求施工完成。室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)埋預(yù)檢手續(xù)。各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)。頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。屋面已做好防水層，或有防雨措施。 工藝流程：清理基層→做標(biāo)點→刷基層處理劑一遍→20厚1:25水泥砂漿找平層。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目和基本項目必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成品保護(hù)裝修施工階段，工種交叉繁多，成品和半成品易出現(xiàn)污染、損壞，丟失等現(xiàn)象，因此必須加強對成品和半成品的保護(hù)。各工程交接，對上道工序的成品需進(jìn)行檢查并辦理書面移交手續(xù)。設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，專人負(fù)責(zé)保管鑰匙和開門，進(jìn)入房間必須出具證件并登記，予驗后的房間需有“特別通行證”方可進(jìn)入。 給排水、電氣安裝工程、電安裝工程與土建施工交叉進(jìn)行，主體施工階段進(jìn)行管線準(zhǔn)確預(yù)埋，水、電管線的敷設(shè)與裝飾同步進(jìn)行，內(nèi)、外裝修完成后不得隨意打墻鑿洞，整個工程要確保預(yù)埋，位置、型號、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，安裝牢固可靠。預(yù)埋施工為整個安裝工程的第一道關(guān)鍵性工序。它的質(zhì)量不僅直接影響整個安裝工程質(zhì)量，而且影響到土建工程質(zhì)量，務(wù)必高度重視。預(yù)埋工作開始時前，所有施工人員必須充分熟悉施工圖紙以及圖紙會審記錄等技術(shù)文件，對整個工程要做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題要及時與設(shè)計院取得聯(lián)系。在施工現(xiàn)場要加強和土建及建設(shè)單位的協(xié)商工作。整個預(yù)埋工作要主動，不能拖工程進(jìn)度的后腿。、洞預(yù)留：所有進(jìn)戶管線的預(yù)埋套管均應(yīng)在鋼筋樓板綁扎時埋設(shè)好?，F(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎時預(yù)留。原則上，當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，應(yīng)由土建預(yù)留(這些孔洞應(yīng)標(biāo)示在土建施工圖中)。如土建施工圖中沒有標(biāo)示，則應(yīng)提請設(shè)計院向土建單位出具通知單?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)及時督促土建施工人員作好預(yù)備并檢查核對坐 標(biāo)尺寸是否符合要求。安裝工人不能擅自切割鋼筋，以免影響土建結(jié)構(gòu)。對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好套管。套管在樓地面要高出完工后地平面10毫米，墻面套管兩端與粉刷后平齊。：穿線管敷