【文章內容簡介】 山河 150 臺 1 16 3 砼拌合機 ` 350 升 臺 2 4 奧龍 自卸汽車 18T 輛 2 5 砂漿攪拌機 250 升 臺 2 6 插入式振動棒 H26X70 臺 6 7 平板振動器 P250 臺 2 8 水泵 揚程 150M 臺 8 9 蛙式打 夯 機 臺 2 10 木工多功能電刨床 臺 1 11 電焊機 ZXJ250 型 臺 2 12 砂輪切割機 臺 1 小型機具計劃（ 55） 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 激光經緯儀 JJ2A 臺 1 2 自動水準儀 DS3 臺 1 3 垂直經緯儀 DJ2 臺 1 4 電錘 ф 16 套 2 5 電鉆 小型 臺 2 6 圓盤鋸 臺 1 7 切割機 臺 2 17 8 射釘槍 套 1 模板、扣件需用量計劃（ 66） 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 鏡面板 ㎡ 5500 2 方木 M179。 300 3 鋼管 噸 180 4 扣件 個 20210 5 腳手板 塊 1500 六、質量通病的防治措施 （一）模板工程 模板施工過程中 ,由于本工程采 用 的 鏡面板的 鋼度較底 ,往往會出現(xiàn)構件彎曲變形等 現(xiàn)象為了預防這一通病的發(fā)生 ,我們制定的幾項預防措施 . 柱模 a、在配柱模時，先將模板的背面用 10 ㎝ 5 ㎝木板每隔 50 ㎝釘上一道加固肋，在支柱模時，加回的鋼管箍進行加密。 b、用鋼筋搭設滿堂架，架體的間距按 1 米搭設，橫向間距也按 1 米加密搭設，以便增加架體的穩(wěn)固性。 c、柱子架固時，由于柱子較高，鋼筋拉結，自下而上設置 5 道拉結，經防框架柱傾斜。 現(xiàn)澆板大面積采用 鏡面板 ，在一些項目上的現(xiàn)澆板成形后，出現(xiàn)一些蝸底，平整度較差的現(xiàn)象，我們分析原因是帶板較稀，頂桿間距太大造成的。 我們采用鋼筋架作支撐，然后腳手 架上鋪 5 15 ㎝的木板作帶板，帶板的 18 間距控制在 50 ㎝以內，以實際間距為準。 模板的漏漿 a、現(xiàn)澆板大模拼縫處理，雖然 鏡面板 的接縫較少，還是存在相當多的模板拼縫，這些拼縫也是模板的調節(jié)縫，在本工程上竹膠板的接縫采用 7 ㎝寬的膠帶粘貼，如接縫較寬處，用同 鏡面 板厚的木條嵌堵，然后再用膠帶粘貼。 b、板柱接縫的處理，柱與現(xiàn)澆板面的周圍由于砼的表面不平整，間隙較大，所以采用 1 ㎝厚的海綿條，在支模時夾到接縫處，將海綿嵌入每一個縫中，以起防止縫隙漏漿。 （二）鋼筋工程 a、在綁扎好的鋼筋在澆筑砼時，由于人為原因 造成的鋼筋位移，我們采取鋼筋工現(xiàn)場跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)框架柱鋼筋位移時，及時扶正。 現(xiàn)澆板底筋的間距控制，我們采取在模板上彈線的方法，拉通線控制。 b、鋼筋的保護層，現(xiàn)落板的底板筋我們采用預制砌漿墊塊，現(xiàn)澆板負彎矩筋采用“幾”型馬凳支墊，在支墊負彎距筋時，馬凳個數(shù)按模向間距離 1 米，縱向間距 1 米的距離支墊。 梁的保護層已用報廢的Ф 25 螺紋鋼截成 5 ㎝長 ,然后用綁絲綁扎的梁箍筋的側面 . c、鋼筋綁扎要求 （ 1）鋼筋的變叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉地圈半。 （ 2）單向受力鋼筋網，除周圍兩行鋼筋的變叉點應全部扎牢處， 中間分部可隔一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢 （ 3）梁與框架柱中的箍筋與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋錯開設置。 （ 4）鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎位置，要相互錯開，并不位于構件最大負彎矩處。 （ 5）鋼筋綁扎完后，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁扎本焊接鋼筋網和鋼筋骨架，如有變形，松動和開焊現(xiàn)象，應及時修整。 （ 6）砼保護層厚度要保證，應在豎向鋼筋外側和水平鋼筋下與模板的 間隙處墊以同強度水泥砂漿墊導體。不得用石子胡塞，也不能采取邊澆砼邊提拉鋼筋的 19 辦法。 （三）砼工程 a、在澆筑時，搓面要兩次成活，待初凝后表面進行拉毛。 b、在澆筑后，用手指在砼表面輕劃，如發(fā)白時，就要進行養(yǎng)護，并加以覆蓋，養(yǎng)護在不少于 7D。 施工縫的留置 a、框架柱施工縫設置必須設在梁底以下 5 ㎝處。 b、梁的施工縫留置，在澆筑砼時，必須先順主梁方向澆筑，保證主梁不留施工縫，次梁和板的施工縫留在梁跨的 1/3 處，且必須留置直槎。 施工縫接搓施工 a、處理已硬化的砼表面，如清除水泥膜和松動石子，以及軟弱砼，并加以 充分濕潤和沖洗干凈晾干。 b、在澆筑砼以前，先在施工縫處鋪一層同標號的水泥砂漿。 c、結合處砼仔細搗密，使新舊砼緊密結合，無塑性收縮縫，養(yǎng)護不小于 7天。 d、本砼的用水泥必須符合國家標準規(guī)定，應有出廠合格證明書及檢驗報告單。 e、砂石含泥量不得超過規(guī)定要求，如果超過規(guī)定要求一定要進行沖洗，拌制砼用的水不得含有油漬及其它含量。 f、砼組成材料配合量比，應按試驗室所提供數(shù)據(jù)，采用砂石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調整，各種材料要準確稱量，不得用按算體積比，計量誤差應有允許許范圍內。 h、砼澆筋前，要清除模板內 的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板，鋼筋和預埋件的位置，砼應邊疆澆筑，盡量減少間歇，砼的澆筑高度不應大于 2M，砼要分層澆灌振搗，澆筑層的厚度要根據(jù)振動機械而定。 l、砼自 砼攪拌車 中卸出后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中要防止砼產生離析，水泥漿流失， 應連續(xù)澆筑 。 m、采用振動器搗實砼，每一振點的振搗延續(xù)時間，經砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿的不再下沉為宜，插入式振搗時，棟點間距不大于振動棒作用半徑的 倍，每段振動器振動量，其移動間距應保證振動器平板覆蓋振實部分的邊緣。 n、砼自然前護，應在砼終凝后（ 12 小時內）進 行養(yǎng)護，但不能小于七晝夜。 20 （四）內裝飾裝修抹灰 a、加強管理和驗收制度，嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范中的有關規(guī)定，認真處理好基體，按設計和規(guī)范要求堵塞一切縫隙孔洞。 b、砼基層處理：剔鑿凸出部分，光面鑿毛，用鋼絲刷刷除表面浮灰泥漿，有隔離劑、油污等用 10%火堿水洗刷干凈，刷水泥漿一遍。 c、 空心磚 基層處理，提前一天澆水濕潤，并將砌塊灰縫隙清理干凈。 d、在砼 與磚墻 擋槎處，用 150 ㎜ 200 ㎜寬的鋼絲網釘在接槎處，減少收縮變形，抑制裂縫的產生。 （五）采暖和給水管的漏水質量通病的主要原因是安裝人員不細致，絲口質量低劣引 起的，工程施工中要采取以下幾點，控制和減少發(fā)生。 勤換套絲機的撥牙，套絲過程中多加潤滑油。 在套好絲后，絲口涂抹鉛油要仔細，不得漏涂或少纏麻絲。 安裝人員要認真安裝，對準絲口，用管鉗上緊。 （六）電氣配管不通和燈具安裝尺寸偏差較大，我們采取以下幾點來控制。 a、在澆筑砼和砌墻時，電工必須跟班作業(yè)，以防砼和砂漿流入管中造成管路不通。 b、在管口用膠皮進行包貼，以不致管子里掉進垃圾。 c、防止有人破壞，故意壓扁和折斷。 d、線盒用濕鋸沫塞滿后，再用膠布包緊后安裝。 e、開關和插座不要急于安裝，待抹完 灰后由技術人員彈出的 50 線量取尺寸，再安裝。 現(xiàn)場設備要妥善保管，注意維修，保養(yǎng)。 必須保證設備不帶病作業(yè)，提高設備利用率，完好率，減少維修次數(shù)。 設備的配置必須實事求是，符合實情，設備過多，造成設備的浪費，造成設備閑置窩工，應根據(jù)工程時的多少，規(guī)模大小面積而定。 21 七、特殊工藝及關鍵部位的施工方法 （一）鋼筋工程 熟悉圖紙，并對進場鋼筋逐一核對、檢查，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免中途停歇，并對進場鋼筋分另編號，按類別、規(guī)格堆放整齊。 鋼筋表面結成 氧化鐵，在焊接處附近必須清除干凈，鋼筋表面的油污，鐵銹全部清除干凈。 鋼筋的彎曲成型，應根據(jù)結構構件配筋，圈子，結合對保護層厚度，接頭形式，彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算下料尺寸，繪制出樣圖，才能進行，彎曲成型后的鋼筋，不準稱油粘漆或泥土等。 鋼筋工焊接前，應持上崗證，確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項，成批焊接前，應規(guī)定先作接前試焊，經外觀檢查合格后，再行施焊，框架柱采用電 渣壓力焊，設置在同一構件內的焊接接頭應相應隔開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 D 的 35 倍且不小于 500 ㎜的區(qū)段內，同一 根鋼筋不得有兩個接頭，集中焊接的搭接頭視結構部位不同放置，按規(guī)定要求水泥砂漿墊塊本ф 12ф 25。 （二）防水工程 衛(wèi)生間防水：將衛(wèi)生間現(xiàn)澆板清理干凈，作素水泥結合層一道，后作 20 厚 1：3 水泥砂漿找平層，四周抹小八字角，讓基干燥，作 BC120 防水卷材，滿鋪，四周卷起， 150 高，門口處，鋪出 300 空作蓄水試驗， 48 小時，水面高于地坪最高點 1015MM，不滲不漏，簽字后。 所有豎管及地面與墻面轉角處均附加 300 寬卷起， 150BC120 防水卷材。 （三）剛性、柔性防水套管的預留、預埋施工措施： ①認真審查圖紙， 將土建與設備工藝圖相結合，明確預留套管的位置，繪置出安裝圖集的節(jié)點大樣圖。 ②用水準儀和鋼尺在模板和鋼筋上打出基準點，并彈出控制線，確保預留套管的位置準確，偏差在允許范圍內。 ③鋼性套管按 設計規(guī)范 要求進行下料制作，