【文章內(nèi)容簡介】 被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。（4）電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。電渣過程工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l／4。（5）頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（6）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（7）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3. 梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：（1）主次梁相交處（或梁上集中荷載處）均應(yīng)在主梁上（次梁兩側(cè)）設(shè)置附加箍筋，附加箍筋的形狀及肢數(shù)與主梁內(nèi)箍筋相同,吊筋詳單項設(shè)計。（2）當主次梁高度相同時,次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部鋼筋之上。梁平法配筋圖中凡屋面梁均按WKL要求構(gòu)造。（3）高度相同的次梁相交時,長跨方向次梁下部鋼筋應(yīng)置于短跨方向次梁下部鋼筋之上。（4）梁的抗扭腰筋按各樓層的梁平法施工圖中的標注施工。凡各樓層梁平法施工圖中未表示出腰筋的梁，hw≥450時設(shè)置腰筋，腰筋直徑、根數(shù)根據(jù)詳圖四確定。LL*梁側(cè)構(gòu)造鋼筋，當兩側(cè)有墻時水平筋貫通，無墻時按框梁要求增加梁側(cè)構(gòu)造筋。（5）所有懸臂梁長度L≥1500mm要求施工。當懸臂梁由樓層、屋面梁伸出時，上部縱筋伸過支座長度≥。時,均設(shè)兩道抗剪彎筋218。懸臂梁參11G101－1中89頁.（6）梁與等寬暗柱連接處構(gòu)造詳圖。當框架梁中心線與框架柱中心線的距離Sa/4時(a為框架柱柱截面寬度)，按照在框架梁上水平加腋,構(gòu)造做法詳見11G101－1中83頁。（7）梁與剪力墻垂直相交處梁縱筋錨固及箍筋加密間距按框架梁要求構(gòu)造及11G3291第43頁要求。L*與墻柱相連端均參11G1011框架梁加密區(qū)要求。梁上部原位標注中帶括號的鋼筋表示鋼筋在所在跨全長拉通。(8)各層結(jié)構(gòu)平面圖中未注明的梁定位均居軸線中或與柱、砼墻邊平齊。圖中連梁頂面、底面縱筋伸入墻內(nèi)≥Lae且不小于600mm，墻內(nèi)水平分布筋在梁內(nèi)貫通。4. 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再綁扎板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。板的受力筋入墻不小于120 mm，第一根分布筋距墻面不大于50 mm。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于20mm，鋼筋搭接長度一搭接位置的要求與前面所述梁相同 。5. 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋 ，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6. 應(yīng)注意的問題綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻內(nèi)35d，接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋 。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30m，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接和度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。2. 主體模板工程按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002有關(guān)條文執(zhí)行；：模板及其支架根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1. 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4. 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。本工程主體采用木膠合板模板材?？蚣苤鶠榫匦?，模板采用20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）50mm(厚)縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要高鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模權(quán)其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。（1） 梁模板按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB500102010有關(guān)條文執(zhí)行；：對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。，梁底模板寬為梁凈寬。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高并＝梁高－（板厚＋板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。 （2）頂板模板1. 頂板模板采用12mm膠合板、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。2. 頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm3．5mm，間距750mm。3. 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，染下拉桿應(yīng)加密。（一） 模板工程施工前的準備工作1. 模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定位基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)過線和中心線， 墻模板要彈出模板的外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2. 做好標高引測工作 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)查標高位置。 3. 進行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。4. 設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。5. 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板安裝前，應(yīng)做到下列準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污梁構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整 堅固，準備好墊木。(二)支設(shè)安裝的規(guī)定1. 模板支設(shè)安裝的規(guī)定劃板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐面應(yīng)著呼于外鋼楞；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。2. 安全要求模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的安全電壓電源或者采用其它有效的安全措施；高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人；高層建筑施工時，應(yīng)有防雷措施；裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3米時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝剪力墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定 ，防止傾覆；拆除承重模板，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止整塊坍落。 （三）模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。1. 梁板模板支設(shè)方法復(fù)核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，%~%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。2. 梁板模安裝，應(yīng)注意以下事項：梁模支術(shù)柱的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定；采用懸挑扣件鋼管腳手伯支架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。3. 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，然后再安裝樓梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。應(yīng)特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 （四）支模工藝搭設(shè)支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進行下道工藝。 （五）拆模工藝樓板砼強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除機板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。 （六）施工注意事項1. 嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差不得大于正負1m。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。3. 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 嚴格控制模板和立主的拆模時間，拆模強度應(yīng)按規(guī)范要求。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。 （七）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1. 豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。2. 水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。（八）模板拆除時應(yīng)達到混凝土強度要求，側(cè)模拆除時應(yīng)保證表面及樓角不受損失，：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（﹪）板≤2≥50＞2, 8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待備用。3. 主體砼工程按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002有關(guān)條文執(zhí)行；（一）施工準備砼采用輸送泵直接送到澆筑部位。，摻加外加劑的砼攪拌時間要適當延長。攪拌站配備試模，混凝土取試按每100立方米留取一組試塊。砼攪拌應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，配水、電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸o障礙物。在混凝土澆筑之前必須建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆筑。（二）砼的澆筑本工程采用商品混凝土，用泵車澆筑。（三）正確預(yù)留和處理施工縫施工縫的的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下20~30mm處。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊代緊密結(jié)合。（四）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。高強砼（強度等級為C50及C50以上的砼）澆筑時，必須采用振搗器搗實。一般情況下宜采用高頻振搗器，且垂點振，不