【文章內(nèi)容簡介】 、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模 穿梁底鋼筋 套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋 穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看 護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 8 5）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于 50％，接頭凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于最小錨固長度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋連接 主體結(jié)構(gòu)柱、梁主筋的連接 ，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》要求。同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不應(yīng)超過 50％，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接頭數(shù)量不得超過總數(shù) 1/4。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 在鋼筋工程施工中應(yīng)注意以下幾 方面的事項(xiàng)： （ 1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 （ 2）板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 （ 3）對于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，如圖： ￠ 8＠ 800并在施工時不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。 （ 4）梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。 鋼筋成品及半成品的 管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 預(yù)埋件留置 樓梯、陽臺、屋頂?shù)雀鞣N欄桿及附屬構(gòu)件的預(yù)埋鐵件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖籍要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確。 （九）模板工程 模板體系的選用 為保 證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)砼達(dá)到清水砼效果，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系：梁柱模采用組合鋼模；板采用膠合大模板，模板支撐采用快拆支撐體系。 配模原則及施工段劃分 柱及梁板模配模原則 :力求為方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費(fèi)用。 模板的配置 主樓：柱、梁、板模：根據(jù)施工需要，配制二層梁板柱模，周轉(zhuǎn)使用；樓梯模板配置二套，周轉(zhuǎn)使用。 模板安裝 （ 1）柱模板 柱模采用定型鋼模施工 。施工前，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線。 為防止脹模，每對模板之間采用 U形卡、角模固定連接。 （ 2）梁板模 梁模采用鋼模板，現(xiàn)澆板采用膠合大模板體系施工。 梁模板就位安裝施工要點(diǎn)：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核，無誤后在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，支柱采用雙排，間距以 60100cm為宜，支柱上連 10cm 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座（即 采用快拆支撐體系）。在支 9 柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼裝連接角模。在底模上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，角模用 U型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為 75CM，當(dāng)梁高超過 60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。 樓板模安裝工藝流程：搭設(shè)支架 安裝縱橫木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)板模 檢查模板上皮標(biāo)高平整度。 板模支 架的早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以 1米為宜，木楞間距為 60100cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。 （ 3）梁柱接頭模板支設(shè) 傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合模數(shù)的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現(xiàn)象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會出現(xiàn)梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“脹?！钡痊F(xiàn)象。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統(tǒng)工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形現(xiàn)象。 具體做法如下： 1）沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。 根據(jù)梁的高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號，然后自砼板底向下排模，使定型鋼模超過梁底部。然后，在梁的下部采用特制的小型鋼模，與定型鋼模的下端處于同一標(biāo)高，從此標(biāo)高向下排柱模，將不合模板的部位留在柱子根部用木模補(bǔ)齊。 2）根據(jù)梁兩側(cè)柱子數(shù)據(jù)的情況，采取特制的 75mm 50mm 異型角模的方法，彌補(bǔ)由于定型鋼模無25mm的模數(shù)所造成的縫隙。 3）沿梁長度方向不合模的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的方式方法，將“破活”留在跨中。 （ 十）砼工程 本工程所用砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗方法施工，柱、梁、樓梯采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實(shí)。 砂石原材料必須合格，所有進(jìn)場水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告。 工地應(yīng)設(shè)專職司稱員按配合比嚴(yán)格計量及記錄。 砼攪拌 （ 1）砂石應(yīng)逐盤過磅，磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)，維護(hù)以保持計量準(zhǔn)確。 （ 2）砼攪拌時間一般不少于 分鐘，且嚴(yán)格加水量，工地必須按規(guī)定留置試塊，并做好養(yǎng)護(hù)，以評定砼質(zhì)量。 砼運(yùn)輸 （ 1）砼自攪拌機(jī)卸出后， 應(yīng)及時運(yùn)送至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送砼時應(yīng)防止水泥漿流失，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 （ 2）拌制后的砼必須在下列規(guī)定時間內(nèi)用完： 氣溫高于 25℃時 90分鐘 氣溫低于 25℃時 120分鐘 砼澆灌振搗： （ 1）構(gòu)造柱澆灌前，宜先鋪 50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。 （ 2）構(gòu)造柱自由傾落高度不得超過 2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過 600mm；邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。 （ 3）砼振搗：振搗構(gòu)造柱砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁砼時，振 搗棒與砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗，現(xiàn)澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實(shí)搓平。 （ 4）澆灌砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 砼養(yǎng)護(hù) 在砼澆灌完 12 小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于七晝夜，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤狀態(tài)。 10 （十一）腳手架工程 腳手架搭設(shè) 內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用馬凳活動腳手架，主體防護(hù)架采用單排腳手架，外墻砌筑及外裝裝修均采用落地式雙排腳手架，腳手架縱距 ，橫距 ，步距 ，連墻桿水平方向 ，豎直方向 ，剪刀撐間凈距≤ 15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于 6m，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實(shí)，墊層上設(shè) 50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。 安全網(wǎng)的搭設(shè) 外腳手架采用密眼安全網(wǎng)全封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架在施工的操作面上，搭設(shè)防護(hù)立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒蛹苌先娲钤O(shè)平網(wǎng)。 （十二）砌體工程 本工程砌體施工中嚴(yán)格按照規(guī)范要求，排塊及構(gòu)造作法均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。 砌塊進(jìn)入工地前，應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)試報告，合格后 方可進(jìn)場。 各層段砌筑前在結(jié)構(gòu)墻、構(gòu)造柱筋上彈出 +500mm標(biāo)高水平線，彈出墻身、門口位置線。 砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清掃干凈，標(biāo)高超過 20mm的部位，用 C20細(xì)石砼找平，然后砌筑磚墻。 砌筑前一天，應(yīng)將砌體與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體連接，砌塊施工時的含水率，宜小于 15％，環(huán)境干燥時，可用噴壺對砌塊砌筑表面灑水濕潤。 砌筑按實(shí)際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。砌筑時應(yīng)上下錯縫，使水平灰縫厚度不大于10mm，垂直灰縫不大于 15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板 夾住后灌縫。 砌塊與柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距 500mm，壓埋 2Φ 6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直，鋪平。 砌塊墻上腳手眼位置應(yīng)留置準(zhǔn)確，不得隨意用瓦刀砍斷砌塊，窗臺現(xiàn)澆板帶應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范施工。 砌塊墻每日砌筑高度不宜超過 ，門窗洞口水泥木磚及水泥實(shí)心磚位置應(yīng)留置準(zhǔn)確，門洞口兩邊每邊至少 4個，且間距≤ 500，窗洞口兩邊每邊至少 3個，且間距≤ 500。 （十三）預(yù)制空心板及平板的安裝和防止板縫開裂的措施： 安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 安裝前，應(yīng)用砼預(yù)制塊和砂漿堵孔，并凹進(jìn)端頭 20深。 樓板擱置時復(fù)核軸線和標(biāo)高無誤，保證支撐長度達(dá)到規(guī)范要求。 板縫砼填充時間，應(yīng)在上一層主體完成后，再澆灌下一層樓層板縫，避免施工荷載對樓板的撞擊。 澆筑板縫要用比原等級高一級的細(xì)石砼，施工前，必須將板縫內(nèi)雜質(zhì)全部除掉，用水沖洗干凈，并在板縫兩側(cè)的樓板側(cè)面刷一層水泥漿，然后澆灌板縫砼。澆筑板縫砼時要振搗密實(shí)，澆完后要適時養(yǎng)護(hù)。 在板縫填充砼中加入膨脹劑，比例控制在 ％至 1％左右，使砼產(chǎn)生適度膨脹，與相鄰樓板產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力這種預(yù)應(yīng)力可以抵 消板縫填充砼收縮的拉應(yīng)力。 （十四）屋面工程 按設(shè)計及 98ZJ001屋五要求施工。 （十五）樓地面工程 陶瓷地磚樓地面工藝如下： （ 1）地磚的材質(zhì)要求：尺寸準(zhǔn)確，顏色一致，表面平整，無裂縫，無缺棱掉角。地磚要側(cè)立堆放保管。 （ 2）找平層用 1:4干硬性砂漿，面上撒素水泥。 （ 3）地磚在鋪砌前宜浸水 23小時，然后取出陰干后使用。 （ 4）地磚在鋪貼前要排貼，根據(jù)排貼尺寸掛線。攤漿鋪砌，用木錘拍實(shí)，鋪砌后用素水泥漿擦縫，并將面層砂漿清洗干凈。鋪砌好后養(yǎng)護(hù) 3天，不準(zhǔn) 上人。 （ 5）衛(wèi)生間地面坡度必須符合設(shè)計要求，排水順利，不倒泛水，無滲漏，無積水現(xiàn)象。 11 （十六）裝飾工程 內(nèi)墻混和砂漿粉刷 （ 1）裝飾工程進(jìn)行前應(yīng)多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。 （ 2）先做樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后，再大面積施工。 （ 3）抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）抹灰前 24小時在墻面澆水二遍，抹灰前一小時再澆一遍水，澆水后應(yīng)立即刷素水泥漿，刷漿后即可抹灰，不得在素水泥漿干燥后再進(jìn)行抹灰。 （ 5）底灰混合砂漿總厚度要薄，分 層后每次抹灰厚度應(yīng)小于 10mm。 （ 6）底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底面粘結(jié)良好，厚度為 36mm。 （ 7）抹灰層所用砂子不得用細(xì)砂，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于 3％，所用白灰必須充分熟化，并且過篩淋化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰點(diǎn)。 （ 8）內(nèi)墻及門窗洞口陽角采用 1： 2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于 2米，每側(cè)面寬度不小于 5cm。 （ 9）內(nèi)墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 門窗工程 （ 1）木門 安裝 1）材料準(zhǔn)備：木門施工，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求的品種、規(guī)格、數(shù)量、提前向生產(chǎn)廠家定制，然后由廠家將半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場，廠家提供安裝技術(shù)資料及木門合格證。 2）安裝前準(zhǔn)備：檢查并處理洞口，驗(yàn)收半成品規(guī)格外觀、尺寸，木門框靠墻地面的一層進(jìn)行防腐處理，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。 3）木門安裝： a、木門框靠墻、地面進(jìn)行防腐處理，預(yù)埋木磚預(yù)埋前也應(yīng)進(jìn)行防腐處理，木門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，扇應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。 b、室內(nèi)框應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計位置及標(biāo)高安裝為保證安裝牢固性；框每 邊木磚數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求高～ 2m 門口每邊 3 塊，高 2～ 3m 門口每邊 4塊，每塊木磚上釘 2 根長 10cm釘子，將釘冒砸扁，釘入框內(nèi)。 c、門框安裝應(yīng)校其垂直度，確定門的開啟方向，小五金型號及安裝位置，并根據(jù)門口及門扇尺寸對門扇進(jìn)行刨補(bǔ)、合頁位置于上下冒頭 1/10處，門鎖及拉手高度距樓地面 95100cm。 d、木門安裝及室內(nèi)作業(yè)完畢后，進(jìn)行木門框扇刷漆工作。 e、門全部安裝完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查門、扇開啟的靈活性，五金配件的位置正確及油漆觀感質(zhì)量并注意成品保護(hù)。 （ 2）塑鋼 窗安裝 1）組裝要求： a、推拉窗框扇之間應(yīng)有防碰措施。窗扇必須有防從外部拆卸的裝置。 b、構(gòu)件連接牢固。窗下框設(shè)有排水孔。 c、窗表面不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷。相鄰構(gòu)件表面著色不應(yīng)有明顯的色差，不應(yīng)有鋁銷、毛刺、污斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有久溢的膠粘劑。 d、成品窗應(yīng)注意保護(hù)，存放、搬運(yùn)時確保不變形、不腐蝕。窗安裝后抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。 e、窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。窗框安裝必須牢固，預(yù) 埋件的數(shù)量、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合規(guī)范要求。 f、關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇與框搭接量符合規(guī)范要求，開啟靈活。窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的使用功能，端正、美觀。 g、窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合技術(shù)要求。窗安裝后，在交工前應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，避免變形、污染和損失。 h、交工前清洗干凈，嚴(yán)禁用腐蝕性溶劑和硬質(zhì)物刮擦。 2）質(zhì)量檢查： 12 塑鋼窗質(zhì)量檢查辦法 a、塑鋼窗施工方必須自覺按國家標(biāo)準(zhǔn)、工程監(jiān) 理和甲方要求施工，必須做到材料合格，組裝與安裝方法正確，質(zhì)量自檢與問題處理要及時，成品、半成品保護(hù)要到位，交工后維修