【文章內(nèi)容簡介】 。 C、回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。承臺兩側(cè)標高不可相差太多，以免擠歪；較長的管溝，應采取內(nèi)部加支撐 的措施。 D、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至管頂 ，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 13 使用細粒料回填。 ⑶成品保護 A、施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。 B、夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 C、承臺或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定強度，不致因填土而受損失時方可回填。 ⑷應注意的質(zhì)量問題 A、未按要求測定干土的重力密度?；靥钔撩繉佣紤獪y定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結(jié)論，試驗人員。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結(jié)果。 B、回填土下沉，因虛鋪超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大凍塊。夯實不夠遍數(shù)，以及冬期施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。 C、管道下夯填不實。管道下部應按要求填夯回填土，漏夯或夯不實造成管道下方空虛，易造成管道拆斷、滲漏。 三、鋼筋工程 鋼筋工程 ⑴原材料的要求 進場鋼筋應有出場質(zhì)量 證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標準，抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 ⑵鋼筋的儲存 合格后進場的鋼筋和加工成半成品的鋼筋，應根據(jù)鋼筋的牌號、類別，分類堆放在墊木或高于地面 30cm、間距 2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。 香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 14 ⑶鋼筋的搭接： 鋼筋的搭接是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同的部位采用錐螺紋及綁扎等不同的施工方法。 ⑷鋼筋的下料綁扎 A、認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下 料單。 B、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。 C、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 D、綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱、構造柱、梁、圈梁上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 E、在砼澆筑，將柱、構造柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、構造柱筋移位。 ⑸鋼筋驗收 A、根據(jù)設計圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。 B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 C、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 D、檢查鋼筋 綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 E、檢查鋼筋是否清潔。 ⑹保護層厚度控制： A、基礎下部受力筋的保護層厚度采用預制砼墊塊控制保護層，縱橫間距600mm。 B、柱、構造柱鋼筋采用預制砼墊塊控制保護層。分設在柱子中部和上部。 C、梁、圈梁、板下部受力筋采用預制的砼墊塊控制保護層。梁、圈梁每米 2個，板每隔 500mm一個，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用預制砼墊塊。 成品保護 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊；板綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。 香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 15 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆 筑混凝土過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板；模板涂隔離劑不得污染鋼筋；電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施不得任意切斷和碰動鋼筋。 應注意的質(zhì)量問題 柱預埋鋼筋位移：柱插筋與基礎鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）?；炷翝仓昂髴袑Ｈ藱z查修整。 露筋：柱鋼筋每隔 1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯誤：梁、圈梁 、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫好施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 柱鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。 四、模板工程 柱采用竹膠板模板，梁、 樓梯采用木模板，現(xiàn)澆板采用竹膠板模板，早拆支撐體系。具體施工方法如下： 柱模板 柱、構造柱采用竹膠板。柱、構造柱模板采用鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方法。 香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 16 柱、構造柱模板的安裝采用鋼管卡具加 M12對拉螺栓和使用 T形扣件，上、下間距 500mm。梁、柱節(jié)點，模板設卡具控制采取在柱最下部箍筋的四角點焊短筋法。 梁、圈梁模板 梁、圈梁模板采用竹腳板和木模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，梁其豎向支柱間距為 1m，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距 右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為 6m左右。 安裝梁模板： 在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝梁鋼支柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應由模板設計規(guī)定。支柱上面墊 10179。 10cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于 4m時，梁底板按設計要求起拱。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距 應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過 60cm時，加穿梁螺栓加固。 樓板模板 樓板的模板以竹膠板為主。鋼管架子立桿縱橫間距≤ 1000mm，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距≤ 1500，并按規(guī)定設置剪刀撐。頂部水平承力桿上按 @600布設鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長 50179。 60方木，間距≤ ，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。可調(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處，待樓蓋混凝土強度達到設計強度的 50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式 鋼管立柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，確保樓板的混凝土質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?4m的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的 1～ 3‰。 香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 17 安裝樓板模板： 樓層上立支柱前應墊通長板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 80～120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 鋪竹膠板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠板模板應用鐵釘固定，在拼 縫處可用窄尺寸的拼縫板或木方代替，但均應拼縫嚴密。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 20～ 30cm處一道，往上縱橫方向每隔 ，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 樓梯模板 樓梯采用木模板，安裝采取架空支模工藝。 模板隔離劑 為了確保本工程結(jié)構混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用 M73化學脫模劑，竹膠板模板使用專用脫模劑。 拆模時間 側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除 ，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注 24小時以后。 底模：在混凝土強度符合規(guī)范要求后，方可拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 18 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 注：底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據(jù)。 ⑴柱、構造柱模板拆除 柱、構造柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。 柱、構造柱模板拆除：先拆掉柱模斜 拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 ⑵樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 板與梁模板拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021）中有關規(guī)定。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑， 拆下的扣件及時集中收集管理。 質(zhì)量檢驗 ⑴保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍措施。大模板的下口及大模與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。 ⑵基本項目 :模板接縫寬度不得大于 。 五、混凝土工程 本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，且工期較緊，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，混凝土入模板采用機械振搗密實。 作業(yè)條件 ⑴澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 19 合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 項目經(jīng)理根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。 ⑵清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 ⑶混凝土要檢驗塌落度，不合格的要在監(jiān)理工程師、業(yè)主等人員采取措施后，方準施工。 混凝土的澆筑與振搗 ⑴混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不得超 過 2m，如超過 2m時必須采取措施。 澆筑混凝土時應按施工逢分區(qū)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過50cm。 澆筑順序：混凝土澆筑，應由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構后水平結(jié)構的順序，分層連續(xù)澆筑。 使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 （一般為 45～60cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應 能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h時，應按施工縫處理。 澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。 香港路生活小區(qū)山后一村安置樓 9 20 ⑵柱、構造柱混凝土的澆筑 柱、構造柱混凝土澆筑前，底部應填以 5～ 10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。 澆筑時，不得發(fā)生離析 現(xiàn)象。柱高在 3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。 混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱。構造柱在與梁、圈梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫位置：柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，柱應留在基礎頂面、樓板上平處或主梁下面。墻施工縫應 留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 ⑶梁、圈梁、板混凝土澆筑 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑