【文章內(nèi)容簡介】 存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應封堵各受水管管口。（12）通球試驗檢驗方法：在排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（13）樓板（屋面）立管洞盛水試驗方法：洞周圍用石灰膏圍堰，高度約20MM，堰內(nèi)灌滿水，時間24小時，管道洞不漏水為此部位立管洞封堵密閉程度達到要求。主控項目（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）。表（2） 生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表（3）的規(guī)定。表（3）生活污水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。（4）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。（5）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。一般項目a、在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差177。20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。b、在轉角小于135176。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。c、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。d、排水塑料管道支、吊架間距應符合表d的規(guī)定。表d排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)5075110125160立管橫管e在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。f、向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45176。三通和45176。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。g、室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90176。的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 管材和管件的產(chǎn)品合格證。 。 。、吊架安裝記錄 。 。、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水試驗記錄 。（屋面）立管洞盛水試驗記錄 。 。(二)。(一)。第六章 電氣照明分部工程施工方案及質量管理電氣專業(yè)工藝流程如下：施工準備配合土建預埋防雷接地體焊接電管預埋墻體配管吹掃管道引下線焊接配電箱安裝管內(nèi)穿線 避雷網(wǎng)安裝 照明器具安裝調(diào) 試竣工驗收 防雷、接地及等電位聯(lián)結 防雷、接地及等電位聯(lián)結系統(tǒng)所使用的材質必須符合設計要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應牢固可靠，防腐性能好，測試值滿足設計要求，預埋件位置準確。，引下線上下焊接，其上端與屋頂避雷帶可靠焊接，下端與基礎內(nèi)鋼筋可靠焊接，并與墻上或柱上預埋鋼板可靠焊接。，將基礎底板筋與柱內(nèi)兩根主筋（引上線部分）搭接焊；。 ，將建筑物內(nèi)PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、設備進線總管、水管道等建筑物金屬構件進行聯(lián)結。淋浴間以及有淋浴的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結。等電位聯(lián)結均采用各種型號的等電位卡子，嚴禁在金屬管道上焊接。，鍍鋅扁鋼焊接長度是扁鋼寬度的兩倍，三面施焊；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，焊接長度為圓鋼直徑的6倍；焊接處要清除藥皮，刷防銹漆，做防腐處理。，對接地電阻值進行檢測，檢測結果達不到設計要求的1歐姆時，補打人工接地極。直到達到要求，并做電氣接地電阻測試記錄。 PVC電管敷設及管內(nèi)配線：由于土建工作時間緊，為確保不影響土建施工，必須預先作好管線預埋的預制工作，彎頭、短管都可預制好，相同樓層可批量預制。各部位管、盒做好工藝卡片記錄，防止混淆。 配管程序：土建模板架設——安裝放線定位——土建扎底板鋼筋——配管、固定接線盒——面層鋼筋綁扎——復核校對。 （1）墻柱內(nèi)配管：土建綁扎鋼筋——安裝配管、固定接線盒，檢查——土建支模。 （2）后砌墻體配管，墻體砌筑過程中、配合土建掛管并疏通管線后，對照設計圖紙的具體位置預留到位。硬質阻燃塑料管（PVC）明敷設質量管理：測路定固盒定箱點及位管置→管路固定→管路敷設→管路入盒箱：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于－15℃。：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。4測定盒、箱及管路固定點位置：、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。5管路敷設：：小管道可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，逐個擰緊。、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。，超過下列情況時，應加接線盒：（1）管路無彎時，30m；（2）管路有一個彎時，20m；（3）管路有二個彎時，15m；（4）管路有三個彎時，8m；（5）如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。管路預埋敷設：（1）各系統(tǒng)電線管及套管預埋件，均是按土建單位實際進度穿插完成。在土建單位進行模板安裝時，就必須安排人員對各設備位置在模板進行標注定位，并標出連接電線管的方向，以保證線管敷設順利進行。在土建單位完成第一層扎筋后，即進入線管敷設安裝階段。在各班組完成電線管敷設后，對各系統(tǒng)的接線盒用墨汁在模板上進行標注。同時各施工單位、班組對所敷設電線管進行自檢，檢查有無錯漏項、電線管敷設有無質量問題及不規(guī)范之處、接地管卡有無漏接、松動。自檢完畢確認沒問題后再會同甲方、監(jiān)理公司的技術人員一起對照圖紙及現(xiàn)場進行審核，聯(lián)合檢查組確認無誤即通知土建單位進行二層面筋制安及混凝土澆注。在土建單位進行二層面筋制安及混凝土澆注時各施工單位、班組要派專人監(jiān)護，以防止電線管、線盒錯位、松脫。如發(fā)現(xiàn)異常即派人及時處理，直到混凝土澆注完成。（2）管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。 管路入盒示意做法主要設備、材料、成品和半成品進場驗收1）外觀檢查：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；2）按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。一般項目。、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。應注意的質量問題，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉動插入到位。，用力不要過猛。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。質量記錄（PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。（PVC）電導管安裝隱蔽驗收記錄 。管內(nèi)穿絕緣導線安裝質量管理工藝流程選擇導線——掃管——穿帶線——放線與斷線——導線與帶線的綁扎——管口帶護口——導線連結——線路絕緣遙測選擇導線：2. 1應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線，用白色的導線為開關控制線。：、泥水等雜物。：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。：，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。（1）～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。（2）在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。（3）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。（3）。（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。：（1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：a、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。（3）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導線為30m；b、截面積為70～95mm2的導線為20m；c、截面積在180～240mm2之間的導線為18m。：在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。：剝削絕緣方法：a、單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，（2）a、所示。圖a、b（a）塑料導線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導線剝線示意b、分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定，見圖（b）所示。：（1）絞接法：適用于4m㎡及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時把兩芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖（1）所示。圖（1）單芯銅導線的直線連接（2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖（2）所示。圖（2）纏繞卷法示意圖： （1）絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結連接和小截面分線連接的具體作法見圖（1）.1和圖（1）.2所示。圖（1）.1分線打結連接圖（1）.2小截面分線連接（2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖（2）2所示。圖（2）2纏卷法（3）十字分支導線連接做法見圖（3）1和圖（3）2所示。圖（3）1十字分支導線一側連接做法圖（3）2十字分支導線兩側連接做法（4）單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖（4）所示。圖（4）單卷做法：（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖（1）所示。圖（1）（2）不同直徑導線接頭：如果是獨根（㎡）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖（2）所示。圖（2）接線盒內(nèi)接頭：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1～2mm。：噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 ～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。：：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、