【正文】 給排水工程主要項目施工方案：，要認真熟悉施工圖紙，除本專業(yè)圖紙外，結構圖紙有關留洞、主次梁、圈梁、樓板、陽臺、外墻等尺寸及建筑圖紙的標高、相關做法也要有所了解，然后在充分理解設計意圖的基礎上，按會審后的圖紙配合土建預留套管，孔洞預留時應嚴格復核建筑尺寸，以便于以后安裝，施工時應注意以下幾點：（1）預埋套管預留洞：根據(jù)圖紙設計，制作好預埋套管，施工前認真與圖紙核對數(shù)量規(guī)格、尺寸位置。套管安裝完畢，木工關模前復核規(guī)格及位置尺寸。（2）預留孔洞時，由于衛(wèi)生間管道布置基本不一樣，故要求在衛(wèi)生間大樣圖上都要畫出立管、支管、及排水甩口管道的尺寸、位置，下發(fā)到班組，并嚴格按此大樣圖施工，保證預留的一致性及準確性。（3）預留洞尺寸見下列要求： 管 道 直 徑套 管（預留洞）直 徑DN50DN100DN100DN150DN150DN200DN200DN250：，與管道連接的設備就位。管道內(nèi)部清理干凈。安裝前必須清除內(nèi)部污垢、雜物，安裝中斷或完工的敞口處應臨時封堵，以免堵塞；管道安裝應符合施工圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標準的要求；管道連接應嚴密、固定牢固；立管安裝要垂直。管道安裝不能妨礙對設備、閥門、附件的操作和檢修；管道不得從設備人孔、手孔或其它開孔正前方通過，以免影響使用，更不得穿過門窗安裝；沿建筑物敷設的管道不得妨礙門、窗的開啟；空間敷設的管道應盡量避免通過電機、配電盤等上空；管道間距應符合設計要求，并滿足施工及維修操作的需要；管道支架間距應根據(jù)管架上大多數(shù)管道的允許跨度而定；管道沿墻排列時大管靠里、小管靠外，支管少、檢修量小的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠外，高壓、高溫的管道靠里，常溫、常壓的管道靠外；管道安裝過程中，如遇到交叉換位時應按下列原則：一般是小管徑讓大管徑管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。（3） 給水及熱水立管管卡安裝：當層高≤5米時，每層安裝一個，～，同一房間內(nèi)，除有特殊要求外，應分別裝在同一高度上。室內(nèi)PPR、PPRT給水管道安裝質(zhì)量管理：安裝準備→預制加工→立管安裝→支管安裝→卡件固定→管道試壓→管道沖洗→通水試驗，對圖紙再進行認真的審查，現(xiàn)場復查所有相關預埋，保證管道安裝的質(zhì)量符合設計、施工規(guī)范要求，滿足其使用功能。、方向是否正確，支管甩口均加好臨時封堵，安裝完后用線墜吊直找正。 塑料管安裝時，要保證位置、標高符合圖紙設計，管道下料要準確，切割時采用專用工具切割，保證切口沒有毛刺，切斷后復核尺寸無誤方可熔接，連接工藝如下：（1）管道與管件連接采用熱熔連接方式，不允許在管材和配件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接，必須使用帶金屬嵌件的管件。（3）熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應直接插入，正確熔接，在結合面應有一均勻熔接圈。鋪設、暗裝、保溫的給水管道的在隱蔽前做好單項水壓試驗。水壓試驗要求：。水壓試驗合格后，及時請甲方、監(jiān)理進行驗收，并做好水壓試驗記錄。給水管道系統(tǒng)恒壓1h， MPa為強度試驗合格。在嚴密性試驗時，進行全面檢查，所有接口均無滲漏， MPa為嚴密性試驗合格。管道沖洗口和排水口應選擇適當位置，并能保證將系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面不應小于被沖洗管截面的60%，排水管應接到排水井或排水溝內(nèi)。（1）。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。（5）冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定:a、上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。主控項目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求（）。（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（3）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。（4）直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，；交叉鋪設時。檢驗方法:尺量檢查。b、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（3）給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。（4）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表a、規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為177。表a、管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25米以上≯25鑄鐵管每米全長25米以上2≯252立管垂直度鋼管每米5米以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5米以上2≯8鑄鐵管每米5米以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 PPR管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中；； 、屋面，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： （1）預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；（2）管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管設計坡度；。（單項）。(一)。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。角。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。多口粘連時應注意預留口方向。（3）鋪設埋地管道宜分兩段施工。管道伸出墻外不得小于250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節(jié)。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠；后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求安裝完畢后，隨即將立管固定。b、水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2 m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。 1）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上。4）橫管上設置伸縮節(jié)應設于水流匯合管件上游端。6）伸縮節(jié)插口應順水流方向。8）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。（9）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。然后按準確尺寸修整預留洞口。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口。（10）所有穿越樓板和屋面的管道，應做好防滲漏措施。管道安裝完畢后，對管道進行包裹（特別是UPVC管），以防止水泥砂漿的污染，做好管道的防污染工作，同時做好管道灌水試驗、樓板（屋面）立管洞盛水試驗和通球試驗，其要求必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，并請監(jiān)理工程師簽字驗收。試驗結束應將存水排除，管內(nèi)可能凍處應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。（12）通球試驗檢驗方法：在排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。主控項目（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。（2）。表（3）生活污水塑料管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。（5）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。20mm；檢查口的朝向應便于檢修。b、在轉(zhuǎn)角小于135176。c、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。d、排水塑料管道支、吊架間距應符合表d的規(guī)定。f、向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45176。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 。 。（屋面）立管洞盛水試驗記錄 。(二)。第六章 電氣照明分部工程施工方案及質(zhì)量管理電氣專業(yè)工藝流程如下：施工準備配合土建預埋防雷接地體焊接電管預埋墻體配管吹掃管道引下線焊接配電箱安裝管內(nèi)穿線 避雷網(wǎng)安裝 照明器具安裝調(diào) 試竣工驗收 防雷、接地及等電位聯(lián)結 防雷、接地及等電位聯(lián)結系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設計要求和施工規(guī)范。，引下線上下焊接，其上端與屋頂避雷帶可靠焊接，下端與基礎內(nèi)鋼筋可靠焊接，并與墻上或柱上預埋鋼板可靠焊接。 ，將建筑物內(nèi)PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、設備進線總管、水管道等建筑物金屬構件進行聯(lián)結。等電位聯(lián)結均采用各種型號的等電位卡子，嚴禁在金屬管道上焊接。，對接地電阻值進行檢測，檢測結果達不到設計要求的1歐姆時，補打人工接地極。 PVC電管敷設及管內(nèi)配線：由于土建工作時間緊，為確保不影響土建施工，必須預先作好管線預埋的預制工作，彎頭、短管都可預制好，相同樓層可批量預制。 配管程序：土建模板架設——安裝放線定位——土建扎底板鋼筋——配管、固定接線盒——面層鋼筋綁扎——復核校對。 （2）后砌墻體配管，墻體砌筑過程中、配合土建掛管并疏通管線后，對照設計圖紙的具體位置預留到位。：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。4測定盒、箱及管路固定點位置：、箱、出線口等準確位置。、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，逐個擰緊。，超過下列情況時，應加接線盒：（1）管路無彎時，30m；（2）管路有一個彎時，20m；（3）管路有二個彎時，15m；（4）管路有三個彎時，8m；（5）如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。在土建單位進行模板安裝時，就必須安排人員對各設備位置在模板進行標注定位，并標出連接電線管的方向，以保證線管敷設順利進行。在各班組完成電線管敷設后，對各系統(tǒng)的接線盒用墨汁在模板上進行標注。自檢完畢確認沒問題后再會同甲方、監(jiān)理公司的技術人員一起對照圖紙及現(xiàn)場進行審核，聯(lián)合檢查組確認無誤即通知土建單位進行二層面筋制安及混凝土澆注。如發(fā)現(xiàn)異常即派人及時處理，直到混凝土澆注完成。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。，用力不要過猛。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。（PVC）電導管安裝隱蔽驗收記錄 。管內(nèi)穿絕緣導線安裝質(zhì)量管理工藝流程選擇導線——掃管——穿帶線——放線與斷線——導線與帶線的綁扎——管口帶護口——導線連結——線路絕緣遙測選擇導線：2. 1應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線，用白色的導線為開關控制線。：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（1）～。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。：（1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。（3）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導線為30m；b、截面積為70～95mm2的導線為20m；c、截面積在180～240mm2之間的導線為18m。：剝削絕緣方法：a、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，（2）a、所示。：（1）絞接法：適用于4m㎡及以下的單芯線連接。圖（1）單芯銅導線的直線連接（2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。圖（2）纏繞卷法示意圖： （1）絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。分線纏繞完后，剪去余線。圖（1）.1分線打結連接圖（1）.2小截面分線連接（2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖（2）2所示。圖（3）1十字分支導線一側連接做法圖（3）2十字分支導線兩側連接做法（4）單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷