【文章內容簡介】 組對間隙坡口角度鈍邊1δ≤～2δ＜～坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周圍200mm以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、雜物均應清除干凈并露出金屬光澤； （5）管道對口時，應使內壁齊平，2nmi，縱向焊縫應錯開lOOmm：焊縫不得設在套管內及支架上； （6）每條焊縫均應焊透，焊縫表面質量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GB32428GBJ23687國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。 UPVC管連接： （1） 管材應根據圖紙及現(xiàn)場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成15176?！?0176。坡口，厚度為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （2）管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈： （3）配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記，管端插入承口的深度見表38表38 管道粘接時插入深度 單位：mm序號管外徑管端插入承口深度1502527540311050416060 （4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚； （5）承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm； （6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （1）管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通專用螺紋基本尺寸要求》《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定； （2）當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； （3）專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內：連接后，應將連接處外部清理干凈； （4）接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差。 （5）管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （6）管道試壓應分段、分層、分片進行，當管道承壓時，不得轉動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準規(guī)執(zhí)行。(七)、閥門安裝按招標文件，除圖紙上已注明者外，其余DN≤50mm采用球閥，DN＞50mm采用閘閥所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗并及時填寫檢驗報告； 閥門安裝前應根據介質流向確定其安裝方向； 閥門安裝時應在關閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其開關方向；除設計注明常閉的閥門外，各系統(tǒng)的閥門在正常運行時均為常開； 電動閥應在安裝前逐個測試，明確啟閉方向；法蘭閥門在緊固時應按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴禁強力對孔； 所有閥門安裝完成以后均需用白字刻在膠面上或采用建筑師批準的方法做標示，上面用中文標明其用途。可用輕型金屬帶扣在閥門或附近水管上。（八）、系統(tǒng)水壓試驗與清洗及運行 系統(tǒng)水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質量，保證系統(tǒng)正常運輸的重要環(huán)節(jié)，界時，我們將根據設計圖紙、工藝要求國家規(guī)范標準編制系統(tǒng)的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施?，F(xiàn)原則性要求如下： 系統(tǒng)的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進行。系統(tǒng)的清洗(水沖洗)原則上按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再安上；管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經過所有設備。 系統(tǒng)水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統(tǒng)和分區(qū)的不同分別進行，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗。 系統(tǒng)水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)定進行，要求如下： （1） 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必須在安裝期內分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； （2） ，以不滲不漏； （3）污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水試驗，灌水高度為一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在10分鐘內不滲不漏為合格； （4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應高于地面。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格； （5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小時，目視其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； （6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； （7）特別注意：系統(tǒng)灌水時，應先打開管道系統(tǒng)各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分2—3次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作；系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并經有關人員簽字認可； 生活給水管經清洗合格后，按設計要求向管內加注漂白粉液，使管內氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止； 水系統(tǒng)的試運行水系統(tǒng)試運行分單系統(tǒng)試運行和系統(tǒng)聯(lián)動試運行兩個步鄹?？瑟毩⑦\行的水系統(tǒng)在系統(tǒng)安裝完成后，經過試壓、沖洗后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運行在單系統(tǒng)試運行完成的基礎上進行。 a、單系統(tǒng)試運行的基本條件： （1）系統(tǒng)水壓試驗試壓合格，沖洗完成； （2）系統(tǒng)內各設備單機試運行合格，管道系統(tǒng)已連通,控制裝置安裝完成并可正常運作：儀表經校正，讀數正確； （3）系統(tǒng)管網內已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效； （4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可靠； （5）試運行人員就位，職責明確，測量設備就位。 b、單系統(tǒng)試運行內容： (1) 水源測試；(2) 機、泵啟動、停機及運行調試；(3) 閥門調試；(4) 流量測定及調試；(5) 系統(tǒng)工況測定及調整。（6）單系統(tǒng)試運行合格后，待空調水系統(tǒng)全面完成后可進行全系統(tǒng)試運行。c、全系統(tǒng)試運行條件：（1）各單系統(tǒng)試運行完成且合乎工料規(guī)范要求；（2）系統(tǒng)內所有設備均安裝完成，運行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。（4）系統(tǒng)管網內已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運行人員就位，職責明確，調試設備就位。d、試運行內容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動；（3）閥門調試： （4）流量測定及調試； （5）系統(tǒng)工況測定及調整； （6）單系統(tǒng)控制、運行及調整。e、注意事項：當試運行中發(fā)現(xiàn)問題后，應及時停機,泄露后進行處理，嚴禁帶壓操作；所有試驗與運行調整，均應請工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并須呈交工程顧問單位批準。(九)、防腐 管道系統(tǒng)安裝完成并經試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應按《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242－2002第十一章要求實行。防腐：本管道工程的刷油選擇見表39表39 管道刷油先擇序號管道名稱油 漆 種 類1明露鋼管除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道2埋地鋼管按(規(guī)范)3管道支架除銹后防銹漆兩道，調合漆兩道面漆： 按設計要求，當有裝飾要求時；需涂與建筑色彩一致的調和漆，界時，將根據實際情況與甲方、設計及監(jiān)理協(xié)商確定。設備房、管道井、吊頂內常用管道涂色及色圈表310表310 管道油漆顏色選擇序號管道名稱 涂色備 注本色圈色1生活給水管淺綠深綠2生活污水管白3生活廢水管灰4雨水管白單灰注：a、管道支架、吊架等安裝配件一律撩灰色； b、色圈間距一般為3m，立管為每層一個，距地面2m,雙圈或多圈的圈間距等于圈環(huán)。 色圈寬度： d＜l5Omm b=lOOmm d≥150mm b=150mmc、需辨別介質流向的管道，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標出介質流動方向：d、所有管道涂色工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。 b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。 c、油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂。 d、現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。e、油漆涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。 f、油漆的存放操作應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內，且有防火的安全措施。 g、噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。 二、電氣安裝工程（一）、電氣動力系統(tǒng)電氣安裝施工程序預留預埋——管內穿線——清理及調整管、合——配電箱安裝——箱及箱內接線——開關插座燈具安裝——配合供電部們接低壓屏內導線——配合調試——接地電阻測試——系統(tǒng)調試驗收 本工程的供電線路采用BVV 和BVR 導線，敷設方式主要有鋼管、PVC管配線等。各種敷設方式的施工均應嚴格按照相應的施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定執(zhí)行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。 配電箱安裝 本工程的電表箱、用戶配電箱等暗裝掛墻式配電箱的安裝應遵循以下要求： （1）施工程序：砌體留洞→設備開箱檢查→進出電線管安裝→配電箱安裝→配電箱周邊縫隙填實→試驗調整 →受電運行 （2）設備開箱檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位或監(jiān)理共同進行。按照設備清單，施工圖紙及設備技術資料要求附件、備件齊全，產品合格證、技術資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。 （3）墻體留洞時應將留洞的位置、高度、大小等詳細資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作。 （4）配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應符合規(guī)范要求，箱內進出的電線管應排列整齊。 （二）、電氣照明系統(tǒng) 本工程電氣照明系統(tǒng)有各種規(guī)格型號的熒光燈、吸頂燈、事故照明燈、誘導標志燈等燈具，并有大量的開關、插座。這些燈具、開關插座安裝時應注意以下幾點： 照明燈具的安裝 （1） 所有燈具的規(guī)格型號及安裝位置必須符合設計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求。（2） 燈具固定應牢固可靠、位置正確、表面清潔干掙、吊桿垂直、吊鏈雙鏈平行、掃例整齊。（3） 當燈具重量大于3Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，預埋件應牢固、可靠。 （4） 同一室內或同一場所成排安裝的燈具，其中中線偏差應小于5mm。 （5） 所有燈具的金屬外殼均應采用PE線與接地系統(tǒng)可靠連成一體。 開關、插座的安裝（1） 所有照明開關的通、斷位置應設一致，開關中心距門邊的距離為120mm。 （2） 并列安裝的開關，距地面的距離應該一致，同一室內安裝的開關其高度誤差應小于5mm。暗裝的開關采用專用盒，專用盒的四周不應有間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。 （3） 同一室內安裝的同一類型插座，高度誤差應小于5mm。插座安。 電器配管配線（1） 鍍鋅鋼管在敷設時其彎曲半徑應符合規(guī)范要求，明敷時應采用上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。 （2）鋼管與箱、盒連接應采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺紋應外露鎖緊螺母2—3扣。 （3）本工程所用導線的規(guī)格型號、電壓等級均應符合設計及規(guī)范的要求，并具