【文章內容簡介】 砼初凝時間，一般控制在90分鐘內。砼澆筑用機械振搗密實。（４） 樓層圈梁、挑梁、板應連續(xù)澆筑完，如混凝土澆筑時發(fā)生暴雨、意外機械故障、停電等情況，造成混凝土澆筑中斷，形成施工縫時，需對起進行處理。（５） 樓板混凝土攪搗密實后，用滾筒縱橫滾壓提漿，用木杠按標樁高度初步刮平，在初凝前用鐵抹子初步抹平，在砼終凝前用電動圓盤抹光機進行二遍抹平壓光作業(yè)，操作應即行進行。在砼完全凝固前，掌握好適當?shù)臅r機，用棕刷對表面拉毛處理，以保證地面裝飾層與基層粘結牢固。４、 樓梯間坡屋面板砼澆筑（１） 梯間坡屋面斜度約為40度砼澆筑低流動性砼，其坍落度控制在1～3cm。（２） 砼澆筑應從坡底向坡頂澆筑，采用較小型的平板振動器振動。（３） 砼配合比設計要求砼初凝時間減短為30min，便于澆筑時，控制砼向坡底流墜。５、 施工縫處理（１） 己澆筑的砼，對施工縫的接觸面可進行處理，處理后方可繼續(xù)同澆筑。（２） 施工縫表面，應清除水泥薄膜和松動的石子，并沖水濕潤，表面不積水。（３） 構造柱在正常澆筑砼前，先攪拌除去礫石的砂漿，在結合部位澆筑50～100m厚，然后再澆按正常配制的砼。６、 砼養(yǎng)護砼澆筑后，終凝起（一般由12小時）開始澆水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻外加劑砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜。如在嚴冬施工，樓板砼澆筑后則應覆蓋保溫養(yǎng)護，防止太陽爆曬，構造柱拆模后，可掛濕草袋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間應及時澆水，始終保持砼表面保持潤濕狀態(tài)。７、 砼質量控制措施（１） 砼使用水泥必須是性能合格，長期質量穩(wěn)定的品牌，進場必須有出廠質量證明，并抽樣送檢合格后方可使用。（２） 砂、石粒徑級配合符合規(guī)范要求，砂含泥量應在3%，石子含泥量應在1%以內，不符合要求的砂、石不能直接用于配制砼。（３） 砂、石、水泥計量誤差應控制在：水泥177。1%。砂、石2%以內。現(xiàn)場應根據(jù)砂、石含水量在變化，及時調整計量控制量。攪拌時裝料順序正確，攪拌時間充分足夠，最短不少于90秒。（４） 樓板的澆筑厚度應嚴格控制，采用特制厚度控制尺寸來找平。（５） 砼澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度。砼振搗要密實，按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆創(chuàng)造時間和對砼進行質量控制。（６） 砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進行加固修整。（五） 預制構件安裝１、 預制樓板質量要求預制樓板應由具有相應生產資質等級的構件廠加工制作，并經(jīng)幾何尺寸、承載力檢測，合格后方可運輸進場使用。運至現(xiàn)場時，應由材料員、質安員進行檢查驗收，并由構件加工廠向使用單位交付產品合格證明和相關技術資料。對不合格產品和無合格證產品嚴禁進場使用。２、 預制構件現(xiàn)場承載力試驗按規(guī)定在第一批空心板運往現(xiàn)場后，各型號板均需隨機抽樣，在現(xiàn)場進行承載力復驗，合格后方可吊裝。３、 預制板的運輸、堆放要求預制板運輸、堆放時不行倒放。平放時，墊木應放置在距板端200～300mm處，上、下墊木應以齊，堆放高度不得多于10塊，堆放場地必須平整、堅固，并放在指定的地點。４、 預制板的卸載本工程采用塔吊卸板，汽車運輸至場內后，用塔吊將板吊到堆放點，安裝時也以塔吊為主進行垂直運輸。５、 預制樓板安裝安裝前應對圈梁頂進行抄平，并在距板底10cm處的墻面上彈一水平線，以控制板面標高和找平層厚度。墻頂和圈梁頂應用1：2水泥砂漿找平，找平層厚度為15～20mm，安裝板時，應用M10砂漿座漿，要求座漿溢出墻邊。析安裝前應用砼塊將孔端堵塞，樓板安裝后應立即鋪板縫構造筋，待上層樓板安裝后再用細石砼灌縫。６、 板縫寬度控制在提出加工計劃前，應對各開間進行排板，板縫以20mm置為宜，使如板縫過大或過小均應進行配板調整，安裝時控制好板縫寬度，各條板縫均勻，板與側墻之間的縫隙也應為20mm或略大，以利板縫砼澆筑密實。７、 板縫澆筑砼板縫用C30細石砼分兩次灌實。灌縫前應清除縫內雜物，并用水潤濕，第一次澆灌砼前，先填20mm高的干硬性1：2水泥砂漿，然后在澆筑60mm高的細石砼，確保板縫下部密實，驗收合格后再進行第二次澆灌，砼應認真搗實，灑水養(yǎng)護。８、 板縫可選擇專用嵌縫填料，其具有較大的塌落度，易于填實，同時該種材料具有微膨脹性。（六） 腳手架及安全防護本條執(zhí)行《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302001。１、 腳手架類型選擇根據(jù)本工程層數(shù)、總高和結構形成和安全防護要求，采用雙排外架隨主體上升做為操作架和安全防護等。２、 雙排外架搭設（１） 雙排架搭設參數(shù)選擇：本工程外架高度分別為24米，按規(guī)范要求可搭設單立桿架。立桿間縱向間距應≤1800mm，,水平桿步距1600mm，腳手架平面水平連通，在每段的兩端和中間每間隔12m，均設置一道剪刀撐，由底部頂設置，寬度為三個立桿間距。按規(guī)范要求設置連墻桿與結構相互連接。（２） 架子搭設要點1） 地基處理：搭設前，地基必須夯實，平整，：7灰土。架子地基應高于其余地表10cm以上，且設向外的流水坡度，保證立桿基礎不被積水浸泡。2） 搭設順序符合操作規(guī)程，及時與結構拉結，以保證搭設過程的安全。擰緊扣件要適度，擰緊力矩控制在5060NM范圍。3） 連墻桿二步三跨設置，用鋼管與柱造柱作剛性連結。4） 縱向水平桿采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿不能在同步同跨內接頭，且相鄰接頭水平間距不小于500mm。距地200mm設置縱橫向掃地桿。5） 門洞口按規(guī)范要求在洞頂高桁架結構，具體形式應根據(jù)不同的門洞按規(guī)范要求采用。6） 有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。7） 搭架時應隨時較正桿件垂直和水平偏差，避免偏差累積過大。8） 小橫桿靠墻的一端應距墻15cm，各桿件相交伸出的接頭大于是10cm。斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。9） 在搭設、使用腳手架過程中，必須對其進行驗收，合格后才可使用，使用中應注意日常檢查和例行保養(yǎng)，并定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，以保證安全施工。（３） 架子拆除要點1） 拆除腳手架時，劃出禁入?yún)^(qū)，派人守衛(wèi)，拆除順序應符合操作規(guī)程要求。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，所有材料均應用滑輪和繩索運送，不得拋丟。2） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行，連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應大于2步。（４） 安全防護1） 所有操作層均應滿鋪架板，并設置H=1200mm的安全欄桿和高度大于180mm擋腳板。2） 腳手架外側必須滿掛密目聚乙烯安全立網(wǎng)，并在二層樓面高度設進出口水平防護棚，在二層樓面開始設置一圈水平密目網(wǎng)。3） 架子不得超負荷使用，嚴禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，應保證架子均衡受力。門架附著桿、纜風繩應與腳手架分開，也禁止將其他設備的纜風固定在腳手架上。4） 不得將電線直接扎在腳手架上，如確需附著于腳手架上時，應有可靠的絕緣保護。腳手架可利用建筑手的防雷接地，接地電阻應小于4Ω。三、裝飾工程施工方案本章執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB502102001《外墻面磚工程施工及驗收規(guī)范》JGJ1262000《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB502092002（一）裝飾工程概述：（詳下）（二）外墻面：外墻面采用外墻漆，做法詳西南J516。（三）內墻面抹灰施工方法１、 設計要求樓梯間為M5混合砂漿抹灰，做法西南J515 P4NO5，具體為：9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；7厚1：6：6水泥石灰砂漿中層；5厚1：：。２、 施工順序清理基層→做灰餅沖筋→做護角刮膩子膠素水泥漿（砼表面）→抹底子灰→抹中層→抹面層灰。３、 基層清理及處理（１） 對于砌體基層的凹處，用1：3水泥砂漿修補，凸處進行剔平。（２） 抹灰前，所有的給排水管道、電氣盒子、PVC管等預埋完畢。周邊用1：3水泥砂漿填補。（3）抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。２、 內墻抹灰施工要點（1）按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（2）抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，～，標筋的寬與厚同灰餅 。（3）做護角：陽角處應做護角，護角應用1：2水泥砂漿，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，護角每側寬度不小于5cm。（4）抹底層、中層灰：沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，接著分層分遍與沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在13～15mm之內）。（5）砼柱、梁面抹灰前應利膩子膠素水泥漿或進行鑿毛，抹底灰前一天用水把砼面澆透，然后在砼面濕潤的情況下先刮膩子膠素水泥一道，隨刷隨打底。其余同墻體底灰、中層灰的方式方法。（6）抹水泥砂漿罩面灰（四）樓地面工程 本工程樓地面為水泥豆石樓面，梯間為花崗石樓面1 材料及主要機具： 水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2 作業(yè)條件： 室內墻面已彈好+50cm水平線。 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。 基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。3 細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→ 刷素水泥漿→澆筑豆石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 澆筑豆石混凝土： 豆石混凝土攪拌：豆石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。 面層豆石混凝土鋪設：將攪拌好的豆石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結， 因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層 (或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養(yǎng)護 。（）。4 保證項目： 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定： 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 基本項目： 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。