【文章內(nèi)容簡介】 施工。 標準層模板施工方法 模板施工準備（1）施工技術(shù)人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細的配模計劃。（2）模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。（3）施工前，工長要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標準，樓層施工流程，模板拆除條件等。（4）根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各構(gòu)件的平面控制線。 墻、柱、梁模板施工（1）矩形柱模施工：本工程柱模均采用鋼模組合，要求組合時必須作到：鋼模必須相錯組合；組合時，必須在鋼?？p加海綿或草紙；U 型卡必須滿扣；細部事先刷脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；柱模腳必須找平或柱模板校好后，必須事先于柱模外補填與其地面的縫隙。：方柱模夾具采用鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱豎向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm。柱模安裝前必須彈出柱模外邊線和柱中線放大100mm四周的墨線，并在接板面上彈出柱模架的外邊線。柱模采用塔吊整體吊裝就位,用U 型卡聯(lián)接成整體后，上、下用鋼管夾具定位，下部定位以模板外邊線為準，上部采用雙面吊線的辦法。柱模下部澆筑混凝土前用水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時漏漿，柱底模部位產(chǎn)生爛根。（2）剪力墻模板安裝剪力墻模板采用小塊鋼模拼裝而成，放線后，采用同強度等級混凝土將墻轉(zhuǎn)角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，校正時首先從下向上用吊線墜校正， 對拉鋼片，縱橫間距300mm 設(shè)置，在離樓地面300mm 處上好第一道鋼管支撐，然后在間距600mm 處一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺釘以增加模板剛度和整體性。剪力墻陰陽角均采用小塊鋼模中的陰角模和陽角模，同時為了保證外墻大角的剛度，在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿。（3）框架梁的模板安裝梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場拼裝，梁側(cè)模凈高由于與小塊鋼模的模數(shù)有差異，必須采用木模拼嵌。 線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L≥4m時起拱按1‰～3‰），鋪設(shè)梁底模、。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距為600～800mm，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后。主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時校核梁底板標高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模型并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁高在600～900mm 時，設(shè)φ12 對拉絲桿一根，梁高在900mm 以上時設(shè)φ12 對拉絲桿兩根，縱向間距按600～800mm 設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線墜吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，混凝土澆筑24h后方可拆除梁側(cè)模，待混凝土強度發(fā)展到標準強度的75%即可拆除底模。（4）梁、柱節(jié)點支模梁、柱節(jié)點處采用小塊鋼模現(xiàn)場拼裝而成，陰角部位用木模嵌固，在柱已澆混凝土的上部，設(shè)φ48 鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在己澆混凝土的上部，混凝土與模板之間設(shè)寬約30mm 的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。 現(xiàn)澆板的模板安裝本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板。（1）現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板，確保梁標高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。（2）找平鋼管標高以梁側(cè)模頂面為準，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，其標高比設(shè)計標高低60mm，并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)50mm150mm 中枋，中枋間距400mm。（3）竹夾板鋪設(shè)：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)竹夾板，要求竹夾板鋪至梁邊10mm處，以便于拆除梁側(cè)模。鋪設(shè)竹夾板時板與板交接處留1mm 縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。 模板的拆除本工程結(jié)構(gòu)施工階段要加強對混凝土的養(yǎng)護。（1）柱模板的拆除可在柱混凝土終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行。（2）梁側(cè)模可在混凝土終凝后拆除，梁底模應(yīng)待混凝土達到一定強度后才能拆除（挑梁要求混凝土強度達到100％才能拆除；框架梁在混凝土達到75％才能拆除）。為加強梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d 混凝土強度，其強度值作為拆模依據(jù)。嚴格按GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行。（3）現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求達到標準強度的75％后即可拆模，申請同意先松掉板模支承橫桿，卸下支承木枋，然后用φ16 鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。（4）模板的拆除嚴禁生拉硬撬,破壞混凝土的外觀尺寸。（5）模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆放，注意回收U 型扣和修復(fù)壞損模板。8. 結(jié)構(gòu)腳手架的搭設(shè)樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：（1）材料的選擇及要求：主架料采用φ48 鋼管，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70089 中Q235A 鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ2285 規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。（2）滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（3）針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設(shè)計及計算：，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。，確定荷載的組合。：步距、柱距、排距等尺寸進行設(shè)計確認后；對立柱、橫桿、扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。（1）水平標高的控制和傳遞將建設(shè)單位提供的絕對標高點引測至基礎(chǔ)頂面，校核無誤后作好標記，作為基礎(chǔ)頂面標高控制依據(jù)，再用水準儀根據(jù)圖紙將基礎(chǔ)頂面標高引測到各施工區(qū)電梯井的內(nèi)壁上，作為樓層標高的控制依據(jù)。隨著結(jié)構(gòu)工程的進行，每層標高控制均用同一把50m 鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點，然后以此點為依據(jù)控制各種梁、板的標高，進而達到控制樓層標高的目的。質(zhì)量標準：層間標高偏差≤177。5mm，總高偏差≤177。30mm。（2）建筑物的沉降觀測技術(shù)措施本工程的沉降觀察采用S3 水準儀及5m 鋁合金塔尺進行。本工程的沉降點不少于四個點，各沉降觀測點根據(jù)對應(yīng)的永久性建、筑物水準點為參照點。本工程的沉降觀測由施工放線人員控制測量，并整理測量結(jié)果。沉降觀測的儀器嚴格按公司ISO9002 的質(zhì)量程序進行管理。本工程的沉降觀測點全部設(shè)置在鋼筋混凝土柱上。（3）觀測時間上升施工期間每上升一層測量一次，裝飾施工期間每月一次，第二年每半年一次，沉降穩(wěn)定即可結(jié)束觀測。對觀測點要作好保護，以保證真實的沉降情況。（4）軸線控制主體結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，外控點校核.豎向測量：采用激光鉛直儀與經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。平面控制：在設(shè)置的直角坐標上，用鋼尺和經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。 施工準備（1）鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。（2）選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。（3）鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。（4）選擇組織好技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍。 鋼筋加工（1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，制作。（2）鋼筋加工前必須對進場鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場退貨。（3）鋼筋加工的順序由工長根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場占用。（4）鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。（5）加強鋼筋除銹、檢查工作。（6）本工程按6 度設(shè)防，箍筋未端作135176。彎鈞，平直部分不少于10d。 鋼筋接頭（1）柱及墻中暗柱的Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d（d 為鋼筋的直徑）且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的50％。（2）梁板筋不夠長時，采用搭接焊，焊接時，雙面搭接焊大