瀝青混凝土路面監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-27 14:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，所以放樣時(shí)應(yīng)放出二側(cè)邊樁，拉緊鋼絲，攤鋪機(jī)用走鋼絲的方法對(duì)高程、厚度和平整度等控制。（4）、下承層的整修和清掃施工前必須對(duì)下承層進(jìn)行修整和驗(yàn)收，驗(yàn)收方法一般由監(jiān)理工程師組織基層和面層施工單位聯(lián)合驗(yàn)收達(dá)到一次成功的目的。鋪筑試驗(yàn)路段監(jiān)理 （1）、 在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的長度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100～200m。試驗(yàn)段宜在直線上鋪筑。（2）、 熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括試驗(yàn)的內(nèi)容為：根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。（3）、 在試驗(yàn)段的鋪筑過程中，承包人應(yīng)認(rèn)真作好記錄分析，監(jiān)理應(yīng)全過程督促、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。熱拌瀝青混合料的拌制 （1）、瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機(jī)械拌制。 （2）、熱拌瀝青混合料宜采用間歇式拌和機(jī)拌和。（3）、具有自記設(shè)備的間歇式拌和機(jī)，在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度,具有添加纖維等外加劑的設(shè)備。（4）、瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠，溫度符合規(guī)范（JTG F40—2004）的要求。（5）、瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試驗(yàn)確定。（6）、間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。（7）、拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象。拌和添加纖維的瀝青混合料時(shí)，纖維必須在混合料中充分分散，拌和均勻。不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（8）、拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存。貯存過程中混合料溫降不得大于10℃，且不能有瀝青滴漏。普通瀝青混合料貯存時(shí)間不得超過72h,SMA瀝青混合料限當(dāng)天使用。（9）、出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。（10）、現(xiàn)場監(jiān)理必須及時(shí)對(duì)瀝青拌和料的出廠溫度、到達(dá)工地溫度、開始碾壓溫度及碾壓終了溫度進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸（1）、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。（2）、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（3）、運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（4）、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有車在等候卸料，開始攤鋪時(shí)現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。（5）、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（6）、瀝
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