【文章內(nèi)容簡介】 計量部門檢驗取得標定合格證書。且每次拌和前，試驗人員也對各種集料取代表樣品測定含水量折算成施工配合比后以書面形式提供給拌和機操作員，但拌和機的秤量系統(tǒng)不可能每天標定，為了能檢驗混合料中集料配比是否準確，有必要在拌和時對各種集料的配比進行試驗檢測，同時也是對秤量系統(tǒng)的校核，具體做法如下：（1）設(shè)混合集料由3種不同規(guī)格的石料組成，分別為3料，設(shè)計組成比例為：1 ：2 ：3 =30：30：40，%、%、% ，則理論上3各種集料施工時摻合比例為：1：2：3料=30（1+%）：30(1+%)：40(1+%)=：：=：：；（2）拌和過程中將每種集料單放至正常（不加水和水泥），然后停機，分別測定3種集料的重量為mmm3，計算出3種集料的總重m=m1+m2+m3；（3）將3種集料的單一重量分別與總重量相比，得出a1=m1/m、a2=m2/m、a3=m3/m；（4）將aa%、%、%作比較，如果在規(guī)定范圍內(nèi)，則說明計量和配比均準確。像500型拌和機產(chǎn)量為450T/H，各種集料實際配比與施工配比應(yīng)控制在177。%范圍內(nèi)。（5）集料級配檢驗，因為原材料進場時各種集料的級配與配合比設(shè)計時的級配肯定有一定區(qū)別，所以必須對混合料集料的級配進行檢驗，規(guī)范中要求拌和機拌和后用水洗篩分法級配檢測，但對≤。實際操作過程中，合理的操作方法是在拌和時不加水和水泥，僅將集料拌和后停機在輸料皮帶上取長1m的混合集料，按四分法取樣秤重烘干后進行水洗篩分，這樣就可能準確反映混合集料的級配和≤，然后將檢測結(jié)果與規(guī)范規(guī)定及設(shè)計級配曲線允許偏差比較是否符合要求。（6）水泥劑量的檢測，規(guī)范中要求用EDTA滴定法檢測水泥劑量。實際操作時，取平均值作為實際水泥劑量。但在EDTA滴定法測定水泥劑量的過程中，發(fā)現(xiàn)該種方法存在二個問題，從而對試驗結(jié)果的正確判斷帶來困惑。A混合料含水量的影響； B 以下顆粒粗細程度的影響。（7）無側(cè)限抗壓強度試驗每天的無側(cè)限抗壓強度是否合格是判定該日施工的水穩(wěn)是否合格的決定因素，如不能達到設(shè)計或規(guī)范要求值，要求必須返工。級配碎石底基層施工監(jiān)理（1）把好原材料關(guān) 碎石的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，重點注意碎石強度，其壓碎值不要大于30%，最大粒徑規(guī)范中要求不大于40mm，但從經(jīng)驗來看大于30mm最好，既容易拌和，也不易離析，碎石的顆粒組成應(yīng)滿下表1的要求。碎石級配(圓孔篩) 表1篩孔尺寸(mm)4030201052通過百分率(%)100901007590507030551535102007 另外，一定要控制碎石的含水量，否則將會直接影響其強度，%，塑性指數(shù)一定要控制小于6，集料中的有機質(zhì)含量不應(yīng)超過2%。（2）做好混合料的配比設(shè)計 通過試驗室進行多種混合料配比試驗，經(jīng)比較最后選定最佳設(shè)計配比。（3）控制好混合料的拌和 根據(jù)規(guī)范要求級配碎石的拌和必須采用集中廠拌，為此重點應(yīng)做好以下兩方面的工作：①選擇好的拌和設(shè)備②含水量對混合料的施工影響很大（4）管理好混合料的運輸（5）施工現(xiàn)場的準備工作要充足到位 ①底基層的檢測 在攤鋪級配碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度及表面的清潔情況。達不到要求者，采取合理的辦法進行處理，特別是原底基層上的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前要在清潔的底基層上面灑一遍水。 ②高程要準確 嚴格控制水穩(wěn)層高程。 ③攤鋪和碾壓設(shè)備的準備 在攤鋪混合料之前要仔細檢查攤鋪和碾壓設(shè)備的完好狀態(tài)，以避免由于機械故障造成中途停機，否則時間一長將會造成重大經(jīng)濟損失。（6）高度重視混合科攤鋪工作 為控制好基層的平整度和高程，要求這一層必須要使用攤鋪機施工，從施工過程看有以下幾點應(yīng)引起重視： ①攤鋪工作極為重要 當拌好的混合料運送到現(xiàn)場，應(yīng)馬上用攤鋪機按松鋪厚度均勻攤鋪，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用機械或人工進行修補，同時注意含水量的大小及時反饋拌和廠進行適當調(diào)整。攤鋪過程中要注意攤鋪機的速度保持恒定，這一點應(yīng)考慮拌和廠的生產(chǎn)能力與攤鋪機速度相匹配，以避免中途不必要的停機，一般控制在1m/min～。另外，也要保證攤銷機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗段總結(jié)出來，一但得出可靠數(shù)據(jù)就要恒定使用，不要隨意調(diào)整。 ②接縫的處理 接縫包括橫接縫和縱接縫，目前的攤鋪設(shè)備完全能夠避免縱向接縫，如使用全幅攤鋪機攤鋪，或者當攤鋪機的攤鋪寬度不夠時，可采用兩臺攤鋪機一前一后相距約5m～8m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓的辦法，均可避免縱向接縫。 橫接縫是由于攤銷機攤鋪混合料時，因故中斷時間超過2h或一天的工作段落結(jié)束時必須設(shè)置的接縫，這是不能避免的。橫接縫的處理方法是將已壓密實且高程和平整度都符合要求的末端挖成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度、高程和平整度的端部混合料均應(yīng)予以鏟除，然后再攤鋪新的混合料。（7）要重視壓實工作 混合料一經(jīng)攤鋪、整型后，即可進行壓實，壓實工具的配備和組合及碾壓遍數(shù)要由試驗段來確定，壓實度應(yīng)達到重型擊實標準的98%以上。碾壓時，應(yīng)遵循先外側(cè)后內(nèi)側(cè)的原則，錯軸時應(yīng)重疊二分之一，相鄰兩段的碾壓接頭處，應(yīng)錯成橫向45176。的階梯形狀，碾壓速度設(shè)定在25m/min左右，以防止擁包等不良現(xiàn)象，兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。（8）高度重視養(yǎng)生工作當混合料碾壓完畢，經(jīng)檢測各項指標合格后，如果不能及時噴灑透層油，就要進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不能少于7d，每天要設(shè)專人負責，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，要視天氣情況，經(jīng)常使表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響。另外，灑水時要注意灑勻、灑足，特別是邊側(cè)一定要注意灑到位。從經(jīng)驗看，最好在施工完的1d～2d之內(nèi)就馬上灑布透層油或封層油，一是可以確保透層油的滲透與粘接，二是可以省去灑水養(yǎng)生工作。另外，在養(yǎng)生期間一定要斷絕交通，避免車輛對基層表面的破壞造成松散和不平整影響整體強度的提高。水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理控制（1）原材料、標準試驗要求1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用與水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強度等級較低的水泥，；水泥各齡期強度、安定性等應(yīng)達到相應(yīng)指標要求；要求水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6小時。2）碎石，軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定的要求一致。，、。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于26%，針片狀含量宜不大于20%，要求液限28%，塑限指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定。（3）無側(cè)限抗壓強度配合比試件室內(nèi)試驗結(jié)果無側(cè)限抗壓強度的代表值按下式計算：