【文章內(nèi)容簡介】 達(dá)到設(shè)計強度80%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達(dá)到設(shè)計強度后拆除。：樓梯底模采用15mm厚竹膠模板，50100mm木方作樓梯段的支撐，木方間距為330mm。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支設(shè)平臺梁模板，再安裝樓梯底模模板、外幫模板。在外幫內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。（1）中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。以便于模板安裝與校正。（2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物豎向標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。（3）找平：為了防止砼爛根，應(yīng)在立模前將樓面找平，抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著黑線抹直。砼澆筑完，拆模后將砂漿鏟除掉即可。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡點在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（5）隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況、預(yù)留洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。（1）對軸線、邊線進行預(yù)檢復(fù)查，做好鋼筋隱檢后支基礎(chǔ)模板。（2）模板采用木模，采用平桿和斜撐加固而成。（3）模板安裝時，先在基底彈出基礎(chǔ)邊線。（1）對軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高等進行預(yù)檢復(fù)核，對作業(yè)區(qū)清掃干凈。（2）模板采用竹膠模板，采用螺栓式鋼木柱箍，用平拉桿和斜撐加固。（3）模板安裝時，先在基底面彈出柱軸線中心線，柱邊線，在模板內(nèi)側(cè)劃出中心線。（4）先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上的頂面為基礎(chǔ)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，吊線找垂后，并分別用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀復(fù)核柱軸線、邊線和垂直度合乎要求。并支撐和拉結(jié)固定好以防傾倒。：采用組合式大型竹膠模板。施工工藝為：放線、安裝剪力墻鋼筋→安裝剪力墻模板及支撐→校正剪力墻模板軸線、尺寸和墻高→修整加固。（1）安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁支架→按設(shè)計要求起拱→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→復(fù)核梁模尺寸、位置→支撐加固。（2）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，然后搭設(shè)小橫楞，鋪梁底模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。（3）跨度大于或等于4米的，支模之前必須按照2‰起拱，懸挑構(gòu)件，按懸挑長度的4‰起拱，起拱高度一般不小于20㎜。（4）梁口與柱頭模板采用定型模板。（5）多層支設(shè)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。（1）安裝順序搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫擱棚→按設(shè)計要求起拱→檢查模板平整度并調(diào)平→拼縫處理。（2）為加快模板周轉(zhuǎn)，梁、板模板采用早拆支撐體系，即在每塊單向板中垂直于短邊方向的板跨中間設(shè)置一道保留頂撐帶。當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時，即拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓為準(zhǔn)）直到砼強度完全達(dá)到設(shè)計強度方可拆除。（3），支撐與地面接觸處應(yīng)夯實并墊通長腳手板連接。（4）按照模板設(shè)計位置設(shè)置快拆模板和快拆支撐。（5），以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。、構(gòu)造柱模板（1）支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。（2）構(gòu)造柱模板采用木模板，用一般的支模方法施工。構(gòu)造柱模板支設(shè)時，由于砌筑墻體未達(dá)到設(shè)計強度，必須兩側(cè)同時支設(shè)，以防墻體受力不勻而變形。（3）圈梁模板采用木模板上口彈線找平。采用木方支撐，下面木楔楔緊。上口用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。，大約12~24h左右。拆除時注意先松絲繩、支撐、對拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱分開，嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。砼澆筑完后，將同條件下養(yǎng)護的砼試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強度后，方能拆除（按設(shè)計標(biāo)號的百分率計）板：跨度≤2m ≥50%跨度＞2m，≤8m ≥75%梁、拱、殼：跨度≤8m ≥75%懸臂構(gòu)件： ≥100%梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板模，最后拆梁底模順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜涌奂鼓０逑陆怠侄尾鸪龢前寮爸渭鸪旱啄：椭渭謇?。、批準(zhǔn)制度。防止為趕進度而盲目拆除。、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、和敲砸，每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。板縫貼膠帶。，滿刷膠模劑。、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。、鋼管扣件要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。，上料要分散，不要集中。，以保施工安全。，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓漲時，應(yīng)及時采取緊固措施。，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。，操作人員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故。本工程全部采用商品砼，由砼供應(yīng)商按照施工圖要求進行試配，合格后進場使用。為了控制砼中有害物的含量，對砼的攪拌用水和水泥及外加劑摻和料等的選用和質(zhì)量要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)國家規(guī)范規(guī)程進行控制。對于不合格的原材料嚴(yán)禁使用。⑴保證砼的澆筑強度，即能連續(xù)施工，不出現(xiàn)施工縫及冷縫，應(yīng)按最大澆筑強度和運距選擇設(shè)備的數(shù)量，根據(jù)季節(jié)考慮砼運輸過程中坍落度的損失及砼的可泵性，夏季采用較大坍落度的砼，并摻加緩凝劑，冬季砼中摻加抗凍劑。⑵保證砼拌合物在砼初凝之前澆筑完畢，砼拌合物從卸出到澆搗完畢的連續(xù)時間應(yīng)不超過附表規(guī)定值。⑶保持砼拌合物的均勻性，在運輸過程中要避免產(chǎn)生離析、泌水，砂漿流失，流動性減小等問題的發(fā)生。⑴澆筑過程中，要有模板工、鋼筋工、水電工跟班，主要對模板及其支撐、預(yù)留洞口、鋼筋預(yù)埋件、水電管線等進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有移位，變形的要及時修正加固，必要時停止?jié)仓拚庸?，以確保拆模時各項預(yù)留位置的正確和規(guī)整，鋼筋不位移。⑵為防止混凝土剛澆完就曝曬，應(yīng)當(dāng)有足夠的人和物，將塑料布及時覆蓋在砼表面上。但是樓板面可能會留下腳印，應(yīng)在其終凝前將其補平。⑶要在澆筑地點測定砼坍落度，每班至少測4次，做好記錄。寫明時間、部位、數(shù)值、強度、配合比等情況。⑷控制砼自由下落高度，砼自由下落高度不宜超過2米，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑高度不得大于3米，否則需要采用溜槽或串筒入模。⑸分層澆筑：為使砼拌合物振搗密實，應(yīng)分層澆灌、分層搗實，并在下層砼凝結(jié)之前，將上層砼拌合物澆灌和振搗完畢，其澆筑分層厚度應(yīng)符合規(guī)定。⑹連續(xù)澆搗，盡量縮短間歇時間，澆筑砼的最長間歇時間應(yīng)按所使用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定值。⑴澆筑基礎(chǔ)砼墊層前應(yīng)進行測量放線，定出邊線和頂面高程控制線，也可在模板頂面上抄平，做出標(biāo)記。⑵砼澆筑時，宜連續(xù)澆筑，砼卸料后，用刮杠和鐵鍬刮平鋪筑，厚度略應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶攤平后，用平板式振搗器逐排移動振搗，以振搗至砼表面石子不再下沉和出漿為止，然后用木抹子搓平整和嚴(yán)實，終凝后，灑水養(yǎng)護和防護好，未達(dá)到規(guī)定強度時不得上人和作業(yè)。（詳見大體積砼施工方案）當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)過監(jiān)理等單位檢查驗收合格后，即可進行柱下筏式基礎(chǔ)砼澆筑。鑒于本工程為柱下鋼筋砼筏形基礎(chǔ)，砼面積大，砼方量大，為大體積砼，應(yīng)采取分段分層依次推進的澆筑方法，先澆深處，后澆淺處，施工縫應(yīng)留在后澆帶或受力最小部位，即平行于板的短邊的任何方向。但不得留在柱下范圍內(nèi)，或者按肋形樓板砼施工縫位置留設(shè)規(guī)定設(shè)施工縫。本工程為現(xiàn)澆砼，澆筑方法和要求如下：⑴剪力墻結(jié)構(gòu)按平面分段立面分層施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層，在每層澆筑中先澆筑柱、墻再澆筑梁、板。澆筑一排柱和墻的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。⑵澆筑砼時，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，時間盡量縮短。間歇時間應(yīng)按所使用的水泥的凝結(jié)時間及砼硬化條件確定；無試驗資料時，間歇時間不應(yīng)超過2小時，炎夏或寒冷季節(jié)可適當(dāng)?shù)目s短或延長。超過上述間歇時間時，其間斷處應(yīng)留在規(guī)定允許的施工縫處。⑶澆筑柱、梁、樓板、墻等時，如間歇時間超過2小時時，才允許繼續(xù)澆筑。⑷砼澆筑時，澆筑層的厚度不得超過規(guī)定值。⑸砼澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予以調(diào)整配合比。⑹砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋和模板，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔的原來位置，并設(shè)模板工和鋼筋工值班，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層厚度值的正確，以及板、雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置⑺在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40㎝且無交叉箍筋時。②墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3米。③采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制，凡柱斷面在4040cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱側(cè)面開不小于30㎝高的門洞（澆筑窗），裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米。④分層施工開始澆筑上一層柱砼時，底部應(yīng)先填以5～10㎝厚水泥砂漿一層，其成份與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。⑤在澆筑抗剪墻、薄墻、立柱等狹窄結(jié)構(gòu)時，為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成砼強度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)處當(dāng)高度時，適量減少砼配合比的用水量。⑥柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1～2小時，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。⑦肋形樓板的梁應(yīng)同時與板澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)梁的高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。⑧當(dāng)梁的高度大于1米時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下2～3㎝處。⑨澆筑無梁樓蓋時，在距柱帽下5m處暫停，然后分層澆筑柱，下料必須倒在柱帽中心，待砼接近樓板底面時即可同樓板一起澆筑。⑩當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分可改用細(xì)石砼澆筑，與此同時，如機械振搗有困難時，可用人工搗固配合。⑻梁板①梁板（包括樓梯）混凝土應(yīng)同時澆筑。②成階梯形向前進，邊澆筑邊振搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進。③，拉通線用刮杠找平樓面標(biāo)高。④混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計板面，振實后的標(biāo)高是設(shè)計標(biāo)高。用振動器振實。⑤振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平壓實。⑥樓梯段砼自下而上澆筑先振實底板砼，達(dá)到踏步位置再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，隨時用木抹子將已澆踏步表面抹平。⑦當(dāng)梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹，梁由一端開始，用趕漿法澆筑。⑧施工階段應(yīng)設(shè)專職木工和鋼筋工值班，經(jīng)常檢查模板、支撐架的穩(wěn)定性和牢固，以及鋼筋的位置、間距、保護層的正確性，如發(fā)現(xiàn)有變形，下沉等情況，及時采取措施糾正，如情況嚴(yán)重時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在砼初凝前采取措施處理好后，才能繼續(xù)澆筑砼?；炷龄佒絺}后應(yīng)立即振搗，混凝土初凝后，不允許再振搗。振搗方法：柱、墻、梁等采用垂直振搗，即振搗棒與砼表面垂直，現(xiàn)澆板采用平板振搗器平面振搗。振搗棒操作做到快插慢拔，快插是為了防止表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞，振搗時略為抽動振動棒，使上下振搗均勻。平板振搗器應(yīng)水平連續(xù)往前振搗，互相重疊振跡，不得漏振。，振動棒不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋盒，否則應(yīng)對其及時調(diào)整。每一振搗時間，視砼表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛漿為準(zhǔn)，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析。分層振搗時，振搗上層應(yīng)插入下層中5㎝左右，以消除兩層之間的接縫，且在下層砼初凝前進行。振搗完成后抹灰工根據(jù)標(biāo)高控制點拉通線將標(biāo)高補平、表面抹平搓實。對于施工縫處先澆水濕潤，然后細(xì)致加強振搗，使新舊砼接縫密實。⑴施工縫留置的位置，在一般情況下，應(yīng)留在砼受力最小的部位。因砼的抗拉強度僅為抗壓強度的5～8%，所以施工縫多留在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。⑵留設(shè)要求：柱和梁的施工縫，應(yīng)垂直構(gòu)件的軸線、板和墻的施工縫則應(yīng)與其表面垂直。梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎。⑶留設(shè)方法：在預(yù)定施工縫處，在預(yù)澆筑砼板上按砼板厚度安放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。⑷留設(shè)位置：①普通柱的施工縫應(yīng)設(shè)于基礎(chǔ)頂面及梁的下面。②無梁樓板的施工縫應(yīng)設(shè)于柱帽的下部，柱帽之上及柱帽頂與平板之間均不準(zhǔn)留施工縫，樓梯板應(yīng)留在樓板長度中間三分之長度范圍內(nèi)。③平板樓板施工縫可留置在平行板的短邊的任何位置。④肋形樓板施工縫位置，沿著與次梁平行的方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)，如垂直于次梁方向澆筑時，應(yīng)留置在主梁，同時亦為板跨度的中央四分之二范圍內(nèi)。①在已硬化的砼表面上（），繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除雜物、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，并加以鑿毛，用鋼絲刷刷凈，水沖洗干凈，充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在砼表面上的積水應(yīng)排除。②應(yīng)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的水泥砂漿成分相同。④從施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。⑤承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)做到：a、標(biāo)高兩個不同的水平施工縫，其高低接合處，應(yīng)留成臺階形，臺階的高度比不得大于1。b、在水平施工縫澆筑砼前，應(yīng)對地腳螺絲進行一次觀測校正。c、在垂直施工縫處應(yīng)補