【文章內容簡介】 水井坑長向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪抗剪區(qū)附加筋→安裝馬鐙筋→底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→調整鋼筋位置→綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗收。 布筋原則（1）基礎底板鋼筋沿底板短向布置，防水板上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。（2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內，上層筋在墻體或房間跨邊1/3 范圍內。 施工要點（1）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。（2）底板鋼筋保護層控制水泥墊塊，厚度35 mm～40mm，按10001000 網(wǎng)格分布。（3）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與承臺梁板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在梁內主筋間設置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設置鋼筋撐鐵。4) 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5) 根據(jù)規(guī)范要求，為確?；A承臺鋼筋錨固長度，在施工時應彎錨10d。 梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱、暗柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）→劃分擋線→綁箍筋→綁保護層→驗收（2）基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋→綁下層主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 墻鋼筋綁扎 墻筋構造地下結構外墻為豎筋在內，水平筋在外，內墻為豎筋在內，水平筋在外；地上結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。 墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按＠500設置內撐筋。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180176。彎鉤。（3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距500500，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）墻體采用梯子筋保證墻體鋼筋不偏移，從而確保鋼筋位置的準確。 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（1）工藝流程：插筋調整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護層墊塊 → 驗收（2）施工要點：1) 頂板混凝土澆筑完畢后， MPa 后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6 彎成打彎。2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內長度及剪力墻節(jié)點均按結施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。（3）質量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 空調預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。8) 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。 過梁與板鋼筋綁扎 過梁、板鋼筋構造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳筋”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑同底板底筋；馬凳筋間距1000 mm，設置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。且馬凳與下鋼筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。（2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側模連接固定。 綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預埋→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收。 （2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上不得直接接觸模板。（7）施工中設鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高150 mm 以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。 成品保護(1) 成型鋼筋按20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。 鋼筋原材質量控制（1）鋼筋原材要求：1)、進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。2)、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復試： 1)、熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應不大于6 個爐號、%，%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗，重量偏差、尺寸偏差。2) 熱軋圓盤條：取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗：1)、工藝性性能試驗：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。2)、電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3 個拉力試件。標準層每層平均15 組，其中有見證試驗為5～6 組。注：試件應從成品中隨機切取。當初試結果不符合要求時應再取6 個試件進行復試。（4）配料加工方面：1)、配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。2)、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差（mm） 檢查方法：1）綁扎網(wǎng)眼 177。20 尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高 177。5 尺 量；2）綁扎骨架，長 度 177。10 尺 量，間 距 177。10 尺 量；3）受力主筋，排 距 177。5 尺 量；4）箍筋、構造鋼筋間距 177。10 尺量連續(xù)五個間距；5）電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥4 尺 量，中心線位置 5 尺 量；6）焊接預埋件，水平高差 +3，0 尺 量、基 礎 177。梁、柱 177。3. 7受力主筋保 護 層；墻板、樓板 177。3，尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離。（4）其他：1) 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 所有結構鋼筋不應點焊。3) 預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。 鋼筋焊接安裝質量標準（1）閃光對焊質量驗收標準：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不大于4176。4）接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。（2）電渣壓力焊質量驗收標準：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于4176。4) 倍鋼筋直徑，同時不大于2 mm。 質量管理與措施質量保證體系：（1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。 人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；技術人員必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。 材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。 機具質量控制鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。四：混凝土工程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→泵送→基礎底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護本工程混凝土拌制由商品混凝土攪拌站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。⑴澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。⑵膠合模板時應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。⑶施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，