【文章內(nèi)容簡介】 嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾應選用同一品牌同一批號產(chǎn)品2，木龍骨釘板的一面應拋光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固3固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內(nèi)1mm左右。門套線條上口粗糙不平線條上口未處理木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒拋光的全部進行拋光處理：（木制門部分）質(zhì)量通病原因分析預防措施框、扇翹曲變形1，選擇適合制作木門的樹種2，木材必須干燥框和扇，扇與扇的結(jié)合處高低差大1，嚴格掌握裁口尺寸2，安裝時進行修邊飾面板起鼓脫膠1，基層變形，2，粘接的膠水質(zhì)量不好或膠水干燥期沒結(jié)束就施工1，基層材料應保證質(zhì)量2，膠結(jié)板面必須壓密實方可施工壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫基層骨架橫檔的中距應根據(jù)兩側(cè)的夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常用中距200㎜—300㎜2壓邊的木條應用實木線條3釘鑲邊木條線，須加膠釘牢木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工應嚴格按規(guī)范要求施工，最后應打蠟飾面板被刨門邊線條時刨壞1操作工人施工技術不高2操作工人成品保護意識差1包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員2加強操人工成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細框條的邊角損壞嚴重成品保護措施不到位2扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉口器等3交工前交專人看管鉸鏈裝反施工不注意施工人員施工時應認真、細不能魯莽施工框和扇、扇與扇的結(jié)合處接縫間隙大1按設計及規(guī)范規(guī)定的留縫寬度，嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線2跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差1） 施工工藝1，安裝玻璃前，應將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿才看的全長均勻深抹13m厚的底油漆。2，應用橡膠墊并用壓條和螺釘嵌鑲固定。3，安裝木框玻璃，先用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于2個，并用油灰填實抹光，用木條壓固定時，應先除干性油，并不應將玻璃壓的過緊。4，安裝剛框玻璃，應用鋼絲卡固定，見距不得大于300mm，且每邊不少于2個，并用油灰填實抹光，采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定。5，裝壓花玻璃應按設計圖紙裁割，拼縫應吻合，不得錯位斜曲和損動。6，安裝玻璃隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。玻璃安裝后，其邊緣不得和框，扇及其連接件相結(jié)合，所留間隙應為23m,玻璃鑲?cè)肟?，扇?nèi)，填塞填充材料，鑲嵌條時，應是玻璃周邊受力均勻，密封膏封貼封口時，寬度和深度應符合設計要求，填充必須密實，外表應平整光潔。2） 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及措施：質(zhì)量通病原因分析預防措施鏡面玻璃腐蝕1，固定玻璃時，采用了有腐蝕性的萬能膠或玻璃膠2，鏡子放在有腐蝕的環(huán)境中四周未密封，四周應全部密封鏡子變形或翹角1. 基層變形2. 與基層粘接不牢1. 基層采用不易變形的實心木板或夾板2. 采用好的粘接材料3. 固無損動，四周密封接縫高低1，基層不平2，粘接材料涂抹不均勻1，基層驗收合格后，方可玻璃施工2，接縫處的粘接材料涂膜厚度應保持一致未刨邊特殊玻璃未滿足要求施工考慮不周全1，玻璃使用前，根據(jù)要求是否剖邊，車邊2，特殊要求的玻璃技監(jiān)局要滿足使用及安全要求。施工工藝：地面?；u施工，在選材料上要達到 規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑， 不能有缺邊掉角，裂紋及污染變色等缺陷。 施工要點：醬油缺邊掉角，裂紋的和收不污染變色的的材料選出來，完好的進行套方。拆除包裝前 防止受潮及污染。1） 施工順序 ：清理基層彈線安裝標準塊鋪貼灌封養(yǎng)護2） 對色編號：?；u地面鋪設前，應對材料進行式樣，只對色，拼花，編號，以便對號入座，試拼后， 要保證地面?；u前后左右的花紋，顏色 一致，角度垂直，線條順直。3） 基層修補，檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。4） 找平層，彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，施工前一天灑水，濕潤基層。5） 鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先有庭中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。6） 鋪貼：玻化磚鋪貼，再找平層上均勻刷一道素水泥砂漿，隨刷隨鋪，用 20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，還要砂漿粘結(jié)層平整密實。7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度復合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。8）整個?；u地面結(jié)束后，用2mm長水平垂直測量儀（）。楔形塞尺（）。5m線、直尺等檢測進行檢查，質(zhì)量滿足下列標準：序號項目容許偏差（mm）檢測方法1表面平整度12m長水平垂直測量儀、楔形塞尺2縫格平直度25m線、直尺3接縫高低差直尺、楔形塞尺4板塊間隙寬度≯1直尺5表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺陷觀察檢查6?；u的品種、質(zhì)量符合設計要求，面層與基層粘結(jié)牢固、無空鼓小錘輕擊和觀察檢查9）養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水12天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。10）灌縫：地面玻化磚養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后用同種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻、飽滿。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原因分析預防措施板塊空鼓1. 基礎處理不干凈，結(jié)合不牢2. 結(jié)合層砂漿太稀3. 基層干燥，水泥砂漿不均勻，或以干4. 結(jié)合層砂漿未壓實5. 水泥砂漿中水泥摻量臺少6. 板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié)束就上人、7. 板面沒用水侵泡1. 基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為至2. 采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿3. 鋪砂漿前先濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層4. 結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛5. 水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求6. 板面鋪貼前，應將板面侵泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實7. 養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人接縫高低差較大1. 板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大2. 操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準3. 養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重物1. 挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對薄厚不均勻的板材加以注明，使施工人員在施工時注意控制2. 采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止3. 養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物板塊有色差1. 材料進場時驗收不嚴2. 施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細1. 加強材料進場驗收2. 施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用板縫觀感較差1. 板縫沒有灌縫或有遺漏2. 灌縫的水泥漿與大理石的顏色相同1. 大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度2. 灌縫用的砂漿必須用與大理石顏色相同的水泥砂漿進行擦縫，擦縫不遺漏踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重1. 基層不平2. 板材厚度不均勻3. 操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工1. 踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位2. 踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材薄厚均勻一致3. 踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者陰陽角處未45對接1. 施工人員質(zhì)量意識差，施工偷巧2. 質(zhì)量員檢查不仔細1. 施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術交底齊全2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時、仔細、嚴格板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重1. 材料進場，檢查不仔細2. 板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求3. 施工時沒進行彈線控制1. 加強材料進場時的驗收把關，多板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔出2. 施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制一）施工工藝：1）油漆施工前，對需搭接部位其他材料表面做適當防污覆蓋保護。對施工部位現(xiàn)場進行全面檢查，在空氣對流部位安裝送配風裝置，以確保達到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙，毛刺，掀岔和脂囊修理后，用膩子嵌實平整，用木沙質(zhì)抹平，結(jié)疤處點漆片23遍。2）刷底油：用烯漆片（干漆片：酒精=1：68）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍硝基清漆，磨光：應順木紋刷混，動作應輕快，不易往返多刷，以免帶起水粉，把木紋刷混，涂刷應均勻，防止樓刷或流追。油漆時須小心涂抹至均勻薄膜，沒有流動，松弛，蠕移等瑕庇，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時應盡量不顯刷痕，油漆均勻，油漆干透后用一號木沙紙順木紋輕輕往返直檫，不得橫磨，斜磨，和漏磨和磨破漆膜，魔后用濕布擦凈待干。至均勻薄膜，沒有流動、松弛、挪移等瑕疵，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時應盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1號木砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨、斜磨和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。 5）復補膩子、磨光；表面有孔眼。縫隙等有不平處，應復嵌膩子，用600號木砂紙磨光。 6）拼色；可用酒色或水色，面積小的，如膩子疤等，用酒色拼補；面積大，招木材顏色不一致等，用水色拼補。 7）刷第二遍硝基清漆，磨光：操作方法同刷地一遍清漆。 8）刷第三遍至第五遍硝基清漆，磨光:采用連刷工藝，在常溫（1520℃）時，2小時左右可刷漆一次，三至五遍漆宜在23天時間內(nèi)完成，連刷粘結(jié)牢固。在不流墜的前提下，漆膜應厚薄均勻，如木門卸下合頁平放后刷漆。流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1號舊砂紙磨平，濕布擦凈待干 9）刷第六編硝基清漆、磨光：漆膜干透后用800號水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應均勻，磨平磨細，棱角不得磨白、磨穿。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。 10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排筆刷漆，應涂刷均勻，不得橫刷斜刷、刷漏和流墜。 磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的操作方法如下：磨退:用經(jīng)熱水泡軟后的800號水砂紙（打磨大面時可將水砂紙包橡皮后磨），肥皂水進行磨退。磨時應用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨制無光，注意不應磨破棱角。磨好后用濕布擦凈待干。打砂蠟：現(xiàn)在砂蠟內(nèi)加入少量煤油調(diào)成糊狀，用干凈棉紗或布砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。應注意線角。棱角處不得漏擦。擦破，最后用干凈布擦干凈。打沒蠟：用干凈棉絲醺上光蠟滿涂在物面上，應薄而均勻。擦亮：待上光蠟稍干后，用軟絨布在蠟布用力擦勻。擦凈，達到光澤明亮為止。油漆前應將所有電氣裝置及開關插座蓋等除下，事后在裝回。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原因分析預防措施刷 痕 嚴 重選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作輕巧調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑應順木紋方向進行施工先用粘度低的涂料封底，然后進行正常刷涂選用的涂料應有很好的平流性、發(fā)揮速度適當。若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一遍涂料交叉 污 染施工未做成品保護或保護不到位質(zhì)量檢查不到位，不細心施工人員成品保護意識差，施工時馬虎逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）施工前將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術、質(zhì)量意識進行培訓按施工工序的先后是順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）釘眼明顯紋釘太大釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定面漆施工前，必須采用與面板顏色一致的膩子描釘眼泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后在刷油漆 漆膜 脫 落基層處理不當，表面有污垢、水汽、灰塵或化學藥品等每次涂膜太厚基層潮濕基層面應清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈控制每遍漆膜的厚度使基層干燥后才刷乳膠漆落定 銹 蝕采用易銹蝕的螺釘落定外漏防銹漆沒有將螺釘涂抹全部采用不生銹的不銹鋼螺釘固定螺釘時，點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實漆膜太薄油漆遍數(shù)不夠嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料收口不到位施工不認真，虎頭蛇尾質(zhì)量檢查不認真加強對施工人員的質(zhì)量意識培訓教育技術交底到位認真、全面、及時的對施工質(zhì)量進行檢查企口不描縫施工操作人員遺忘質(zhì)量檢查員忽視把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描逢，同時加強檢查力度陰 陽 角 不 順 直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制同時用靠尺做輔助工具，保證陰陽角順直，面層不整齊1，基層沒有找平2，基層已找平，但涂料刷涂不均勻1，基層面層施工后，用靠尺先進性檢查，保證基層平整后才刷涂料2，涮涂料時，均勻涂刷不遺漏線條不順直，接縫高低表面粗糙1，基層不好2，線條的材料不好線條的安裝質(zhì)量差