【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)，向上傳遞。樓層上抄平，應(yīng)在儀器安放時(shí)便考慮到保持前后視距離大致相等的要求，盡可能地消除由于儀器本身中誤差所帶來(lái)的影響。測(cè)量精度的控制及誤差范圍⑴測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差5″以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)：⑵測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；⑶量距：用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)，并進(jìn)行溫度修正。⑷軸線之間的偏差在1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在2mm以內(nèi)，大樓總高度垂直偏差在10mm以內(nèi)。 變形觀測(cè)及竣工測(cè)量 ⑴變形測(cè)量 沉降觀測(cè)點(diǎn)采用在結(jié)構(gòu)主體上設(shè)置固定觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)采用業(yè)主委托有資質(zhì)的測(cè)繪院進(jìn)行觀測(cè)。 基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：基本水準(zhǔn)點(diǎn)是沉降觀測(cè)的參照點(diǎn)，其位置設(shè)在不受施工影響、無(wú)震動(dòng)、便于施測(cè)和能永久保存的地方，并埋設(shè)永久性標(biāo)志。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于建筑物四周轉(zhuǎn)角處以及中間每隔10M～20M的軸線上。沉降觀測(cè)方案由有資質(zhì)的測(cè)繪單位另行編制。 ⑵竣工測(cè)量資料竣工測(cè)量資料的關(guān)鍵是從工程一開始就有秩序的進(jìn)行，一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)原始測(cè)量資料，尤其要做好每層放線定位的技術(shù)復(fù)核工作。在收集資料的同時(shí)，做好圖紙及各種設(shè)計(jì)變更通知、洽商記錄保存完整，隨竣工資料移交業(yè)主。二、基礎(chǔ)工程土方開挖⑴本工程土方采用整體開挖，均采用反鏟挖土機(jī)人工修整相結(jié)合，自卸汽車運(yùn)土，承臺(tái)、地梁采用局部開挖，土方不在場(chǎng)內(nèi)堆置，回填時(shí)土方由場(chǎng)外運(yùn)進(jìn)。⑵機(jī)械挖土首先挖至承臺(tái)頂標(biāo)高，并進(jìn)行人工修整到位。對(duì)于土質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)或出現(xiàn)意外情況時(shí)，及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系進(jìn)行處理。然后對(duì)承臺(tái)、電梯井進(jìn)行開挖，由于承臺(tái)截面小應(yīng)以小型機(jī)械開挖并人工配合為主，承臺(tái)底以上300mm厚土不得采用機(jī)械開挖，由人工修整到位。開挖過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞樁頭，產(chǎn)生樁的損壞和偏位。⑶基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、勘察單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工。⑷土方開挖應(yīng)盡量避免雨天，為防止基坑浸泡，開挖前應(yīng)預(yù)先在基坑（槽）四周設(shè)置排水、散水溝，坑內(nèi)設(shè)集水井做好排水工作。基坑排降水⑴基坑開挖時(shí)降低地下水采用集水井降水法，從而使得地下水和大氣補(bǔ)給水都能迅速排除，保證施工區(qū)域地面干燥。⑵對(duì)基坑外地表面場(chǎng)地實(shí)行硬化，并沿基坑外周邊設(shè)置排水溝，截住地表水，防止地表水浸入基坑。⑶基坑排水：預(yù)先在坑壁周邊設(shè)置排水明溝，溝寬200mm，溝深300mm，泛水為1％。間距約25m左右設(shè)尺寸為500500800(深)的集水井。每只集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái)，由專人負(fù)責(zé)排水工作。⑷施工中經(jīng)常對(duì)上部地表面截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。⑸土方開挖中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)基槽土質(zhì)進(jìn)行分段驗(yàn)收，及時(shí)澆混凝土墊層，防止坑底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?；幼o(hù)坡，方案考慮二級(jí)放坡，放坡時(shí)按1:1放坡?？紤]到基坑邊坡暴露時(shí)間較長(zhǎng)，決定在邊坡開挖過(guò)程中采用50厚M10水泥砂漿抹面(內(nèi)鋪鋼絲網(wǎng))措施保護(hù)邊坡。土方轉(zhuǎn)運(yùn)配備1臺(tái)挖掘機(jī)和10輛渣土車分三個(gè)區(qū)段完成土方的轉(zhuǎn)運(yùn)工作。挖掘機(jī)和渣土車出入全部走工地大門，在基坑內(nèi)做一個(gè)土坡道連接坑內(nèi)和坑外道路便于運(yùn)土車輛進(jìn)出。挖掘機(jī)退場(chǎng)時(shí)，一邊后退一邊將土坡道挖除。土方回填待基礎(chǔ)工程完成后將坑內(nèi)建筑垃圾清理干凈，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收同意后開始進(jìn)行室外土方回填?；靥钔恋馁|(zhì)量要確保，回填采用分層回填，分層夯實(shí)的方法進(jìn)行。⑴回填土類別由設(shè)計(jì)部門確定，土的含水量不得超過(guò)規(guī)范要求，回填土內(nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物。⑵回填土應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層土虛鋪厚度不宜超過(guò)300。⑶回填土應(yīng)做好密實(shí)性試驗(yàn)并請(qǐng)檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)回填土分層取樣，做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)，以確保滿足設(shè)計(jì)要求。⑷坑底標(biāo)高有差異時(shí)，應(yīng)先填低處，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形。⑸每層鋪填厚度和壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)機(jī)具(蛙式打夯機(jī))確定。采用打夯機(jī)配合人工分層回填，每層厚度不大于300mm，夯實(shí)不少于4遍。177。
⑴樁頭破鑿和磚胎模的施工①工程樁如有產(chǎn)生打不到設(shè)計(jì)標(biāo)高而需進(jìn)行鑿除的，應(yīng)在樁身上做好設(shè)計(jì)標(biāo)高上面50cm處的紅三角標(biāo)志，然后采用專業(yè)機(jī)械切割，以確保樁頭標(biāo)高。②本工程承臺(tái)、坑、井等處均采用Mu10標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)建議粉SA改性砂漿20厚，胎模施工須待墊層C15砼澆筑后根據(jù)控制軸線精確放出細(xì)部尺寸線后砌筑，要確保尺寸、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，相關(guān)砌筑標(biāo)準(zhǔn)詳見砌體工程相關(guān)內(nèi)容。
⑵墊層施工基坑開挖至標(biāo)高后，及時(shí)會(huì)同甲方、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘探單位、設(shè)計(jì)單位、對(duì)土層、土質(zhì)、標(biāo)高等進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱蔽驗(yàn)收后方可澆搗混凝土墊層。在澆搗素混凝土前，用細(xì)石混凝土按間距15001500左右做出標(biāo)高點(diǎn)。塔吊輔以料斗或手推雙輪車送料，平板式振動(dòng)器振搗。
⑶鋼筋工程
①本工程承臺(tái)梁主筋的連接采用閃光對(duì)焊接頭連接。柱鋼筋豎向連接直徑全部采用電渣壓力焊連接，墻筋采用綁扎接頭連接。
②基礎(chǔ)鋼筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且宜錯(cuò)開。
③本工程基礎(chǔ)主要為承臺(tái)樁基礎(chǔ)，承臺(tái)梁鋼筋的綁扎質(zhì)量尤為重要。承臺(tái)梁在未放進(jìn)梁坑內(nèi)前必須先進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可放進(jìn)梁坑。否則等放進(jìn)梁坑再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就難以整改了。④鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不得小于三處。⑷模板工程 ①墻板全部使用 1830mm915mm18mm耐水膠合模板，100mm5Omm截面木方間距300mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上 450mm～600mm不等距布置。 ②外墻板拉結(jié)采用Φ14mm穿墻螺桿，要保證螺桿質(zhì)量，避免因螺桿斷裂而產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。③柱模全部采用膠合模板，可調(diào)節(jié)對(duì)拉螺栓柱箍，柱箍間距500 mm，對(duì)拉螺栓上下交叉布置。 ⑸混凝土工程①澆筑 Ⅰ本工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，由砼輸送泵泵送的施工方案。Ⅱ承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，各施工段混凝土澆搗應(yīng)從一邊趕向另一邊。砼澆筑采用斜面分層法澆筑（如下圖所示），表面及時(shí)整平。Ⅲ墻板混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn)，混凝土澆筑過(guò)程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。Ⅳ混凝土入模處，每處配備3只插入式振動(dòng)器。澆筑時(shí)確?？觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進(jìn)下層 50mm～100mm。砼澆筑過(guò)程中，平板施工時(shí)應(yīng)用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器配合使用，確保砼密實(shí)。Ⅴ混凝土嚴(yán)格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)隨便加水。 Ⅵ嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120177。20mm。Ⅶ為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復(fù)振和反復(fù)搓壓使表面密實(shí)并用鐵抹子壓光以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實(shí)性，防止混凝土開裂。 ②混凝土試塊 除正?；炷量箟杭翱?jié)B試塊外，另適當(dāng)增加拆模指導(dǎo)試塊，為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況提供數(shù)據(jù)。同時(shí)定期抽測(cè)混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好記錄，遇有異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ③混凝土養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。承臺(tái)基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋?；A(chǔ)砼墻板支模采用木膠合板，不宜過(guò)早拆模。墻板混凝土養(yǎng)護(hù)采用外掛草包澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷劣羞m宜的溫度及濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。三、模板工程概況模板及其支撐的施工是一非常關(guān)鍵的工序，其特點(diǎn)為：⑴支模施工場(chǎng)地鋪面大。為保證工期要求，木工和架子工在各自獨(dú)立的流水施工段上進(jìn)行架子的搭設(shè)和模板的安裝。⑵本工程主要為剪力墻結(jié)構(gòu)，同時(shí)質(zhì)量上爭(zhēng)創(chuàng)揚(yáng)州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，為達(dá)到總體清水砼的施工要求，對(duì)剪力墻在方案上應(yīng)首先給予精心考慮。⑶大范圍的模板支架施工，為加快搭設(shè)支架速度，采用門架和鋼管與扣件組合支撐體系，同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用定型尺寸的鋼管。采取的總體對(duì)策⑴公司成立專門的模板計(jì)算機(jī)輔助放樣組，對(duì)特殊部位和關(guān)鍵部位提前進(jìn)入，為施工現(xiàn)場(chǎng)提供明確的放樣圖。⑵區(qū)分一般部位支模和特殊部位支模。對(duì)一般部位支模，給出關(guān)鍵的支模參數(shù)，如支架的縱橫向間距、步高、剪刀撐和掃地桿的設(shè)置要求。對(duì)關(guān)鍵部位和特殊部位支模，給出詳細(xì)的支模方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，給木工班組詳細(xì)交底，留有交底記錄，嚴(yán)格按支模方案實(shí)施，必要時(shí)對(duì)模板支架進(jìn)行澆筑砼時(shí)的監(jiān)控。⑶對(duì)支架，區(qū)分形狀規(guī)則的一般部位支架和特殊部位支架。對(duì)一般部位支架，采用我公司已有的門架，該種形式的支架，支模速度快，受力明確，門架頂部有可調(diào)頂托，支架受力為軸心受壓，大梁及樓板底模的變形控制有保證。對(duì)形狀不規(guī)則的部位，仍采用傳統(tǒng)的扣件鋼管支模。⑷合理劃分施工流水段，加快模板支撐的周轉(zhuǎn)。⑸對(duì)后澆帶部位的支模采用與兩側(cè)支架分離搭設(shè)方法，便于后澆帶部位支模保留，其余部位拆除。隨著建筑市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高及建筑施工工藝的不斷改進(jìn)，項(xiàng)目部決定在本工程結(jié)構(gòu)模板施工中，擬采用先進(jìn)施工工藝，來(lái)達(dá)到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩?zhàn)樱鋈槟z漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。模板的選用⑴除基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁模板采用磚胎模，磚胎模砌好后，其內(nèi)用20厚SA水泥砂漿粉光(建議)，其余全部采用木模。⑵膠合板用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為15到18mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用18mm厚膠合板。⑶鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管與扣件組合及門架，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。⑷對(duì)拉螺栓：選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對(duì)拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。對(duì)于有防水要求墻板的對(duì)拉螺栓，中間設(shè)606015鋼板止水片，四周與螺栓滿焊而成，起到止水效果。⑸木方、木板：50100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。50(200400)木板為梁底模。構(gòu)造形式⑴矩形柱、梁側(cè)模支模體系柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板面板及50100木方格柵，Φ48鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加Φ14穿心螺栓，上下間距同墻上間距，在梁的中間加Φ14對(duì)拉螺栓固定，確保梁不漲模。⑵砼板支撐體系頂板采用18厚膠合板，50100木方格柵，Φ48，面板滿鋪，格柵@300，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間。具體詳見下圖。⑶樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度，將施工縫留在剪刀較小的位置。⑷電梯井整體提升模由于電梯井較為狹窄，質(zhì)量要求高，用傳統(tǒng)?；虼蟀迥Ｊ┕べM(fèi)工費(fèi)時(shí)，根據(jù)滑模原理采用整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊提升一次。筒模構(gòu)造原理:①筒模由餃鏈?zhǔn)浇悄?、平面模板、方鋼龍骨、花藍(lán)螺栓脫模器、托架平臺(tái)和吊鉤等組成。②餃鏈?zhǔn)浇悄Ｓ?個(gè)餃鏈軸與模板連接。③花藍(lán)螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反扣）和套管組成。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，并且通過(guò)餃鏈?zhǔn)浇悄５霓D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相鄰兩片墻模，可達(dá)到支模或脫模的目的。④平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼作龍骨，面板采用20厚膠合板。⑤托架平臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu)。筒模上部預(yù)留了4個(gè)對(duì)稱孔洞（孔洞尺寸為120毫米120毫米120毫米）。待澆筑混凝土后，托架平臺(tái)4個(gè)單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺(tái)。⑥筒模的支模和脫模：利用操縱脫模器，通過(guò)角膜的張開和收攏來(lái)完成的。具體做法參照標(biāo)準(zhǔn)圖集。⑸柱、墻模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。⑹梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。⑺樓面模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50100木方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。⑻后澆帶模板基礎(chǔ)底板和墻體、結(jié)構(gòu)頂板均存在后澆帶，后澆帶兩側(cè)模板和頂板支撐均需進(jìn)行處理，后澆帶支設(shè)詳見后澆帶一節(jié)。 ⑼空調(diào)板模板空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)：支模時(shí)，先安梁模板，支好頂撐，再按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪釘梁底板，裝釘側(cè)板釘木楔、斜撐、搭頭木固定側(cè)板，在空調(diào)板一面?zhèn)劝逋鈧?cè)釘夾木，一端支撐牽杠撐，上鋪空調(diào)板隔柵和底板、再釘空調(diào)板側(cè)板。⑽施工要求①所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。②墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工時(shí)類同，這樣能防止上下層柱在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。③現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。⑾模板拆除①模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。②側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。由規(guī)范要求的部位，同時(shí)滿足規(guī)范提出的相應(yīng)要求。③重要部位底模板及懸挑部位拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。④拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑤拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。⑥模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展；應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動(dòng)法進(jìn)行清理，不得任意敲打模板及