【文章內(nèi)容簡介】 的標高控制基準點，向上傳遞。樓層上抄平，應在儀器安放時便考慮到保持前后視距離大致相等的要求，盡可能地消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。測量精度的控制及誤差范圍⑴測角：采用三測回，測角中誤差5″以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)：⑵測距：采用往返測法，取平均值；⑶量距：用鑒定過的鋼尺進行量測，并進行溫度修正。⑷軸線之間的偏差在1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在2mm以內(nèi)，大樓總高度垂直偏差在10mm以內(nèi)。 變形觀測及竣工測量 ⑴變形測量 沉降觀測點采用在結構主體上設置固定觀測點，沉降觀測采用業(yè)主委托有資質(zhì)的測繪院進行觀測。 基準點的設置：基本水準點是沉降觀測的參照點，其位置設在不受施工影響、無震動、便于施測和能永久保存的地方，并埋設永久性標志。沉降觀測點設于建筑物四周轉角處以及中間每隔10M～20M的軸線上。沉降觀測方案由有資質(zhì)的測繪單位另行編制。 ⑵竣工測量資料竣工測量資料的關鍵是從工程一開始就有秩序的進行，一項不漏地積累各項原始測量資料，尤其要做好每層放線定位的技術復核工作。在收集資料的同時，做好圖紙及各種設計變更通知、洽商記錄保存完整，隨竣工資料移交業(yè)主。二、基礎工程土方開挖⑴本工程土方采用整體開挖，均采用反鏟挖土機人工修整相結合，自卸汽車運土，承臺、地梁采用局部開挖，土方不在場內(nèi)堆置，回填時土方由場外運進。⑵機械挖土首先挖至承臺頂標高，并進行人工修整到位。對于土質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時或出現(xiàn)意外情況時，及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系進行處理。然后對承臺、電梯井進行開挖，由于承臺截面小應以小型機械開挖并人工配合為主，承臺底以上300mm厚土不得采用機械開挖，由人工修整到位。開挖過程中嚴禁碰撞樁頭，產(chǎn)生樁的損壞和偏位。⑶基坑挖好后，應及時邀請設計單位、監(jiān)理單位、勘察單位等有關人員進行驗槽，驗收合格后，及時進行下道工序的施工。⑷土方開挖應盡量避免雨天，為防止基坑浸泡，開挖前應預先在基坑（槽）四周設置排水、散水溝，坑內(nèi)設集水井做好排水工作?；优沤邓呕娱_挖時降低地下水采用集水井降水法，從而使得地下水和大氣補給水都能迅速排除，保證施工區(qū)域地面干燥。⑵對基坑外地表面場地實行硬化，并沿基坑外周邊設置排水溝，截住地表水，防止地表水浸入基坑。⑶基坑排水：預先在坑壁周邊設置排水明溝，溝寬200mm，溝深300mm，泛水為1％。間距約25m左右設尺寸為500500800(深)的集水井。每只集水井內(nèi)置15m揚程潛水泵1臺，由專人負責排水工作。⑷施工中經(jīng)常對上部地表面截流引排系統(tǒng)進行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。⑸土方開挖中，及時會同業(yè)主、監(jiān)理對基槽土質(zhì)進行分段驗收，及時澆混凝土墊層，防止坑底暴露時間過長?；幼o坡，方案考慮二級放坡，放坡時按1:1放坡?？紤]到基坑邊坡暴露時間較長，決定在邊坡開挖過程中采用50厚M10水泥砂漿抹面(內(nèi)鋪鋼絲網(wǎng))措施保護邊坡。土方轉運配備1臺挖掘機和10輛渣土車分三個區(qū)段完成土方的轉運工作。挖掘機和渣土車出入全部走工地大門，在基坑內(nèi)做一個土坡道連接坑內(nèi)和坑外道路便于運土車輛進出。挖掘機退場時，一邊后退一邊將土坡道挖除。土方回填待基礎工程完成后將坑內(nèi)建筑垃圾清理干凈，并經(jīng)過監(jiān)理工程師隱蔽驗收同意后開始進行室外土方回填?；靥钔恋馁|(zhì)量要確保，回填采用分層回填，分層夯實的方法進行。⑴回填土類別由設計部門確定，土的含水量不得超過規(guī)范要求，回填土內(nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物。⑵回填土應對稱進行，分層夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300。⑶回填土應做好密實性試驗并請檢測單位到現(xiàn)場對回填土分層取樣，做好回填土的環(huán)刀試驗，以確保滿足設計要求。⑷坑底標高有差異時，應先填低處，每層接縫處應作成斜坡形。⑸每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)，應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和壓實機具(蛙式打夯機)確定。采用打夯機配合人工分層回填，每層厚度不大于300mm，夯實不少于4遍。177。
⑴樁頭破鑿和磚胎模的施工①工程樁如有產(chǎn)生打不到設計標高而需進行鑿除的，應在樁身上做好設計標高上面50cm處的紅三角標志，然后采用專業(yè)機械切割，以確保樁頭標高。②本工程承臺、坑、井等處均采用Mu10標準磚，M5水泥砂漿砌磚胎模，磚胎模內(nèi)側建議粉SA改性砂漿20厚，胎模施工須待墊層C15砼澆筑后根據(jù)控制軸線精確放出細部尺寸線后砌筑，要確保尺寸、位置、標高準確無誤，相關砌筑標準詳見砌體工程相關內(nèi)容。
⑵墊層施工基坑開挖至標高后，及時會同甲方、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘探單位、設計單位、對土層、土質(zhì)、標高等進行驗收，并辦好隱蔽驗收后方可澆搗混凝土墊層。在澆搗素混凝土前，用細石混凝土按間距15001500左右做出標高點。塔吊輔以料斗或手推雙輪車送料，平板式振動器振搗。
⑶鋼筋工程
①本工程承臺梁主筋的連接采用閃光對焊接頭連接。柱鋼筋豎向連接直徑全部采用電渣壓力焊連接，墻筋采用綁扎接頭連接。
②基礎鋼筋的接頭位置按設計要求進行，且宜錯開。
③本工程基礎主要為承臺樁基礎，承臺梁鋼筋的綁扎質(zhì)量尤為重要。承臺梁在未放進梁坑內(nèi)前必須先進行驗收，達到設計和規(guī)范要求后方可放進梁坑。否則等放進梁坑再發(fā)現(xiàn)問題就難以整改了。④鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點不得小于三處。⑷模板工程 ①墻板全部使用 1830mm915mm18mm耐水膠合模板，100mm5Omm截面木方間距300mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距（中距）根據(jù)墻高情況從下至上 450mm～600mm不等距布置。 ②外墻板拉結采用Φ14mm穿墻螺桿，要保證螺桿質(zhì)量，避免因螺桿斷裂而產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。③柱模全部采用膠合模板，可調(diào)節(jié)對拉螺栓柱箍，柱箍間距500 mm，對拉螺栓上下交叉布置。 ⑸混凝土工程①澆筑 Ⅰ本工程基礎混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運輸?shù)浆F(xiàn)場，由砼輸送泵泵送的施工方案。Ⅱ承臺基礎混凝土施工時，各施工段混凝土澆搗應從一邊趕向另一邊。砼澆筑采用斜面分層法澆筑（如下圖所示），表面及時整平。Ⅲ墻板混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。Ⅳ混凝土入模處，每處配備3只插入式振動器。澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面 50mm，分層插入深度為進下層 50mm～100mm。砼澆筑過程中，平板施工時應用插入式振動器與平板式振動器配合使用，確保砼密實。Ⅴ混凝土嚴格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內(nèi)隨便加水。 Ⅵ嚴格控制混凝土初凝時間，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120177。20mm。Ⅶ為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復振和反復搓壓使表面密實并用鐵抹子壓光以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實性，防止混凝土開裂。 ②混凝土試塊 除正?；炷量箟杭翱?jié)B試塊外，另適當增加拆模指導試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)。同時定期抽測混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好記錄，遇有異常情況，應及時調(diào)整。 ③混凝土養(yǎng)護保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。承臺基礎砼養(yǎng)護采用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋?；A砼墻板支模采用木膠合板，不宜過早拆模。墻板混凝土養(yǎng)護采用外掛草包澆水養(yǎng)護，確保混凝土有適宜的溫度及濕度，養(yǎng)護時間不少于14d。三、模板工程概況模板及其支撐的施工是一非常關鍵的工序，其特點為：⑴支模施工場地鋪面大。為保證工期要求，木工和架子工在各自獨立的流水施工段上進行架子的搭設和模板的安裝。⑵本工程主要為剪力墻結構，同時質(zhì)量上爭創(chuàng)揚州市優(yōu)質(zhì)結構，為達到總體清水砼的施工要求，對剪力墻在方案上應首先給予精心考慮。⑶大范圍的模板支架施工，為加快搭設支架速度，采用門架和鋼管與扣件組合支撐體系，同時依據(jù)設計圖紙使用定型尺寸的鋼管。采取的總體對策⑴公司成立專門的模板計算機輔助放樣組，對特殊部位和關鍵部位提前進入，為施工現(xiàn)場提供明確的放樣圖。⑵區(qū)分一般部位支模和特殊部位支模。對一般部位支模，給出關鍵的支模參數(shù)，如支架的縱橫向間距、步高、剪刀撐和掃地桿的設置要求。對關鍵部位和特殊部位支模，給出詳細的支模方案，報監(jiān)理批準，給木工班組詳細交底，留有交底記錄，嚴格按支模方案實施，必要時對模板支架進行澆筑砼時的監(jiān)控。⑶對支架，區(qū)分形狀規(guī)則的一般部位支架和特殊部位支架。對一般部位支架，采用我公司已有的門架，該種形式的支架，支模速度快，受力明確，門架頂部有可調(diào)頂托，支架受力為軸心受壓，大梁及樓板底模的變形控制有保證。對形狀不規(guī)則的部位，仍采用傳統(tǒng)的扣件鋼管支模。⑷合理劃分施工流水段，加快模板支撐的周轉。⑸對后澆帶部位的支模采用與兩側支架分離搭設方法，便于后澆帶部位支模保留，其余部位拆除。隨著建筑市場的競爭，建筑質(zhì)量標準的提高及建筑施工工藝的不斷改進，項目部決定在本工程結構模板施工中，擬采用先進施工工藝，來達到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮膩子，做乳膠漆飾面，減少施工抹灰層，節(jié)約成本。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。模板的選用⑴除基礎承臺、地梁模板采用磚胎模，磚胎模砌好后，其內(nèi)用20厚SA水泥砂漿粉光(建議)，其余全部采用木模。⑵膠合板用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為15到18mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用18mm厚膠合板。⑶鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管與扣件組合及門架，用于搭設柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。⑷對拉螺栓：選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受砼的側壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。對于有防水要求墻板的對拉螺栓，中間設606015鋼板止水片，四周與螺栓滿焊而成，起到止水效果。⑸木方、木板：50100木方跟膠合板連接加強模板平整度。50(200400)木板為梁底模。構造形式⑴矩形柱、梁側模支模體系柱、梁側模采用18厚膠合板面板及50100木方格柵，Φ48鋼管排架及門架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側模板預先制作成定型模板，并在柱中加Φ14穿心螺栓，上下間距同墻上間距，在梁的中間加Φ14對拉螺栓固定，確保梁不漲模。⑵砼板支撐體系頂板采用18厚膠合板，50100木方格柵，Φ48，面板滿鋪，格柵@300，支撐立桿縱橫間距在800mm到1100之間。具體詳見下圖。⑶樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪刀較小的位置。⑷電梯井整體提升模由于電梯井較為狹窄，質(zhì)量要求高，用傳統(tǒng)?；虼蟀迥Ｊ┕べM工費時，根據(jù)滑模原理采用整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊提升一次。筒模構造原理:①筒模由餃鏈式角模、平面模板、方鋼龍骨、花藍螺栓脫模器、托架平臺和吊鉤等組成。②餃鏈式角模由3個餃鏈軸與模板連接。③花藍螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反扣）和套管組成。通過轉動套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動，并且通過餃鏈式角模的轉動，帶動相鄰兩片墻模，可達到支?；蛎撃５哪康摹＂芷矫婺０鍨殇撃窘Y構，以方鋼作龍骨，面板采用20厚膠合板。⑤托架平臺為鋼木結構。筒模上部預留了4個對稱孔洞（孔洞尺寸為120毫米120毫米120毫米）。待澆筑混凝土后，托架平臺4個單向旋轉支腳伸入預留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺。⑥筒模的支模和脫模：利用操縱脫模器，通過角膜的張開和收攏來完成的。具體做法參照標準圖集。⑸柱、墻模板支設順序檢查模板平整度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。⑹梁模板支設順序搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側?！惭b梁側模板鋼管楞→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。⑺樓面模板支設順序搭設模板腳手架→鋪設楞木(50100木方間距300mm)→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。⑻后澆帶模板基礎底板和墻體、結構頂板均存在后澆帶，后澆帶兩側模板和頂板支撐均需進行處理，后澆帶支設詳見后澆帶一節(jié)。 ⑼空調(diào)板模板空調(diào)板等懸挑結構：支模時，先安梁模板，支好頂撐，再按設計標高鋪釘梁底板，裝釘側板釘木楔、斜撐、搭頭木固定側板，在空調(diào)板一面?zhèn)劝逋鈧柔攰A木，一端支撐牽杠撐，上鋪空調(diào)板隔柵和底板、再釘空調(diào)板側板。⑽施工要求①所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。②墻外模立到相應樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工時類同，這樣能防止上下層柱在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。③現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。⑾模板拆除①模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。②側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。由規(guī)范要求的部位，同時滿足規(guī)范提出的相應要求。③重要部位底模板及懸挑部位拆除時混凝土強度必須達到100％?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。④拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑤拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。⑥模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展；應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及