【文章內(nèi)容簡介】 用泵車）輸送至澆筑部位。 1 本工程模板體系：剪力墻、獨立柱、頂板、梁均采用防水竹膠合板，地下室外墻采用中型鋼模。 1 腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng)。墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 1 中間驗收：本工程擬分二次進行結(jié)構(gòu)驗收，第一次驗收地下室，第二次驗收地上一至五層。砌筑工程在頂板模板拆除且結(jié)構(gòu)驗收后及 時插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。精裝修大面積展開前先做樣板間，驗收合格后全面進行裝修。 1 施工準備工作 （ 1） 技術(shù)準備工作： １）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。 ２）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 ３）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。 4）編制施工預算，提出主要 材料用量計劃。 1 勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作： （１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 （２）落實各組室人員，制定相應的管理制度。 （３）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。 （４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。 1 施工現(xiàn)場及管理準備工作： （１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工， 做好水、電、消防器材的布置和安裝。 （２）按 規(guī)范 要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。 （３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 （４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 1 施工現(xiàn)場平面布置 （ 1） 給水： 1）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑 DN100，并做水表井； 2）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑 DN100 的 消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配 25米水龍帶， 19 毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍 3 米范圍內(nèi)不得堆放其它物品； 3）環(huán)線引 管徑 DN32 支管供攪拌站用水； 4）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水； 5）沿結(jié)構(gòu)設(shè)管徑 DN65 的生產(chǎn)消防豎管，每層設(shè) DN65 的消火栓，配25 米水龍帶， 19 毫米水槍。冬施時外露部分做 50mm 厚巖棉保溫； 6）從豎管引管徑 DN32 支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 （ 2） 排水 １）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池； ２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責車輛清洗； ３）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。現(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排出； ４）沉淀池定期清掏； 1 施工臨時用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。 本工程臨時用電均從甲方提供的 電源 引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用 TNS 系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于 4 ?。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。 第三章 主要分部分項施工方案 一、 測量方案 施工測量的準備工作： （ １）了解工程的總體布局、定位及標高情況。 （２）對圖紙進行校核。 （３）確定放線精度。 （４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。 建筑定位放線： （１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)建筑為 施工總平面圖。 （２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè) 4 個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。 （３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制 網(wǎng)。 基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線： （ 1）基礎(chǔ)開挖放線 1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為 +50mm、 20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。 10mm。 2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按 3m 3m 設(shè)標高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為177。 10mm。 3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標高，每隔 2 米測設(shè)一個標高并做上灰餅。 （ 2） 基礎(chǔ)施工放線： 以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為177。３ mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。 結(jié)構(gòu)施工測量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測： 工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用 200 200 10 預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留 200 200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360176。回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道 重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。 （２）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 10 mm 細部軸線 177。 2 mm 墻、柱邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm （３）高程的豎向傳遞： 1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于 3 個，以便進行互相校核。 2）標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm 3）各層標高的傳遞起始點均以首層 +50cm 控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。 （４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層 +50mm 線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為177。 3mm。 ２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀 在相互垂直的兩軸線上同時測量當觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于 15176。 裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 ２）測設(shè) +50 cm 水平控制線： +50 cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應符合測表 1 的要求。室內(nèi)的 +50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測表 1: 項 目 精 度 要 求 水平線（室內(nèi)、室外） 1 每 3 m 兩端高差小于177。 1 mm。 2 同一條水平線的標高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于 5 m、房間應小于 2 m。 （２）門窗安裝施工測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表 1 的要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) +50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高 ，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表 1 的要求。 屋面施工測量： 根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線； 根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。 二、 土方開挖及邊坡支護 土方開挖前期準備工作： （ 1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。 （ 2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 （ 3）開挖邊線已用白灰撒好，其范 圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 （ 4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。 （ 5）施工機械的選擇： 為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用 1 臺 WD100 型反鏟挖掘機挖土， 20 臺自卸式汽車配合運土，機械挖土預留 300mm 厚原土人工清槽。土方開挖總量約為 9000m3，總工期控制為 10 天。 （ 6）施工方案： 1）采用 1 臺挖掘機由南、北向中間開挖 ， 挖掘機按二步開挖，預留300mm 厚原土人工清槽，防止基底土受擾動。開挖過程中先搶出邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件。 2）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土 快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè) 3 3m 的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。 3）機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。 4）挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎(chǔ)以外處沿基礎(chǔ)長方向挖排水盲溝，內(nèi)填碎石，并在盲溝端頭設(shè)降水井，降水井用砂管埋設(shè)，四周填碎石，并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潛污泵抽到基槽上外。 5）在基坑施工時，在坑上口設(shè)置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。 6）挖土至設(shè)計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門 共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續(xù)。 （ 7） 所需機械設(shè)備 序 號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 鋼筋彎曲機 40mm 1 臺 2 鋼筋調(diào)直機 1 臺 3 鋼筋切割機 GQ40 1 臺 4 電焊機 30KW 2 臺 5 配電箱 5 個 6 注漿泵 ZSN63711 1 臺 7 掛網(wǎng)噴漿機 1 臺 8 空壓機 9m3 1 臺 10 鍬 鎬 20 把 11 小推車 4 輛 12 臺稱 200kg 1 臺 13 解放汽車 8T 1 輛 （ 8） 質(zhì)量標準 ： 1）坡面平整度允許偏差 177。20 mm。 2）土方開挖逐步進行，嚴禁超深開挖 。 3）鋼筋網(wǎng)搭接長度應 ≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18－ 84； （ 9） 質(zhì)量保證措施 ： 1）邊坡開挖與修整 ： 首先按設(shè)計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經(jīng)專人檢查合格 后進入下道工序。 2）鋼筋網(wǎng)制作與安裝 ① 鋼筋網(wǎng)一般用 I 級鋼筋，復檢合格后先除銹、調(diào)直（用 冷拉機），拉伸率不大于 2％，根據(jù)場地情況及開挖步驟下料，網(wǎng)結(jié)點采用點焊或綁扎。網(wǎng)片掛在坡面內(nèi)側(cè)，距坡面 40－ 50 mm，網(wǎng)片搭接長度 300 mm。 ② 在網(wǎng)片外側(cè)土釘縱橫向部位按設(shè)計要求加焊主筋，端部處理符合規(guī)范要求。 ③ 網(wǎng)片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監(jiān)理驗收。 三 、 鋼筋工程 施工前準備： （ 1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。 （ 2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合 GB149998 的規(guī)定。 （ 3）抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。 （ 4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的加工： （ 1）鋼 筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。