【文章內(nèi)容簡介】 施工用水主要是生產(chǎn)用水，經(jīng)計算，采用 DN100 主管可滿足供水要求，此外為確保工程用水，在現(xiàn)場設(shè)臨時儲水池一個，加壓泵兩臺，以防臨時斷 水及水壓不足。 施工用電的計算詳?shù)谑耪隆? 第八章施工進度計劃及保證工期措施 施工進度計劃 施工總工期按 個日歷天控制。本工程擬 2020 年 8 月 8 日開工， 2020 年8 月 31 日竣工。采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工方法。根據(jù)本工程的特點分五個施工階段，即：土方施工階段；基礎(chǔ)施工階段；主體施工階段；內(nèi)外裝修施工階段；室外工程和竣工收尾階段。給排水、消防、防雷、電照、設(shè)備安裝與以上各施工階段進行交叉作業(yè)。工期安排控制大致如下： （ 1） 土方采用放坡機械開挖，工期約 15 天。 （ 2） 基礎(chǔ)施工安排 35 天。 （ 3） 主體施工按 8 天一層控制，水箱、屋頂樓梯間工期 18 天。 （ 4）基礎(chǔ)施工完畢時，組織有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗收；主體封頂時及時進行結(jié)構(gòu)驗收。 （ 5）內(nèi)裝修階段按 118 天控制。 工期保 證 措施 為了加速施工進度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮 投資效益，本工程擬采用三項有效的保證措施。 組織 措施 成立項目管理部，按國家項目法組織施工，確保總工期。詳見“第四章施工組織機構(gòu)和施工人員配備”。 管理措施 （ 1） 物資落實： 開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購工作，做到材料、半成 品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2） 勞動力落實： 安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我公司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。 （ 3） 機械落實： 現(xiàn)場工程材料和半成品的垂直運輸以 倆臺塔吊 為主，公司優(yōu)先安排該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度，詳見附表三“進入本工程機械設(shè)備計劃表”。 （ 4） 措施落實： 為確保按期完成本工程，在保證質(zhì)量、安全的前提下，認(rèn)真落實加快工程進度的具體措 施，推行“三定期獎”的承包辦法。 在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿伞９芾砣藛T堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會， 小結(jié)當(dāng)天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時必須采取有力措施，及時補回來。保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。 具體措施 本工程在機械使用、人工安排、材料準(zhǔn)備等方面，采取有效保證進度措施，具體如下： （ 1） 材料管理措施： 1)圖紙會審后，立即組織人 員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量驗收手續(xù)。 2)進度要求，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng)。 （ 2） 人力管理措施： 1）按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。 2）現(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接要合理。 3）加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標(biāo)，組織工人隊組之間進行勞動競賽。 （ 3） 機械管理措施： 1）本工程配備大量機具設(shè)備，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。 2）做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。 第九章 . 總體施工順序安排和主要工藝流程 工程 總 施 工順 序安排 場地平整、 →土方開挖→基礎(chǔ)施工→回填土→磚砌體、上部結(jié)構(gòu)→裝飾工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。 其中穿插進行腳手架的搭設(shè)、拆除，水電、防雷安裝等工程的施工。 9. 2 基 礎(chǔ) 工程 土方開挖→人工清槽平整基底→地基驗槽→測量放線→基礎(chǔ)→地梁→養(yǎng)護→回填。 主體 結(jié)構(gòu) 工程 （ 1） 砌體施工： 清理→放線→甚好墻體、墻內(nèi)埋管→豎向管道安裝→豎管試壓。 （ 2） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)： 投點放線→復(fù)核 →施工縫處理→柱綁扎鋼筋→驗收→柱、梁、板封模→施工縫處理→梁、板綁扎鋼筋→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。 室 內(nèi) 裝 飾 結(jié)構(gòu)處 理→放線→貼灰餅沖筋→立門窗框→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→樓面裝修→墻面及頂棚面層裝修→安門、窗扇、油漆→燈具、潔具安裝→調(diào)試→做地坪→清理→交工 外 墻 及室外裝 飾 結(jié)構(gòu)處理→彈線→貼灰餅→抹灰→面層→清理→拆外架→室外工程（含化糞池、散水等）→清理及場地復(fù)原→交工 第十章 . 主要分部分項工程施工方法 測 量定位 根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞和軸線 測設(shè)以及建筑主軸線的定位。 ： （ 1）首先，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點進行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。 （２）利用標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為177。 以上層的起始標(biāo)高引測點。標(biāo)高引測點的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用 +。 （ 3）177。 層以上的標(biāo)高引測采用 30m 鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標(biāo)高引測點向上量至施工層，定出兩點正 （ +）米數(shù)的標(biāo)高點，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩點標(biāo)高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標(biāo)高均測定出本結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的 +。以后各施工層均用此法進行引測。 ： （ 1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。 （ 2）在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控軸線（代用軸線）控制點上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線設(shè)測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再 標(biāo)出一點，前后正、倒鏡兩點位置應(yīng)一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。 （ 3）在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明設(shè)測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達(dá)到規(guī)范的要求。 施工外架 本工程采用竹雙排外架，本工程 最高樓層標(biāo)高 。依據(jù)規(guī)范和施工情況，立桿橫向間距 ，步距 。外立桿高出平屋面 ，垂直允許偏差在 1/200內(nèi)。 搭設(shè)好的外架外側(cè)用尼龍密目安全網(wǎng)及竹片板作雙重安全保護，并懸掛彩條布進行封閉，避免墜物、灰塵對周邊環(huán)境的影響。外架所用材料須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)格按規(guī)定要求設(shè)置護身欄桿、踢腳板、連墻桿、剪刀撐等安全保險裝置。 土方工程 本工程土方開挖采用機械開挖、人工輔助的方法進行。 ： 土方開挖之前需收集的資料主要有：地質(zhì)勘探報告、地下管線資料，根據(jù) 上述資料查明工程地質(zhì) 水文、地上管線、等實際情況，編制確定開挖路線、開挖方法等詳細(xì)的土方施工方案。 ： 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 采用機械開挖，人工配合的方法進行?，F(xiàn)場先用 WY— 100 型反鏟挖掘機 2臺，運土距離按 200m 計，配置自卸汽車 6 臺，可以滿足施工要求。 采用坑槽內(nèi)反鏟開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸， 嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出 200～ 300mm土層由人工修整；基礎(chǔ)梁等截面小的土方人工開挖修整。 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，再用人工清底，不得擾動基地。 在挖土?xí)r要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。 開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意 見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。 土方工程不宜在雨天進行。 ： 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設(shè)排水明溝，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后，排至城市污水系統(tǒng)。 在施工現(xiàn)場主要出入中及卸土地點均設(shè)置車輛沖洗平臺，出入車輛及卸土車輛須沖洗干凈方可進入城市道路。運土車輛要設(shè)篷布進行覆蓋。 基 礎(chǔ) 施工及土方回 填 基 礎(chǔ) 施工 本工程基礎(chǔ)采用天然地基，墻下條 基。 基坑開挖完畢后，要通知設(shè)計人員及地質(zhì)人員現(xiàn)場驗槽然后方能施工基礎(chǔ)。（插釬以查是否有土洞存在）。 土方墊層施工完畢并驗槽合格后即可進行基礎(chǔ)施工，施工重點如下： 1)礎(chǔ)施工時應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。 2)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。 3）基礎(chǔ)砼施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正砼施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固。 4）砼施工完畢 6 小時內(nèi)即開始淋水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護不少于 7 天，養(yǎng)護采用麻袋淋水養(yǎng)護的方法。養(yǎng)護由專業(yè)隊組定 人定時專職進行。 回填土 地下室施工完后，進行四周回填土，回填工作要求： （ 1）回填材料采用粘性土，預(yù)先對土的含水率進行試驗，使其含水率控制最佳含水率在允許值之內(nèi)。 （ 2）坑槽四周內(nèi)不得有積水、淤泥、建筑垃圾。 （ 3） 控制每層填土厚度不超過 300，將土鋪平后，用蛙式打夯機壓實。 （ 4） 每層施工完畢，進行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不小于 09 后方進行下一層的施工。 上部 結(jié)構(gòu) 施工 模板工程施工方案 本工程采用木模板。 （ 1）施工準(zhǔn)備 1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。 2）作 業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。 （２）操作工藝 １）安裝模板 全面檢查：模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。 ２）拆除模板 執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。 鋼筋工程施工方案 本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家 頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。樓支構(gòu)件堅向鋼筋用電渣壓力焊。鋼筋的焊 接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。 鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司材設(shè)科采購供應(yīng)。材設(shè)科應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商（以下和分供方），經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。材設(shè)科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。 鋼筋有加工前，應(yīng)做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格； 鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格； 加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)； 加工人員熟悉施工圖和配料單； 管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底； 各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊； 加工車間有良好的通風(fēng)、照明。 （ 2）鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題： 按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求； 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分 順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； 異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工； 鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料； 余料應(yīng)按指定位置堆放整齊； 加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； 核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 （ 1） 鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： 1）綁扎工具齊備，扎絲和水 泥墊塊已齊備； 2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補； 3）鋼筋半成品已吊至施工部位； 4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 5）已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單； 6）施工順序明確； 7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交