【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高線和軸線，嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高和梁的中線位置。當(dāng)梁板跨度大于 4m 時(shí)，跨中應(yīng)按跨長(zhǎng)的2/1000起拱。 （ 4）所有膠合板每次使用前涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)立即用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿附著物清除，以使表面平整，梁、板交接處用膠布粘貼，以防漏漿。澆筑前應(yīng)將雜物清理干凈，模板提前澆水濕潤(rùn)。 （ 5） 、注意：該部分施工時(shí)要考慮到后澆帶位置的處理。支桿要密實(shí)、穩(wěn)定，鋼筋部位加密后要沿板厚作好相應(yīng)模板的制作與安裝。 模板驗(yàn)收： 建立模板三級(jí)驗(yàn)收制度，認(rèn)真做好軸線位置、垂直度、平整度、標(biāo)高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的檢查驗(yàn)收。 施工員、質(zhì)檢員實(shí)行跟班制度，使?jié)撛诓缓细窆ば蛟谑┕み^(guò)程中得以糾正，并對(duì)模板在自檢和驗(yàn)收中不符合要求的部位負(fù)責(zé)監(jiān)督整改， 澆筑混凝土?xí)r木工組派人二十四小時(shí)值班看模。 拆模措施 （ 1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，一般在澆混凝 土后二至三天。 （ 2）底模拆模：同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作 1～ 2 組，其達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）第 表規(guī)定值后方可拆除。 （ 3）拆模申請(qǐng)制度： 拆模由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自指揮，任何人無(wú)權(quán)下令拆模， 拆模按以下程序執(zhí)行： Ａ、木工班組提出拆模申請(qǐng)報(bào)告，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊經(jīng)試壓滿足規(guī)范要求后， 經(jīng)技術(shù)組審批后 ,由技術(shù)負(fù)責(zé)人向木工組下令拆模。 Ｂ、項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯(cuò)誤操作。 質(zhì)量保證措施 （ 1）施工前應(yīng)按照結(jié)構(gòu)形式和模板材料進(jìn)行 模板設(shè)計(jì)及支撐驗(yàn)算。 （ 2）施工前，應(yīng)對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，確保按模板設(shè)計(jì)要求制作安裝。 （ 3）鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)上下層支撐要對(duì)正，在放撐時(shí)彈出支撐位置線，支撐底要加 50mm 厚木墊板，以防產(chǎn)生錯(cuò)位引起沖切破壞。 （ 4）不可采取換撐法拆除梁、板模板，這樣樓板可能因承受自重及其上面荷載而變形、塌落。 （ 5）模板及支撐拆后應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)清理，轉(zhuǎn)入下一工作面使用。 模板一律采用膠合板大模，柱模與剪力墻模板固定采用豎楞100 60 方木、間距 @≤ 375，橫楞 加固木方為 100 60，間距 @≤ 360，縱楞為 100 60 木方，梁側(cè)模橫楞為 100 60 木方、間距 @≤ 350，豎楞加固木方為 100 60、間距 @≤ 500； 柱模板設(shè)計(jì)： 柱模使用材料： 厚膠合板大模、 100 60 木方等。柱模采用膠合板制作，拼裝嚴(yán)密，確保不漏漿。柱配模時(shí)，柱頂梁口不足處采用 50 50mm 刨光方木拼補(bǔ)，每面模在現(xiàn)場(chǎng)拼成大塊，然后四面大塊豎立組合成形。豎向采用 100 50mm 木楞，間距350mm，沿豎向每隔 500mm 設(shè)對(duì) 拉螺栓，對(duì) 拉螺栓使用 M12 及模板夾，間距 500mm。 2 、梁模板設(shè)計(jì) 梁模板設(shè)計(jì)包括梁底模 ,梁側(cè)模 ,橫、豎楞 ,梁底模及支撐。梁模、現(xiàn)澆板采用膠合大模板體系施工。擱柵用 100 50 木楞或鋼管支架，梁側(cè)模設(shè)計(jì)同柱側(cè)模，故不作重復(fù)介紹。 剪力墻模板采用膠合板大模。 以上模板設(shè)計(jì)詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。 進(jìn)場(chǎng)的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能試驗(yàn)，合格者方能使用 ,無(wú)合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) ,嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度。 鋼筋應(yīng)在 公司合格物資 供貨商中采購(gòu)。 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進(jìn)入施工作業(yè)面有條不紊地進(jìn)行。 梁板鋼筋制作、安裝： 所有鋼筋接頭的位置及鋼筋錨固長(zhǎng)度都必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋焊接應(yīng)符合 —96 要求。 鋼筋混凝土板的上排負(fù)筋采取通長(zhǎng)支承筋架設(shè)，以保證其位置，間距 1m。下排鋼筋均用砂漿墊塊支墊保護(hù)層。所有鋼筋支架?chē)?yán)禁直接與底板混凝土面接觸。 ： 豎向鋼筋采用電 渣壓力焊。為保證豎向鋼筋不發(fā)生位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆筑混凝土?xí)r柱鋼筋不變位。 門(mén)窗洞口的上下邊梁主筋較密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴(yán)重影響混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)分排放置，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 施工樓面時(shí)， 嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面混凝土澆筑完畢， 運(yùn)鋼筋上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮調(diào)度，無(wú)技術(shù)質(zhì)量組指令， 視為違章作業(yè)。 筋綁扎 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的分布，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。 ： 鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法，確保墻、柱、 梁鋼筋的軸線位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。 四復(fù)核 ⑴基礎(chǔ)框架柱或樓層澆筑混凝土后，在柱和板面立即測(cè)設(shè)軸線和標(biāo)高，質(zhì)檢員根 據(jù)軸線和標(biāo)高全面檢查復(fù)核柱鋼筋是否偏位，并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。 ⑵每層梁板梯模板初步安裝完成時(shí)，由測(cè)量組在模板面上測(cè)放軸線和標(biāo)高，質(zhì)檢員根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的柱鋼筋軸線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。 ⑶柱混凝土澆筑后 ,質(zhì)檢員必須根據(jù)樓面模板軸線、標(biāo)高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位 ,若有偏位則在梁、板安裝鋼筋之前進(jìn)行糾偏。 ⑷梁、板梯鋼筋安裝完成時(shí)，再次根據(jù)模板上軸線和標(biāo)高全面復(fù)核各部位鋼筋偏位和標(biāo)高。 鋼筋檢查不論偏差多少，糾偏方案均由技術(shù)質(zhì)量組制定，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行糾偏。 二固定： ⑴樓板混凝土澆筑完，根據(jù)軸線、標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋部位正確后，將柱豎向鋼筋根部與水平筋（或箍筋）采用點(diǎn)焊焊牢。 ⑵柱鋼筋安裝完成后，在樓面模板軸線復(fù)核位置正確時(shí)，往鋼筋在距模板面約 60cm 處加設(shè)箍筋一道，并將豎向鋼筋與柱箍筋焊牢，以確保澆筑混凝土?xí)r，柱鋼筋位置正確。 梁、 柱接頭處鋼筋安裝到位控制：框架梁施工前，應(yīng)先將箍筋放入梁柱核心區(qū)，待框架梁綁扎完后，再固定箍筋。梁高如≥ ，改變常規(guī)的在框架梁雙面?zhèn)饶ＶгO(shè)完畢后再安裝梁筋的方法， 在先立一面 框架梁側(cè)模的基礎(chǔ)上安裝好節(jié)點(diǎn)箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶?，以確保節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝到位。 與水電分部的配合：由鋼筋班組施工的梁板的鋼筋安裝完畢后，水電班組即可進(jìn)場(chǎng)預(yù)埋點(diǎn)盒和預(yù)留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面時(shí)，水電班組方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。在鋪設(shè)的過(guò)程中，若碰到鋼筋過(guò)密使管道無(wú)法穿過(guò)時(shí)，應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，共同解決，切勿亂敲亂打，必要時(shí)還要補(bǔ)槍。在多條管道重迭致使板厚增厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，找出合理的解決方案。土建方面應(yīng)為水電分部提供一定的工 作面，并主動(dòng)配合水電的施工 ，在水電管道安裝完畢后，進(jìn)行板的負(fù)彎矩 鋼筋的綁扎。 隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：柱、梁板模尺寸、標(biāo)高、軸線、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞。 隱蔽工程驗(yàn)收前班組認(rèn)真作好工序交接， 檢查鋼筋間距、數(shù)量、鋼筋焊接性能情況、鐵件、水電管洞位置、 數(shù)量是否符合要求。項(xiàng)目班組自檢合格后，向質(zhì)檢員申請(qǐng)驗(yàn)收。 項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量組現(xiàn)場(chǎng)抽檢并填寫(xiě)檢查表， 由工程管理組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、技術(shù)資料是否齊全。 項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后，請(qǐng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理等部門(mén)來(lái)進(jìn)行隱 蔽工程驗(yàn)收，并統(tǒng)一會(huì)簽。 鋼筋支撐 筏板鋼筋支撐，支撐馬凳筋不小于Φ 14，間距為 10001000mm 應(yīng)對(duì)樓層板面負(fù)筋保護(hù)層加以控制，以防止樓板開(kāi)裂，樓板鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求應(yīng)保證板筋的有效高度，板面負(fù)筋應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于Φ 10，當(dāng)板筋 Φ 12 時(shí)，間距不大于 1000 1000mm，當(dāng)板筋 Φ 12 時(shí)，間距不大于 600 600mm，同一方向上的支撐不小于二道，且距板筋的末端不大于 150mm。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法及保護(hù)層允 許偏差詳見(jiàn) GB50204 一 2021混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表 。 ⑴ 對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 ① 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使倆鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到 將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 ② 預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。 ③ 閃光－預(yù)熱－閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 ④ 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加 熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 ⑵ 對(duì)焊注意事項(xiàng) ① 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 ② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和平種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ③ 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 ④ 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑤ 不 同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 。 ⑥ 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)雨措施。 ⑶ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按 ” 96” 規(guī)范中第五章、第四節(jié)規(guī)定進(jìn)行。 ① 保證項(xiàng)目 對(duì)焊所用鋼筋材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。 ② 基本項(xiàng)目 鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是： 對(duì)焊接頭，接頭處彎折角大于 4176。；鋼筋橫向沒(méi)有裂縫和燒傷；接 頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法： 按在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批取 6個(gè)試件， 3個(gè)作抗拉試件， 3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；至少有 2個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，至少 2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 鋼筋冷彎試 驗(yàn)工作可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎試驗(yàn)指針見(jiàn)下表： 鋼筋對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)指針 鋼筋級(jí)別 彎心直徑（ mm） 彎曲度（176。） Ⅰ 2d 90 Ⅱ 4d 90 Ⅲ 5d 90 注：鋼筋直徑 d＝ 25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加 1d。 地下室鋼筋工程： a、基礎(chǔ)墊層施工完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線，支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下層鋼筋綁扎牢固，彎鉤朝上，柱子插筋下端彎 90 度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，上端用模板支撐鋼管腳手架固定牢固，杜絕鋼筋位移，上下層鋼筋之間用馬 凳筋支設(shè)，確保鋼筋間距正確；底部鋼筋網(wǎng)片用水泥砂漿墊塊墊塞，保證鋼筋保護(hù)層厚度。 b、地下室墻體鋼筋綁扎：均綁扎墻體鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿鋼筋兩側(cè)搭雙排作業(yè)架，以防止綁扎高處側(cè)墻鋼筋時(shí)造成鋼筋位移。為了確保砼墻體豎向鋼筋垂直度，施工時(shí)采取在墻體鋼筋作業(yè)架的橫桿上對(duì)豎向鋼筋準(zhǔn)確定位，然后在中間高度處先設(shè)一臨時(shí)水平鋼筋對(duì)其固定。墻體水平鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)拉水平線，以控制其水平度。為了控制地下室側(cè)墻頂端縱向鋼筋彎鉤的標(biāo)高正確，同時(shí)方便豎向鋼筋頂端的固定，施工時(shí)應(yīng)在其彎鉤處架設(shè)水平鋼管進(jìn)行控制，且在豎筋下部增設(shè)一根 2Φ 12的水平鋼筋與板底排筋及側(cè)墻豎筋點(diǎn)焊牢固。 混凝土工程： 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋工程作好隱蔽驗(yàn)收，工序交接班及各專業(yè)人員會(huì)簽完畢后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，并且按規(guī)范規(guī)定取樣試塊檢查混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能試驗(yàn)。 （ 2）混凝土的運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)輸送泵和塔吊垂直運(yùn)輸同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)。 （ 3）、澆筑方案 1）混凝土澆筑方向均沿建筑物長(zhǎng)度方向進(jìn)行澆灌。 2）筏板混凝土在振搗時(shí)，分層