【文章內容簡介】 護措施 質量記錄 砼配合比單 不得拆、改模板有關連接件 要保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩板的彎起筋、負筋 不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴密 砼試件報告單 砼強度評定記錄 施工日記 班組自檢 認真執(zhí)行砼配合比，計量準確 文明施工 砼施工檢查記錄 砼澆筑命令 砼測溫記錄 成品保護 執(zhí)行工程質量檢驗評定標準 按規(guī)范要求抽查 不合格及時處理 質量評定 澆筑砼 施工組織設計 15 一、施工工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→砼澆筑、振搗→收面養(yǎng)護 二、砼的澆筑 1. 每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱、墻砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。 、深度、順序。具體振搗方法如圖所示： 七、砼勞動力配備 本工程砼勞動力配備情況詳下表格 ： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內 容 1 總負責人 1 全面負責砼施工工作 2 指揮人員（工長） 2 負責組織指揮供料、泵送、澆筑 3 值班電工 1 全面負責樓層照明及電器照明 4 機修工 2 負責機修（如振動棒等） 5 塔吊操作人員 2 塔吊操作及保養(yǎng) 6 塔吊指揮人員 2 起吊落吊到位 7 架子工 6 搭拆馬道 8 砼工 20 砼攪拌、振搗、找平 邊格 式排列 R 插點排列 行列式排列 底板混凝土振搗示意圖 施工組織設計 16 八、砼的養(yǎng)護及拆模 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 九、砼試塊留置 砼的試塊必須采取隨機在施工現(xiàn)場抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試 件應在同盤砼中取樣制作。 架子工程 根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用單排挑架，內架為鋼管支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。 外架搭設時，應按規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。 雙排外架寬 ，立桿間距 ，水平桿間距根據(jù)層高確定為 ，外架在每一樓層柱的位置用２根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿應在該層樓的施工前搭設，以確保安全施工。 樓層柱梁的支撐采用鋼管腳手架，立 桿縱向間距 ，模板支撐架立桿縱橫間距 ，水平桿豎向間距 ，梁模架寬 。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。 加氣砼砌塊 施工組織設計 17 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 加氣砼砌塊施工工藝流程圖 施工要點與構造柱措施 施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日 期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準使用齡期不足 28d 的砌塊進行砌筑。 砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。 砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。 制備砼 砌塊去污 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌 筑 勒 縫 灌芯柱砼 配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 扎芯柱鋼筋 施工組織設計 18 砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭 砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。 砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手架眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手架眼填塞密實。 構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 600mm 高設 2Φ 拉結筋， 每邊伸入墻內不少于 1m，錨入柱內不小于 200mm。 框架圍護填充隔墻砌至梁底、板底時，必須用斜砌塊楔緊或其它楔緊措施，不砌至樓板底梁底的砌體必須設砼壓頂，壓頂高 100mm，鋼筋按照圖紙布置。 砌體高度大于 4 米，沿墻高增加一道砼現(xiàn)澆帶 200*180mm，配筋 4φ 12， φ 6@200。 門窗工程： 本工程所用門窗全部由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工。 外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內，應按規(guī)定堆放整齊門窗質量的驗證工作。同時加強對進場門窗質量的驗證工作。 安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好 )中筋，以保證內外窗盤、門窗側面大小一致。 門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。 門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫 落時，應補貼保護膜。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框 150— 200mm，固定片之間的間距應為 500mm，不得將固定片設置在中橫框、中橫框的檔頭上。施工時應測出各窗口中線，并應逐一做出標記。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。門窗固定時采用塑料膨脹管固定。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內縫隙采用彈 JI 硅材料分層填塞，填塞后，其外側采用硅膠進行密封處理。外墻門窗框邊粉刷必須留 5mm 凹縫。 施工組織設計 19 裝飾工程 I 內墻抹灰 (1)操作工藝流程 澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰、中層灰→抹窗臺踢腳板 (或墻裙 ) →抹面層灰→清理→涂料施工。 (2)操作方法 ①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 ②找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地 1． 5m 左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100— 200mm 處，用 1： 3 水泥砂漿或 1： 3： 9 水泥混合砂漿，各做一個 50mmx50mm的灰餅，然 后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度 150250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 補做灰餅。 ③抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。 ④做護角：在室內的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應用 1： 2 水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于 2m，每側寬 度不小于 50mm。 ⑤抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。 ⑥抹灰面層：待底層有 67 成干時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接槎縫。 ⑦抹窗臺板、踢腳板：窗臺板應用 1： 3 水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔 1d 后，用素水泥漿刷一道，再用 1:2 水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做 成小圓角， 施工組織設計 20 下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護 4d。抹踢腳板時，按設計要求彈出上口水平線，用 1:3 水泥砂漿或混合砂漿抹底層。隔 1d 后，用 1:2 水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 8mm，上口切齊，壓實抹平。 ⑧清理：抹工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。 Ⅱ頂棚抹灰 ⑴操作工藝流程 彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰→涂料施工。 ⑵操作方法 1)彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。 2)刷結合層：在已 濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 10%107 膠水的溶液或刷一道水灰比為 的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。 3)底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，便砂擠入細小縫隙內。底層灰不宜太厚。 4)抹面層灰：待底層灰有 67 成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)底層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。面層宜一遍成活，控制灰層厚度不大于 5mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后按同一方向抹壓趕光。 Ⅲ外墻施工 ⑴抹灰順序：外墻抹灰應先上部 ，后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）。大面積的外墻可分片同時施工，如面積過大，可以在垂直方向上適當分段。 ⑵找規(guī)矩、做灰餅、標筋：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔 做出上下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅相連，做出橫向水平或豎向標筋。門窗口上沿，窗臺及柱子均應拉通線，做好灰餅及相應的通筋。 ⑶抹灰：外墻底層灰采用水泥砂漿，在基層面上澆水濕 潤后，先在標筋間薄抹一層 58mm 厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內，底層灰要略低于標筋面，待底層灰有 施工組織設計 21 67 成干時，即可用水泥砂漿抹面層。 樓（地）面施工 本工程樓（地）面采用水泥砂漿樓地面。樓（地）面施工在內隔墻抹灰大面積完成之后立即展開。 樓地面施工工藝流程：基層處理→找面層標高、彈線→素水泥漿結合層→水泥砂漿面層→養(yǎng)護→水泥砂漿踢腳線 基層處理時，將砼板基層上的雜物清理掉，根據(jù)墻上的＋ 50 水平標高線，往下測出面層標高，做出灰餅。 面層鋪設前應做一層素水泥結合層，然后鋪設 1： 2 水泥 砂漿趕平壓光。 養(yǎng)護：地面凝固 24h 以后，撒水養(yǎng)護，時間不少于 7d。 墻面及油漆工程 涂料工藝流程 涂料 施工前，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵等雜物必須清除干凈?；鶎颖砻娓稍?，其含水率不得大于 10％，表面要求干固，但不應太光滑。 涂料 施工所用的工具必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料中。 膩子應分遍打磨平整，涂料施工不少于 2遍，在前 — 遍表面干燥后才能進行第二遍施工，兩遍間隔不少于 3小時。涂刷最后一遍時，不得隨意在涂料中摻入催干 劑，防止透底、流墜、咬色等現(xiàn)象發(fā)生。 墻裙施