【文章內容簡介】 ，更是上帝”的觀念，把建設單位期望的工期和工程質量作為核心，為建設單位建造一流的建筑產品，讓業(yè)主滿意。 定期向建設單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設單位或監(jiān)理書面認可。 為保證項目的順利建設，應積極與建設單位交流匯報，主動為建設單位排憂解難，想建設單位所想，急建設單位所急，和建設單位融洽相處。 經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致發(fā)現有不符的及時查找 原因，并請建設單位或監(jiān)理核實和簽證。 二、與設計單位的合作關系、處理 在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。 9 第三章 施工總平面布置 現場材料堆放場地主要考慮滿足護坡施工的需要，按《施工總平面布置圖》見后 附圖 所示，安排臨時材料堆放場地。 施工總 平面布置圖主要包括主要機械設備、腳手架、密封式安全網和圍擋、模具、施工臨時道路和水、電、施工材料制品堆場及倉庫、土方及建筑垃圾堆 放區(qū)、傳達室、現場辦公生產和生活臨時設施的布置。具體布置形式見 —— 施工總 平面布置圖。 現場用水、用電要根據施工要求設置，且符合福州有關文件和滿足本工程的形象與進度要求，按《施工總平面布置圖》部署。 第一節(jié) 生產設施布置 一、鋼筋加工 鋼筋加工場地設在現場，共設二個鋼筋加工車間。每個加工場地分為 3部分：鋼筋堆放、鋼筋加工棚、及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態(tài)牌。鋼筋加工棚用磚墩砌筑，鋼屋架，上蓋石棉瓦及防護棚。 二、模板維修及鋼管堆放場地 模板堆放場地設在場地的木工房邊，鋼管設 在 邊 落一處。 三、其它設施 裝飾階段每區(qū)設置一個水泥庫，儲存水泥 50－ 60T。 第二節(jié) 生活設施布置 一、圍墻及大門： 為便于現場管理，現場實行封閉式施工。根據現場實際情況，圍墻將采用彩鋼板圍擋，圍擋按業(yè)主要求進行廣告宣傳。大門寬 8米，按公司統(tǒng)一標準制作。 二、 現場施工道路 ： 對現場施工區(qū)域主要道路及材料堆場進行硬化處理，現場道路采用鋪 100mm 厚炮渣路面，保證車輛順利到達各材料堆放地。道路和材料堆場均做好排水坡度，并在基坑周邊及圍墻周圍砌筑排水溝，根據排污口位置設置沉淀池，進行有組織排水。 場地西面 10 為 主要出入口，設門崗及洗車槽， 對進出場的車輛輪胎夾帶物進行清洗干凈以減少揚塵污染。現場除硬化區(qū)域外 ,其它部分進行綠化，做到黃土不露天，美化環(huán)境，減少污染。 三、現場辦公 現場設置必要的施工辦公室，施工現場靠道路設 “五牌一圖”，營造一個整潔、衛(wèi)生文明、舒適的辦公環(huán)境。 四、宿舍、浴室、廁所、食堂 生活區(qū)設在現場旁邊平整的地塊內，包括宿舍、浴室、廁所、食堂組成。采用鋼架彩板活動房，食堂內配冰柜，蒸箱、爐灶等設施，滿足施工人員用膳。宿舍每人 2平方米，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一、實行公寓化管理。整個生活區(qū)，派人定時進行衛(wèi) 生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現企業(yè)形象。具體 詳 見 后 附 《施工總平面布置圖》 11 第三節(jié) 施工臨水臨電布置 施工用水、用電甲方各提供 1 個接駁點，如后附圖所示。現場用φ 50 水管沿場地周邊分布 ,組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點接通，每約 50M 間距設一水栓 .利用擬建化糞池為儲水池 ,供消防和加壓用。 本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設，電線與地面的最小距離為 。 第四章 施工技術方案 第一節(jié) 測量控制 一、平面控制 根據單位提供的平面控制點或基線，用經緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網。水平標高用水準儀根據業(yè)主提供基準點引至平面控制網。 二、垂直度控制 本工程建筑物高度在 22 米以內，豎向測量選用內控激光墜法，在以177。 首層地面上以控制點為準，逐層向上引測，軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范 圍內。 第二節(jié) 樁基基礎 一、基礎承臺 C15 砼墊層→ C30 鋼筋砼結構自防水。 二、樁基基礎工藝流程： 樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移機至下一個樁 12 位。 三、澆筑前的準備： 將墊層內的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內。柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。 檢查施工縫的嚴密性，豎向止水鋼板是否居中。 檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。 看模 人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，墻根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿?？唇钊藛T應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。墻上口應每隔 600800 墊好保護墊層，保證板的有效高度和成品保護。標高控制線已抄測完成。 第三節(jié) 承臺、地梁施工 一、施工流程 承臺、地梁土方→底板砼墊層→模板安裝→鋼筋安裝→砼澆搗 二、主要施工方法 承臺、地梁土方先由挖掘機粗挖，再來進行人工修整。土方開挖的順序由東往西進行。 工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進行安全技術交底后才能進行挖掘作業(yè)。 挖深約 1M 時，采用自然放坡，暫定坡度為 1: 具體視情況而定。開挖坑深超過 時，必須根據土質和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過 2m時，周邊必須設 2 道護身欄桿，危險處夜間應設紅色警示燈。 基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。 配合機械挖土、清底，修坡作業(yè)時，不得在機械回轉半徑以內作業(yè)。 挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內堆土，堆料，不準停放機械。 基坑設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現有 裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。 經復核驗線后，即可開始樁承臺。地梁基坑開挖。 基坑（槽）土驗收后，應立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層，澆灌前。應做 13 好砼墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設計標高，誤差不得超過 15mm 。 墊層澆筑經自然養(yǎng)護 24 小時后，按設計圖紙進行防水層施工。 1地梁鋼筋綁扎前，應認真清理梁內的落土雜物，經檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。 第四節(jié) 回填土方 基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用挖掘機、人工 （斗車）回填。回填粘性土，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械壓實等措施?；靥钔翍椒謱雍粚崳捎么蚝粰C夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實遍數為 34 遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。 第五節(jié) 模板工程 一、材料選用 主要結構模板均采用交合板做模板，梁側板、梁底板、柱板，頂架采φ 48 鋼管鋼架和碗扣鋼管架支頂；模板拉結和 A 12 穿墻螺栓。 二、模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 400*400 ，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤ @500 。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定 ,再將兩端柱模找平吊直 .柱模板底腳應留≥ 200 200 生口模板 ,以便清理柱模內雜物。 主梁模板安裝 :在 柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板 ,按設計高調整支 14 柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當梁高≥ 700CM 時，梁側模板需加對拉螺桿。 樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線 管安裝后，鐵工綁扎面筋。經驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。 構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。 第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D ＜ A12 時按設計要求綁扎搭接， D ＜ A 25 時 ,擬采用電渣壓力焊焊接施工。 一、一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工 ，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關?，F場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應小于A 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確 .樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求 . 二、柱豎向鋼筋電渣壓力 焊施工 焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。 裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往 15 焊盒滿裝焊劑。 “造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。 “電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結 束。 卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。 鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在 參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。 按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。 第七節(jié) 混凝土工程 一、 混凝土制作 本工程砼采用現場自攪混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選礫石和碎石。根椐配 合比確定每盤各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。 16 所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。 各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。 二、混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸采用塔吊，當塔吊覆蓋不的需要水平運輸則采用人力手推車運輸。 三、混凝土澆筑 承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法 ,振動棒與水平傾角約 600 左 右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M 為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主