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濱湖新城6樓施工組織設計(編輯修改稿)

2025-04-04 18:38 本頁面
 

【文章內容簡介】 確保質量好、服務好、價格合理,有足夠的供貨能力。本工程中的部分材料,如主體結構所用的鋼筋、商品混凝土、滾壓直螺紋套筒、砌筑工程所用的水泥、砌塊件等,都是影響工程結構安全和使用功能的重要因素,必須嚴把質量關。對于安裝工程的各類構件必要時做 1: 1的模型,保證到現(xiàn)場后能順序安裝,避免返工而影響工期。 第四節(jié)、現(xiàn)場準備 “ 三通一平 ” 工作 施工現(xiàn)場設置我公司制式 圍檔,平整場地后進行場地硬化。進行定位放線工作,軸線控制點引到周圍建筑物和道路上。 建立建筑物平面控制網(wǎng) 10 施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng),根據(jù)給定永久性坐標和高程,按照總平面圖的要求,進行控制測量,設立永久性控制樁。對提供的控制網(wǎng)點要進行校核,辦理交接手續(xù),并經有關單位的確認。 第四章、施工方案與技術措施 第一節(jié)、土建工程主要項目施工方案 一、工程測量與沉降觀測 平面控制網(wǎng)測設 、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則 ① 平面控制應先從整體考慮,遵循先整體、后局部,高精度控制低精度的原則; ② 布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù) 設計總平面圖,現(xiàn)場施工平面布置圖; ③ 選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方; ④ 樁位必須用混凝土保護,需要時用鋼管進行圍護,并用紅油漆作好測量標記; 、建筑物的平面控制網(wǎng) 首級控制網(wǎng)布設完成后,建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上。 高程控制網(wǎng)建立 、高程控制網(wǎng)的布設原則 1)為保證建筑物豎向施工的精度要求,在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點(至少應提供三個),采用電子水準儀(精度 往返測)對所提供的水 準基點進行復測檢查,校測合格后,測設一條附合水準路線,聯(lián)測場區(qū)平面控制點,以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 2)高程控制網(wǎng)的精度,不低于三等水準的精度。 3)在布設附合水準路線前,結合場區(qū)情況,在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點。 、水準測量應符合下列規(guī)定: 水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算,每千米水準測量高差全中誤差,按下式計算: MW = ]/[1 LWWN 式中 MW高差全中誤差 (mm); W閉合差 (mm); L相應線路長度; N附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。 、垂直度的 控制 本工程的垂直度控制采用吊線墜法,用較重的特制線墜懸吊,以確定的軸線交點為準,直接向各施工層懸吊引測軸線。 沉降觀測 為了掌握建筑物的沉降情況,及時發(fā)現(xiàn)不均衡的沉降現(xiàn)象,以便采取措施保證建筑物安全施工,同時也給設計提供可靠參考資料。 1)沉降觀測點布置 按要求布設六個以上的建筑物沉降觀測點位 2)水準點的位置選擇和高程引測 ①水準點位置的選擇和埋設: 水準點埋設形式以右圖所示。 11 ②水準點高程引測 本工程水準點高程由甲方提供,使用自動找平水準儀 3m 塔尺往返二次觀測,往返觀測誤差不超過 177。1 mm179。 n 179。 n為測站數(shù),達到精度后取往返觀測平均值作為水準高程,以后每三個月進行復測一次。 3)沉降觀測時間到建筑物施工到地上 1 層后,模板拆完后就可安裝沉降觀測點,然后進行沉降觀測,以后每施工 2層就進行觀測直到結構封頂,結構封頂每月觀測 1次,半年后 3個月觀測一次。 4)沉降觀測方法及精度要求: 沉降觀測是根據(jù)水準點高程,用水準儀重復測其沉降點的高程,通過各次高程測量計算沉降量。 為了保證沉降觀測準確盡量做到三個固定:即固定觀測人員、固定所用的水準儀和塔尺,固定置儀器地點和觀測路線,觀測時要往返觀測、往返觀測高程之差 177。2 mm 閉合水準點誤碼差不超過 177。1 mm179。 n 179。 n 為測站個數(shù)。閉合差點允許范圍內,按測站個數(shù)符號相返分到各測點,然后計算各個高程。 測量資料整理 測量工作是一項重要、謹慎的工作。我公司要求測量人員必須按照操作程序、操作規(guī)程操作,經常進行儀器、觀測點檢查驗證,配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。 測量資料必須與施工同步,及時整理留底存檔,以便指導施工。需要經甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證,測量資料一個月總結檢查一次。 二、土方工程 土方開挖 ( 1) 核對平面尺寸和坑底標高,圖紙相 互間有無錯誤和矛盾;掌握設計內容及各項技術要求,了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程質量要求;熟悉地質、水文勘察資料;審查地基處理和基礎設計、會審圖紙,搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系,向施工人員層層進行技術交底。 ( 2) 采用 1 臺反鏟挖掘機和人工清底相結合的開挖方式,在基 坑 灰線范圍內進行開挖,土方運輸至業(yè)主指定地點。 進行邊坡圍護,以防止土體坍塌。基坑挖完后應進行驗槽,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時,及時通知設計單位共同處理。 土方回填 采用人工填土和機械填土壓實相結合的方法進行。土料及三七灰土符合施工規(guī)范及設計要求,保證填方的密度。逐層夯實。 工藝流程: 過篩 → 拌和 → 坑底清理 → 分層鋪土 → 夯打密實 → 找平驗收 首先檢查土料種類和質量是否符合標準要求,然后過篩。 施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是: 用手將土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜,如土料水分過大或不足時,應晾干或灑水潤濕。 基坑底或基土表面應清理干凈。特別是坑邊掉下的虛土,風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾雜物。 每層鋪墊厚度不得大于 250mm。分段施工時,不得在墻角、柱基及承重窗間下接 12 縫,上下兩層的接縫距離不得小于 500mm,接縫處應夯直槎。 夯打密實:夯打的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定,一般不少于三遍。 回填每層夯實后,應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)土取樣,測出土的質量密度,達到設計要求時,才能進行上一層土的鋪攤。 土應當日鋪填夯壓,入坑土不得隔日夯打。夯實后的土 30天內不得受水浸泡,并及時進行基礎施工與基坑回填,或在土表面作臨時性覆蓋。 驗收:分層布點取土進行回填土干容重試驗,并進行壓實系數(shù)測定,滿足設計壓實系數(shù)要求?;靥钔瓿珊?,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平,低洼處應及時補打 三、模板工程施工 、模板設計: 、梁模板設計 〈 1〉、梁底模全部采用 50mm 厚方木加模板組合, 梁底模板寬為梁凈寬。 〈 2〉、梁側模采用 50mm 厚方木加模板組合。梁模端部擱置于柱模上,長度等于梁凈長。高度 =梁高-(板厚+板模)。梁模支撐板模,梁側模夾底模。 、平臺模板設計 〈 1〉、平臺模板采用 16mm 厚酚醛膠合板模板、寬等于板底凈尺寸,板模擱置于梁模上。 〈 2〉、平臺模板全部次龍骨采用 50mm*90mm 方木,間不大于 300mm,主龍骨采用 2根 48mm* 的鋼管,間距 750mm。 〈 3〉、平臺模板支撐架采用普通鋼管支撐,立桿間距平臺板下不大于 *,梁下立桿應加密,間距不大 *,橫桿沿高度方向間距不大于 。 、門窗洞口模板設計 門窗洞口 的模板采用定型組合模板,組合模板的四邊框模板采用 5cm 厚木模,寬度為剪力墻凈寬,四邊模的長度應小于洞口尺寸 10cm。組合模板的四角各采用兩塊定型L型鋼角模,將四邊木模夾緊,并在組合模板中加帶固定。 、柱模設計 方柱模采用組合鋼竹模板。 、模板支設安裝的有關要求 模板支設安裝的規(guī)定 模板支設安裝,應遵循下列規(guī)定: 〈 1〉、按模板設計循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。 〈 2〉、配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實,并有足夠的受壓面積。支撐面應著力于外鋼楞。 〈 3〉、預埋 件和預留孔洞必須位置準確,安設牢固。 〈 4〉、剪力墻、方柱模板的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平,在剪力墻上繼續(xù)安裝模板時,模板應有可靠的支撐點,其平直度應進行校正。 〈 5〉、基礎模板必須支撐牢固,防止變形,側模斜撐的部位應加設墊木。 〈 6〉、支柱所設的水平撐和剪力撐,應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 〈 7〉、多層支設的支柱,上下應對應設置在同一豎向中線上。 、模板安裝的要求: 〈 1〉、 采用組合鋼模時,同一條拼縫上的 U 形卡,不宜向同一方向卡緊。 〈 2〉、剪力墻模板上的對拉螺栓孔應平直 相對,穿插螺栓不得生拉硬頂。 13 〈 3〉、鋼楞應采用整根桿件,接頭應錯開設置,搭接長度不應小于 200mm。 安全要求 模板安裝時,應切實做好安全工作,并符合以下安全要求 : 〈 1〉、模板上架設的電線和使用的電動工具應采用 36V 的電壓電源或者采取其它有效的安全措施。 〈 2〉、高空作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,禁止放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內,不得掉落以免傷人。 、施工注意事項 〈 1〉、嚴格控制板頂?shù)臉烁?,并要求誤差應不得大于177。 1mm。 〈 2〉、木膠合板的 邊緣及孔眼,均應作防水密封處理。 〈 3〉、木膠合板使用前應刷膠模劑。 〈 4〉、在模板上彈線,要隔一層用一種顏色,以防兩層的線混淆不清。 〈 5〉、嚴格控制模板和立柱的拆模時間。拆模強度按規(guī)范 GB5020492 的規(guī)定 , 砼強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度,齡期對砼強度影響曲線。 〈 6〉、在鋼模板上進行電氣焊時,應在模板面鋪放石棉 ,焊接后應及時澆水。 〈 7〉、拆模時須在立柱的下層水平支撐上鋪設腳手板供操作人員行走,不宜直接踩在水平支撐上操作 . 四、 鋼筋工程 鋼筋工程概況及總體方案 基礎及主 體工程主要為鋼筋混凝土結構,各種規(guī)格的鋼筋均有涉及包括 HPB235 熱軋鋼筋、 HRB335 熱軋鋼筋和 HRB400 熱軋鋼筋,所以鋼筋加工難度較大。 基礎與主體鋼筋綁扎,主要安排好鋼筋施工的施工順序。 鋼筋加工在現(xiàn)場加工,設立鋼筋半成品臨時堆放場,現(xiàn)場綁扎。 鋼筋的連接方式: 剪支梁鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接,剪力墻柱鋼筋以及直徑大于Φ 20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接;直徑 Φ 20的鋼筋采用搭接連接。 鋼筋加工和運輸 技術準備:組織技術人員,質檢人員,鋼筋工長及施工 人員認真熟悉圖紙, 領會設計意圖,學習鋼筋工程施工規(guī)范,剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書,并對參加人員均須要參加技術培訓。操作人員持上崗證作業(yè),否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋 作業(yè)。 鋼筋翻樣人員要從圖紙,鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù),提出加工單和計劃單,與鋼筋構件加工緊密配合,預留鋼筋穿孔位置準確。 鋼筋加工 14 本工程半成品鋼筋加工,本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場機械加工成型,堆放在現(xiàn)場鋼筋堆放場。 鋼筋運輸 鋼筋在運輸時,不得損壞標志,現(xiàn)場鋼筋搬運以塔吊作為垂直運輸工具。 鋼筋綁扎安裝 基礎鋼筋綁扎 工藝流程 :彈線 ?鋪放底層鋼筋 ?綁扎 ?放墊塊 ?安放支架 (馬蹄鐵 )?敷設專業(yè)管線 ?標識上層鋼筋網(wǎng)間距 ?綁扎上層鋼筋 ?柱插筋 ?申報隱檢 ?隱檢簽證。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不移位 ,柱筋附加φ 12水平筋與基礎上層筋點焊連接,柱筋采用專用柱箍固定。 柱子鋼筋綁扎 A 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。 B 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱 子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。 D 按照抗震要求,柱箍筋端頭應彎成 135176。,平直部分長度不小于 10d( d為箍筋直徑)。如箍筋采用 90176。搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于 5d。 E 柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。 F 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,距主筋外皮為 30mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般 1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內彎折,彎后的尺寸要符合 設計要求。 梁鋼筋綁扎: 流程:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→ 按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 框架柱鋼筋定位框 15 模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內): 畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫 好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為 135176。,平直部分長度為 10d,如做成封閉箍時 ,單面焊縫長度為 5d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時,宜采用焊接接頭,小于22mm 時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū) 域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面 板鋼筋綁扎: 工藝流程:清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。 按劃好的間
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