【文章內(nèi)容簡介】 ，對(duì)拉螺絲頭脫模后與砼表面割平，油漆涂螺桿頭防止銹蝕。 e. 底板上滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼柱澆搗的操作架（滿堂腳手架立桿間距為 800，大梁下立桿加 18 密為 @450，模板支架立桿間距表。豎向每層（步距）一般為 1500～ 1800，用φ 48x 鋼管在柱間縱橫向設(shè)剪刀撐。 f. 配墻模板時(shí)，應(yīng)在頂板下面 模板和下部墻模板為各自獨(dú)立二塊，下部拆模， 上部 仍保留固結(jié)在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時(shí)也為消除新老砼處明顯接槎不良現(xiàn)象。 樓面梁板模板工程 a. 結(jié)構(gòu)層梁、板承重架，有專項(xiàng)方案（另祥）。 b. 平臺(tái)多層板采用散鋪方式，在φ 。 鋼管架上鋪 50x80 方木，間距約 200，多層板厚 14mm 用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，多層板制作時(shí)要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密。 c. 每步距均設(shè)置縱橫方向的水平桿及掃地桿，水平桿及掃地桿應(yīng)用扣件與立桿連接，并與柱子箍式拉結(jié)。 d. 設(shè)置 縱橫向垂直剪刀撐，間距為每隔一軸線雙向設(shè)置剪刀撐。剪刀撐鋼管應(yīng)用扣件與相交的拉桿連接。 e. 其它模板支架構(gòu)造措施按相關(guān)的規(guī)范施工。 f. 樓梯支模 樓梯底板采取多層板，踏步側(cè)板及底模板采用 50 厚木板。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，在施工時(shí)擬采用附加 12 對(duì)拉螺栓 @150，將踏步側(cè)模板與模橫板拉結(jié)，使其變形得到控制。 模板拆除施工 a. 底模及其支架拆除 19 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)以《施工規(guī)范》相關(guān)規(guī)定施工。 b. 側(cè)模拆除 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷為度。 c. 拆模的其它要求 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 預(yù)埋件、預(yù)留洞 、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖樣細(xì)核對(duì)無誤后方能進(jìn)行施工。 b. 在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。 c. 預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞采用帶角撐的內(nèi)在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。 d. 施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單 位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對(duì)結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 e. 砼澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。 f. 安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，洞口及埋件處須鋼筋加固的，由鋼筋工負(fù)責(zé)加強(qiáng)筋綁扎。剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，洞口的模板及其可調(diào)支撐由現(xiàn)場實(shí)際尺寸制作。對(duì)于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。 20 7 混凝土工程 泵送操作工藝 a. 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿 (或 1：2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 b. 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 c. 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸口上 100mm，到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 d. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，．待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 e. 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵 (超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 混凝土澆搗方法 澆搗方法：底板厚度為 800mm，采用斜面分層式一次性連續(xù)澆注振搗方法。 21 在砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼輸送到指定的澆筑點(diǎn)，澆搗時(shí)先用 同標(biāo)號(hào)的水泥漿潤滑輸送管，每臺(tái)泵車配備 4～ 6 臺(tái)插入式振搗器，插入點(diǎn)間距小于 400mm， 振搗器應(yīng)遵循快插慢拔的原則。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間長短，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，采用二次振搗工藝。 大體積混凝土施工，易產(chǎn)生泌水和浮漿，采用泵送混凝土施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走， 基礎(chǔ)砼外墻裂縫控制措施 基礎(chǔ)外墻面積較大，長度長，砼澆筑后，砼坍落度又大，加上晝夜溫差大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。因此必須防止外墻表面收縮裂縫。具體措施如下： a. 嚴(yán)格控制坍落度在 18177。 2cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因?yàn)橐环矫嬖诒盟妥饔孟?，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。 b. 降低砼入模溫度。夏季施工時(shí)，可在水平輸送管道上加鋪草包噴水。砼澆筑過程中，前臺(tái)、后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效降低砼的入模溫度。 c. 加強(qiáng)施工中的溫度控制．合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層澆搗，避免砼拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 22 e. 保溫保濕養(yǎng) 護(hù) 14d，砼初凝后對(duì)側(cè)模澆水，保持墻側(cè)模處于濕潤狀態(tài)。 f. 摻加外加劑（緩凝型減水劑和微膨脹劑 HEA），改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。 （Φ 20 地暖水管水平 500 豎向 800），砼澆筑完后通水循環(huán)，降低通內(nèi)部溫度。 第五節(jié) 177。 以上主體結(jié)構(gòu)施工方案 一 .主體結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸 二 .施工工藝流程 投點(diǎn)放線→墻柱鋼筋綁扎及安裝工程預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→柱墻模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→樓板梁支?！喊邃摻罱壴?、預(yù)埋、預(yù)留→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→墻體砌筑。 ： 彈墻中心線及外邊線、測水平標(biāo)高、并做好標(biāo)志→焊接墻模板限位撐筋→暗柱鋼筋→提升綁扎墻鋼筋的爬式外腳手架→綁扎墻、梁鋼筋→鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收，安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收→封墻模板澆搗砼→拆墻?！硼B(yǎng)護(hù)→搭設(shè)樓梯支撐平臺(tái)支撐排架→鋪設(shè)樓梯樓層底模→彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）→暗梁側(cè)?！壴鷺前?、樓梯、鋼筋、管線安裝→隱蔽工 程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾→澆搗梁、板、樓梯砼→養(yǎng)護(hù)→拆模。 三 .鋼筋工程施工 23 鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行（由于場地狹窄，基礎(chǔ)工程在基坑，主體在 1 軸以西與馬路之間，寬 8 米；圓鋼則在場外加工），采取機(jī)械制作、人工綁扎。 ⑴原材料供應(yīng) 施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，進(jìn)場復(fù)試。 ⑵材料要求 a 外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 b 力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)場的鋼筋按《規(guī) 范》的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。合格后投入使用。 c 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。 d 混凝土構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、剪力墻、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 e 鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《 03Ｇ101》、《 03Ｇ 329》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加 工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。 24 ⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。 ⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑸鋼筋過 密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。 ⑹在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。 剪力墻、框架柱及縱向鋼筋接頭采用Ⅲ級(jí)φ 20 以上鋼筋采用直螺紋連接以下采用綁扎搭接。Ⅱ級(jí)φ 20～φ 14 直徑鋼筋擬采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊連接，鋼筋直徑大于 20 的采用直螺紋連接，其余為綁扎搭接接頭。受力鋼筋搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求，且受力鋼筋接頭的位置要相互錯(cuò)開。 A 直螺紋連接 25 直螺紋連接是將兩根待接的鋼筋套絲后，再用專用套筒連接的連接方法。這種連接方法具有接頭性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響，連接速度快，安全，無明火、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。 鋼筋套筒材料的選用宜用強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材。 連接工藝： 直螺紋接頭 加保護(hù)套 ，無斷手及其他缺陷，表面達(dá)到圖紙要求。 ，并用環(huán)規(guī)檢查其中經(jīng)尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。 ，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。 ，防止強(qiáng)力摔碰，并堆放整齊。 直螺紋連接套筒技術(shù)要求： 材質(zhì)要求符合 GB/T6991999 標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼。所有材料用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 質(zhì)量要求：連接套表面無裂紋，螺手飽滿，無其他缺陷。手型規(guī)格檢查合格，用直螺紋及塞規(guī)檢查其尺寸精度。 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，混凝土保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定位框，確保保護(hù)層準(zhǔn)確。 26 ⑴墻體鋼筋 a 墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)腳手架，每步高度 ，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 b 對(duì)于墻體鋼筋為了保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過 4ｍ時(shí)設(shè)Ф 14 剪刀撐二道，內(nèi)側(cè)設(shè)∏形撐鐵Ф 12@1000，長度同剪力墻厚。 c 用塑料卡控制保護(hù)層厚 度，每隔 1000 縱橫設(shè)置一個(gè)。 d 剪力墻鋼筋綁扎，應(yīng)特別重視剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，剪力墻結(jié)構(gòu)加強(qiáng)部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強(qiáng)區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開間的內(nèi)縱墻、樓梯間與電梯間的墻。 e 剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距符合設(shè)計(jì)。門窗洞口二側(cè)的豎向構(gòu)造筋根數(shù)和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 ⑵梁、暗梁鋼筋 a 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間墊直徑 25ｍｍ～ 28ｍｍ的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。 b 梁、暗梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間 隙。 c 梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻面）向內(nèi) 300ｍｍ處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60ｄ，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。 d 定位箍筋的直徑一般同梁箍筋。 e 定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。 27 ⑶構(gòu)造柱鋼筋 a 構(gòu)造柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)混凝土墊層上的控制線上一個(gè)構(gòu)造柱箍筋，將構(gòu)造柱鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 b 在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 c 每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60ｄ。 d 定位箍筋的直徑一般同構(gòu)件箍筋。 e 定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。 ⑷板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。 四 .模板工程 符合設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求。 該工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)， 確定剪力墻部分采用鋼制大模板體系施工，并按模板需用量配置。該模板體系具有剛度好，整體性強(qiáng)，易安裝，混凝土成型表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。 模板的配制應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，剪力墻的開間尺寸及高度預(yù)先設(shè)計(jì)，繪制模板配板平面圖與制作組拼圖，編制相應(yīng)的編碼，在模組裝時(shí)，對(duì)號(hào)入座，防止安裝模板時(shí)出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。 28 ： 樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 ： ⑴ 支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠， 支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80120cm，鋼（木）楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距