【正文】 土養(yǎng)護在澆筑完畢后 12 小時以內(nèi)進行，普通混凝土養(yǎng)護時間不得少 37 于 7 天，有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 ： ⑴ 主要施工程序 放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理 ⑵ 以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。 ⑻ 按設(shè)計沿所有縱墻全高每 500mm 配置 3φ 6 通長鋼筋；后砌墻高每500mm 設(shè) 2φ 6 鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于 1m。 ⑸ 砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度控制，掌握鋪灰厚度。拉結(jié)點符合規(guī)范要求。 ，天 棚抹灰使用鋼筋馬凳上鋪腳手架板。具體作法是按50cm 線確定外標(biāo)高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標(biāo)準(zhǔn)抹基層砂漿。確保不發(fā)生滲漏質(zhì)量隱患。 ⑴ 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。同時在作防水層時，把預(yù)埋螺栓和管件周圍剔成深 3cm，寬 2cm 的凹槽，用水灰比 左右的素水泥漿將凹槽嵌實，然后隨其它部位一起施工防水層。 ⑵ 屋面找平層施工要點： a 基層清理，將 結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 ⑵ 排氣孔采用φ 42mm 的焊接鋼管做排氣孔，總高度 370mm，上部做防雨帽，下部開φ 8 花孔，底部焊φ 10m 的鋼筋支腿，埋入找坡層中，在防水屋上治排氣孔管壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用 SBC 改性瀝青密封膏封口。 ⑵ 彈線找坡，按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 ⑴ 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場，盡量減少施工用地。 c 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。 b 基層處理： 抹灰前檢查混凝土墻體和空心磚墻墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 107 膠灰漿填塞密實。 d 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面抹灰層 5～ 7mm 為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。 最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。 剪力墻內(nèi)墻面結(jié)構(gòu)表面應(yīng)達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過嚴(yán)格打磨修補，達(dá)到經(jīng) 46 抹灰后的裝飾效果。 c 卷材平行鋪貼時，長邊搭接不于 70mm，短邊搭接不小于 100mm。 e 按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠 沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。200 缸磚面層 )→清理→交工。墻與基礎(chǔ)交接處的防水層應(yīng)做成園角。地下室墻體施工縫處按設(shè)計要求施工。 防水層作好后，嚴(yán)禁在樓面上開洞或安裝螺栓。 第六節(jié) 地下室防水及屋面防水工程 地下室墻外側(cè)均用 厚 YTL 自粘性橡膠防水卷材一道，管道穿墻處采用鋼套管防水，樁頭防水采用 23 厚 PAC 型高分子益膠泥。 拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。結(jié)合施工圖紙進行專項設(shè)計和編制施工方案（另祥）。 ⑴ 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤， 39 隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫?？招拇u墻的砌筑應(yīng)上下錯縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。 不承重混凝土（墻、柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。 梁及墻混凝土用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。 ⑺ 下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門洞口模板走動。同時要注意氣候變化 35 情況，以保證混凝土作業(yè)連續(xù)進行。 e 中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵 23 個行程，將 分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀? ⑶ 泵送的準(zhǔn)備 a 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確。 ⑴ 一般要求 混凝土的泵送必須編制混凝土的泵送方案并進行詳細(xì)驗算。 ⑶合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。 ⑶ 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。為宜。 ⑷ 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。48 鋼管 29 楞木、豎向 150模板墊腳Φ 16 鋼筋延梁縱向、橫向 600、 L=梁寬 +60 2 膠合板 10mm 厚 Φ 22 鋼筋撐、長度砼梁寬，間距豎向橫向 400 248。 ⑵ 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。嚴(yán)格控制保護層墊塊的強度及精度。 d 定位箍筋的直徑一般同梁箍筋。 b 對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，單面墻長超過 4ｍ時設(shè)Ф 14 剪刀撐二道，內(nèi)側(cè)設(shè)∏形撐鐵Ф 121000，長度同剪力墻厚。 ，防止強力摔碰，并堆放整齊。Ⅱ級φ 20～φ 14 直徑鋼筋擬采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，鋼筋直徑大于 20 的采用直螺紋連接，其余為綁扎搭接接頭。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 b 力學(xué)性能試驗：進場的鋼筋按《規(guī) 范》的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。 f. 摻加外加劑（緩凝型減水劑和微膨脹劑 HEA），改善和易性，降低水用量，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。具體措施如下： a. 嚴(yán)格控制坍落度在 18177。 e. 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵 (超過 45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，洞口的模板及其可調(diào)支撐由現(xiàn)場實際尺寸制作。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 d. 設(shè)置 縱橫向垂直剪刀撐，間距為每隔一軸線雙向設(shè)置剪刀撐。 d. 砼對模板的側(cè)壓力較大，故 需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，節(jié)能防水對拉螺桿縱橫間距φ 400，短鋼筋根據(jù)墻板厚度焊于螺桿上（以保證墻板厚度），對拉螺絲頭脫模后與砼表面割平，油漆涂螺桿頭防止銹蝕。 基礎(chǔ)模板支模 基礎(chǔ)梁、承臺及外壁板施工縫高出底板 300500mm 外采用吊模，模板用木模。并用臨時附加支撐鋼筋與預(yù)留墻柱鋼筋焊牢。 15 ⑴ 混凝土墊層施工前，對基底標(biāo)高進行測量，標(biāo)出標(biāo)高控制線，低于墊層底標(biāo)高的部位，用砂石鋪墊平至設(shè)計標(biāo)高。 ： ⑴ 施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每施工完三層進行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作（此項工作由具有資質(zhì)的單位進行）。每層放線時，由此向樓層投點控制。 b 采用測量精度為 2″級、測距精度為 2mm＋ 2ppm 的全站儀，根據(jù)首層控制點進行校測。 3mm，軸線間的誤差不應(yīng)超過177。 ），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。安裝工程的專業(yè)多，工藝復(fù)雜，施工中必須與密切土建配合，相互協(xié)作，確保安裝各專業(yè)的施工質(zhì)量。 采用商品混凝土，混凝土的運輸采用泵（ HBT60A 型）送混凝土，布料機（ BZJ24）施工，以加快施工進度。 ： 屋面及內(nèi)外裝飾→水電暖電器管線敷設(shè)及安裝。 本著信守合同的原則，按土建、給排水、電氣工程三個階段控制住工期，周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，才能在保證質(zhì)量的前提下按時 竣工。 七 .施工管理中的協(xié)調(diào) ，解決和處理施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供應(yīng)以及質(zhì)量，進度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問題。 、半成品和建筑材料及安裝設(shè)備均主動向監(jiān)理工程 師提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗證明。施工期間，按單位工程形象進度分階段177?，F(xiàn)場已達(dá)到“三通一平”的施工條件，具備開工條件。 第二節(jié) 編制依據(jù) 1. 甘州區(qū)新墩鎮(zhèn)人民政府白塔馨園 A 區(qū)棚戶區(qū)改造項目 4住宅樓建設(shè)項目 的施工圖紙及招標(biāo)文件。 6. 我公司制定的施工工藝要求和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。將按照多年來積累的成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目，形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)及手段的項目管理機制。接受監(jiān)理工程師的檢查驗收。 六 .與業(yè)主指定的分包單位協(xié)調(diào) ，積極提供堆料場地，垂直運輸，設(shè)施料使用等各種方便。 ，與施工現(xiàn)場四周單位和住戶搞好關(guān)系，安排專人協(xié)調(diào)和解決各類問題。因此必須合理安排施工順序，避免返工損失。該模板體系均具有剛度好，整體性強，易安裝，混凝土成型表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確等優(yōu)點。 10 ⑶ 外爬架是展現(xiàn)形象的另一個最佳窗口，因此搭設(shè)要規(guī)范整齊、美觀大方。 2ˊ，邊長相對中誤差 1/40000 進行角度、距離復(fù)測，并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。 以下基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測放線。 以上施工測量 ⑴ 平面控制測量 a 177。 e 施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。⑵ 觀測點在底層墻體施工完畢后開始設(shè)置，其標(biāo)高為 +。 以下結(jié)構(gòu)施工 177。 地下室頂板施工工藝 ：頂板模板安裝→頂板底層鋼筋綁扎→電管安裝→上層鋼筋綁扎→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護。根據(jù)此工程底板混凝土量大，要求一次澆筑，混凝土澆筑采用斜面分層，即用“一個坡度，薄層澆筑，一次到頂”的施工方法。 ，多層板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密，外墻水平施工縫安裝δ =2 止水鋼板，加強外墻防水效果。 b. 平臺多層板采用散鋪方式，在φ 。 模板拆除施工 a. 底模及其支架拆除 19 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時以《施工規(guī)范》相關(guān)規(guī)定施工。 d. 施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單 位進行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 大體積混凝土施工，易產(chǎn)生泌水和浮漿，采用泵送混凝土施工時，尤為嚴(yán)重。 c. 加強施工中的溫度控制．合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層澆搗，避免砼拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。 三 .鋼筋工程施工 23 鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行（由于場地狹窄，基礎(chǔ)工程在基坑，主體在 1 軸以西與馬路之間，寬 8 米；圓鋼則在場外加工），采取機械制作、人工綁扎。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 ⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。 連接工藝： 直螺紋接頭 加保護套 ，無斷手及其他缺陷，表面達(dá)到圖紙要求。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 ⑵梁、暗梁鋼筋 a 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間墊直徑 25ｍｍ～ 28ｍｍ的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。 d 定位箍筋的直徑一般同構(gòu)件箍筋。 模板的配制應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，剪力墻的開間尺寸及高度預(yù)先設(shè)計，繪制模板配板平面圖與制作組拼圖，編制相應(yīng)的編碼，在模組裝時，對號入座，防止安裝模板時出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。 ⑸ 上翻梁模板支設(shè) 梁高出結(jié)構(gòu)板 300500 ㎜，采用吊模，模板用木模。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。為保證整體大模板的剛度，其背后橫向設(shè)置三道大背楞，由 6 條 10＃槽鋼構(gòu)成，內(nèi)外墻體模板縱橫向?qū)糯β菟?；考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為 900ｍｍ，上排間距為 1200ｍｍ，大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠來調(diào)整大模板的垂直度。 32 ： 施工準(zhǔn)備工作→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板 →安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。 五 .混凝土工程施工 混凝土采用商品混凝土。 泵體引出的水平管須轉(zhuǎn)彎處用 90℃彎管 ,并設(shè)泵送承臺 .有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口 ,用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。 c 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。夏季