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正文內(nèi)容

棚戶區(qū)改造項(xiàng)目4住宅樓建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2025-03-03 11:14本頁面
  

【正文】 f 抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角:室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角, 均應(yīng)抹水泥砂。 e 抹水泥砂 漿踢腳板、墻裙:在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi),先刷一遍摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿,然后立即分層按墻面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基層砂漿抹灰,當(dāng)?shù)讓踊疫_(dá)到五、六成干時(shí),用 1∶ 水泥砂漿抹罩面灰,抹灰層厚度 5mm,抹平、壓光,上口用靠尺切割平齊。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi),作為沖筋的依據(jù)。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。一般水平及高度距離以 為宜。 墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行,抹灰時(shí)再噴水濕潤,噴水 后立即刷一遍摻用水量 20%的 701 膠素水泥漿,再開始抹灰。 c 灑水濕潤:將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。 如果基層混凝土表面很光滑,可采取墻面毛化處理,即將 1∶ 1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 107 膠,噴或用掃帚將砂漿甩到基層面,要求甩點(diǎn)均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。將露出墻面的舌頭灰刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。 ⑶ 操作工藝 a 工藝流程: 基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板 →抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。 e 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施,操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。操作平臺(tái)及架子 47 應(yīng)離開墻面及門窗口 200~250mm,以利操作。檢查門窗框位置是否正確,安裝連接是否牢固,門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1∶ 3 水泥砂漿或 1∶ 1∶ 6 水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 b 墻體整修完畢,完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、 配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格方可使用。 全部室內(nèi)頂棚為清水砼打磨處 理,不進(jìn)行抹灰。 室內(nèi)其它公共部位為普通乳膠漆面層,基層的不須抹灰,但須經(jīng)嚴(yán)格檢查,且陰陽角要用乳膠漆膩?zhàn)訉iT處理平順,再將大面積展升。200 缸磚面層 ) 第七節(jié) 裝修工程施工方案 一 .室內(nèi)裝飾 工程內(nèi)容祥第一章第二節(jié)“建筑設(shè)計(jì)”。 ⑶ 管根固定,穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前,應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。 ⑴ 基層清理,在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面,將所有雜物、灰塵清理干凈。 d 上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。 b 先鋪貼排水比較集中的部位,按標(biāo)高做到由低到高,使卷材按水流方向搭接。 ⑶ 水落口應(yīng)設(shè)在溝底標(biāo)高的最低處,小落水口杯周圍上 500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為 5%,在小落口杯與找平層的接觸處,應(yīng)留寬20mm,深 20mm 的凹槽,槽內(nèi)用彈性密封膏嵌填嚴(yán)密,施工中應(yīng)特別注意卷材鋪貼方向,卷材搭接縫寬度,輪壓、排汽,搭接縫施工節(jié)點(diǎn)處 45 理,保護(hù)層施工和成品保護(hù)等操作要點(diǎn),具體施工要求應(yīng)在施工前做出詳細(xì)的施工方案和施工交底。 ⑴ 主屋面及塔樓屋面擬采用排氣屋面,排氣道以縱橫 6m 雙向布置。 f 水泥砂漿找平層抹平、壓實(shí)以后 24h 可澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)期為 7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。 d 貼灰餅、沖筋,根據(jù)屋面坡度要求,拉線找坡,一般按 1~ 2m 貼灰餅,鋪抹找平砂漿時(shí),先按流水方向以間距 1~ 2m 沖筋,并設(shè)置找平層分格縫(分格縫寬度一般為 20mm),并且縫與保溫層連通,最大間距為 6m。 b 管根封堵,做找平層前,應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 ⑴ 施工工藝:基層處理→沖筋拉線找規(guī)矩→鋪砂漿找泛水→養(yǎng)護(hù)。 材料應(yīng)按配合比攪拌均勻,最薄處 30mm。 結(jié)構(gòu)清理→水泥焦渣找坡→水泥砂漿找平層→ 厚 YTL 自粘性 橡膠防水卷材→ 23厚 PAC型高分子益膠泥一道→ 35厚擠塑泡沫板保溫層→一層聚脂無紡布隔離層→水泥沙漿保護(hù)層 (上人屋面貼 40 厚 200179。 ,不得穿釘鞋進(jìn)入施工面, 43 以免損壞防水層。 、預(yù)埋前應(yīng)焊接止水環(huán)。地下室墻體施工縫處 按設(shè)計(jì)要求施工。 15cm 以上。 ⑵ 鋪貼:在大面積施工前,先在陰角、管根等復(fù)雜部位先用水泥砂做成圓角,將攪拌均勻的專用膠水泥漿均涂刷在卷材上,用橡膠刮板在鋪貼時(shí)將多余的水泥漿擠出,使卷材與基層間無殘留空氣即可。同時(shí)在作防水層時(shí),把預(yù)埋螺栓和管件周圍剔成深 3cm,寬 2cm 的凹槽,用水灰比 左右的素水泥漿將凹槽嵌實(shí),然后隨其它部位一起施工防水層。防止施工縫處發(fā)生滲漏。墻與基礎(chǔ)交接處的 42 防水層應(yīng)做成園角。施工中細(xì)部構(gòu)造作法應(yīng)嚴(yán)加控制。施工中做好連續(xù)監(jiān)控記錄。各工種在衛(wèi)生間施工時(shí)都應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)。 房 間內(nèi)防水層作好以后,用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封 20cm 高,將水注入廚房、衛(wèi)生間內(nèi)放置 3 晝夜,連續(xù)在下一層觀察板底有無漏水和滲水痕跡,如發(fā)現(xiàn)滲漏,則應(yīng)找出原因進(jìn)行返工。 房間內(nèi)管道安裝后進(jìn)行打壓試驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收,合格后開始吊洞澆灌混凝土。 41 一 .衛(wèi)生間等部位防水施工要點(diǎn): 基層應(yīng)清理干凈,用水泥砂漿打底時(shí)按設(shè)計(jì)要找好坡度。 廚房、衛(wèi)生間防水采用 23 厚 PAC 型高分子益膠泥一道。 ,并進(jìn)行安全技術(shù)交底,拆除時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)明顯標(biāo)志,有專人警戒。安置時(shí)應(yīng)放穩(wěn),腳手板鋪平,防止出現(xiàn)空頭板,移動(dòng)時(shí)防止損壞產(chǎn)品。拆下的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。搭設(shè)完畢,架子工首先自檢,工長負(fù)責(zé)組織使用班組、安全員按規(guī)范要求檢查、驗(yàn)收、評(píng)定,驗(yàn)收合格三方簽字方可上人施工下一道工序。 ,腳手架板應(yīng)滿鋪,并用鐵絲相互拉結(jié),嚴(yán)禁出現(xiàn)“探 40 頭板”。 ,架子超過 7m 以上,每隔高 4m、水平 7m都要設(shè)拉結(jié)。 在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),內(nèi)腳手架采用搭設(shè)鋼管扣件腳手架支模板,并隨樓層的升高向上翻搭設(shè)。10 ㎜,嚴(yán)防落物),進(jìn)行全方位的安全防護(hù)。 七 .腳手架工程施工 外腳手架采用整體升降式外腳手架,并隨樓層的升高向上升,計(jì)劃按配置 15 米高腳手架。 ⑷ 砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定:未按砌塊排列組砌圖施工,應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 ⑵ 第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻: 原是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高,必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一,應(yīng)注意砌筑基底找平。 ⑶ 墻體內(nèi)后敷電線管時(shí),墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè),嚴(yán)禁用鏨子打槽,先用 1∶ 2 水泥砂漿填抹密實(shí),再進(jìn)行大面積抹灰,以確保槽口不空、不裂。 ,將采取以下幾點(diǎn)措施: ⑴ 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎,應(yīng) 先退后進(jìn)。 ⑺ 砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,并按構(gòu)造要求配筋。 ⑸ 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿 ,灰縫厚度符合規(guī)范的要求,水平灰縫的飽滿度不得低于 80%,豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。 ⑷ 空心磚墻砌筑時(shí),必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。 ⑶ 空心磚墻在砌筑前應(yīng)提前 1~ 2d 澆水濕潤,含水率宜為 10%~ 15%。 以上非承重粘土空心磚, M5 混合砂漿砌筑。 承重混凝土(現(xiàn)澆平板、梁)和懸臂板(陽臺(tái)、挑沿板)模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí),方可拆模。 第 53/133 頁 一組放在現(xiàn)場試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。 冬季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。掌握好持續(xù)振搗時(shí)間,以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡,泛漿和混凝土面不再沉落為準(zhǔn)。 混凝土現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振搗,振搗時(shí)應(yīng)配合抹灰工隨時(shí)用刮杠和木抹子將混凝土面刮平搓毛。 ⑿ 混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋,特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩鋼筋分布的位置。 36 ⑽ 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,上、下二層混凝土澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間,每澆一層混凝土都要用插入式振動(dòng)器插入至表面翻漿不冒氣泡為止,必要時(shí)在 上下二層混凝土之間接入 50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。 ⑻ 在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺桿進(jìn)行配合,保證振動(dòng)器插入深度。 ⑹ 混凝土澆筑應(yīng)分層振搗,每次澆筑高度 應(yīng)不超過振搗棒長的 倍,即不得超過 500mm;在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中 50mm左右,以消除兩層之間的接縫。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性,混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,不留或少留施工縫,如必須間隙時(shí),間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻混凝土澆筑前,應(yīng)先在底部填以 50~ 10mm與混凝土成份相同成份的砂 漿。 ⑵ 具體每一層施工段的樓板混凝土澆筑,根據(jù)泵管出口在本施工段的相對(duì)位置,采用倒退式澆筑混凝土。 ⑴ 澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配備專職機(jī)修工,隨時(shí)檢修,澆筑混凝土中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。夏季泵送混凝土?xí)r,對(duì)暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋,并經(jīng)常澆水濕潤,防止泵管在強(qiáng)烈陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵管。 ⑸ 操作中注意事項(xiàng) a 泵管容易堵塞,造成泵管堵塞原因分析見下表。 f 泵送結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。 d 泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速;同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再按正速度進(jìn)行泵送。 c 在料斗中砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開始泵送。 ⑷ 泵送程序 34 a 泵水:泵送混凝土前,先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。攪拌機(jī)混凝土導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。 泵體引出的水平管須轉(zhuǎn)彎處用 90℃彎管 ,并設(shè)泵送承臺(tái) .有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口 ,用木楔、鋼管固定泵管,垂直泵管與柱用鋼管圍抱。 ⑵ 管路布置與固定 管路布置原則:距離盡可能短、 彎管盡可能少。泵和泵管固定架設(shè)(見圖),固定措施符合泵送規(guī)程的要求。 33 混凝土運(yùn)至澆筑施工面后,應(yīng)檢測其稠度,所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 五 .混凝土工程施工 混凝土采用商品混凝土。 ⑵ 預(yù)留孔洞內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)方可拆除 。 : ⑴ 在常溫條件下,墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 才準(zhǔn)拆模,拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 ⑵ 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。 32 : 施工準(zhǔn)備工作→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板 →安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。 ⑸ 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。防止辦法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度 ,防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。為保證整體大模板的剛度,其背后橫向設(shè)置三道大背楞,由 6 條 10#槽鋼構(gòu)成,內(nèi)外墻體模板縱橫向?qū)糯β菟?;考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大,下排間距為 900mm,上排間距為 1200mm,大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié),通過支腿絲杠來調(diào)整大模板的垂直度。在墻體的豎向,為保證模板與模板間連接緊密,加工模板時(shí)應(yīng) 在其邊緣豎向制作出企口。 : ⑴ 剪力墻結(jié)構(gòu)模板 31 剪力墻部分采用鋼制大模板體系。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時(shí),要有木方墊架。無工具型斜支腿時(shí),拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時(shí),要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時(shí),以防傾倒。 ⑹ 整拆墻體組拼大模板,在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí),以模板脫離墻體后與地面呈 75176。拆除第一層時(shí),用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口,使之松動(dòng),脫離柱混凝土。然后拆下 U 形 30 卡和 L 形插銷,再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷邊。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承 重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐原則。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。2 內(nèi)架 斜撐Φ 48 鋼管,欄板同掛板 ⑴ 側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。48 鋼管鋼管縱向通長 ⑺欄板及掛板模板支設(shè)方法如圖示。12 對(duì)拉螺桿,豎向、橫向 400 ㎜, L(㎜) =梁寬 +200 2 “ 3”形卡 背楞 248。 ⑸ 上翻梁模板支設(shè) 梁高出結(jié)構(gòu)板 300500 ㎜,采用吊模,模板用木模。并與木楞連接。 ⑶ 鋪設(shè)模板塊:先用方木與墻?;蛄耗_B接,然后向跨中鋪設(shè)平模。一般情況下支柱間距為 80120cm,鋼(木)楞間距為 60120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時(shí),上層
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