【正文】 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。由于空心磚墻墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加 48 氣混凝土吸走。溫度不宜低于 5℃。 ⑵ 作業(yè)條件 a 對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 內(nèi)墻砌體等其他部位按普通混合砂漿常規(guī)抹灰處理。 e 禁止雨天施工。 施工順序：進場材料抽樣復(fù)驗→排汽道和排汽孔設(shè)置→找平層含水率測定→節(jié)點密封處理和增強附加層→ 厚 YTL 自粘性橡膠防水卷材→搭接縫邊粘合和密封材料邊處理→卷材收頭固定和密封→ 23厚 PAC 型高分子益膠泥一道。排水坡度 2％，根據(jù)設(shè)計圖的分水嶺位置，應(yīng)先測餅沖筋，保證度準(zhǔn)確，落水口位置周圍做成直徑 的杯形洼坑，其排水坡度不小于 5％，再通過線繩和刮桿布料拍實，刮平整。防止施工縫處發(fā)生滲漏。 、預(yù)埋前應(yīng)焊接止水環(huán)。 二 .地下室外墻防水 、規(guī)范編制工序施工方案，同時在施工前對人、機、法、料、環(huán)進行預(yù)先能力鑒定。 屋面防水采用 厚自粘型高分子防水卷材一道， 23 厚 PAC 型高分子益膠泥一道；做 35 厚擠塑泡沫板保溫層；一層聚脂無紡布隔離層。 拆除腳手架大橫桿、剪力撐，應(yīng)先拆中間，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 ，作業(yè)層搭設(shè)圍護網(wǎng)、防護欄桿，底層搭設(shè)拋網(wǎng)。 ⑶ 拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：原因是應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 ⑹ 空心磚墻運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 六 .砌筑工程 地下室填充墻采用承重粘土實心磚、 M5 水泥砂漿砌筑；177。 利用平均氣溫高于 +5℃的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護。 ⑼ 墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300ｍｍ，并同時與混凝土墻進行澆筑。 ⑶ 澆筑工序中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土應(yīng)及時入模，防止混凝土發(fā)生分層離析。 g 泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。 b 檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥ 380V），并注意保護電纜線，不 得使電纜在工作過程中受到損壞。混凝土施工員必須檢查泵管的連接、固定和拆除地泵的情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作，保證地泵正常工作。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面混凝土外觀質(zhì)量。 ⑷ 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能申入墻身內(nèi)。該大模板體系，面板采用 6ｍｍ厚鋼板，背楞采用槽鋼，有足夠的剛度，靈活性強，成型好，混凝土表面光滑平整，觀感好，可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。 ⑴ 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。 楞木橫向、豎向 150 多層板 DN15 PVC 管 間距同 4 Φ 12 對拉螺桿 400， L=掛板厚度 +200179。相鄰兩塊模板用鐵釘安裝連接。 四 .模板工程 符合設(shè)計和《規(guī)范》要求。 27 ⑶構(gòu)造柱鋼筋 a 構(gòu)造柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)混凝土墊層上的控制線上一個構(gòu)造柱箍筋，將構(gòu)造柱鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 d 剪力墻鋼筋綁扎，應(yīng)特別重視剪力墻結(jié)構(gòu)加強部位滿足設(shè)計和規(guī)范要求，剪力墻結(jié)構(gòu)加強部位是：剪力墻結(jié)構(gòu)的頂層，底部加強區(qū)，現(xiàn)澆端山墻、端開間的內(nèi)縱墻、樓梯間與電梯間的墻。所有材料用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 A 直螺紋連接 25 直螺紋連接是將兩根待接的鋼筋套絲后，再用專用套筒連接的連接方法。 ⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。 c 進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 第五節(jié) 177。 b. 降低砼入模溫度。 21 在砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼輸送到指定的澆筑點，澆搗時先用 同標(biāo)號的水泥漿潤滑輸送管，每臺泵車配備 4～ 6 臺插入式振搗器，插入點間距小于 400mm， 振搗器應(yīng)遵循快插慢拔的原則。 20 7 混凝土工程 泵送操作工藝 a. 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿 (或 1：2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 b. 在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。 e. 其它模板支架構(gòu)造措施按相關(guān)的規(guī)范施工。豎向每層（步距）一般為 1500～ 1800，用φ 48x 鋼管在柱間縱橫向設(shè)剪刀撐。12 對拉螺桿，豎向、橫向 400 L=地梁寬 +200 2 “ 3”形卡 背楞 248。 本工程地下室的外墻、底板采用防水混凝土。 二 .地下室基礎(chǔ)施工 地下室基礎(chǔ)施工的主要工作內(nèi)容有：基礎(chǔ)筏板鋼筋混凝土、鋼筋混凝土內(nèi)外墻體以及鋼筋混凝土頂板三部分。測量責(zé)任師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進度，技術(shù)方案編制與實施。 e 每段建筑物至少由三個標(biāo)高點分別向上傳遞。10cm 鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面內(nèi)鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞 200 200mm 俯視孔。 c 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑物 50cm 線或結(jié)構(gòu) 50cm 線（ 50 線相對于每層樓板設(shè)計標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。 以下施工測量 ⑴ 軸線控制樁的校測 A 在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復(fù)測一次。 平面控制網(wǎng)的建立 ⑴ 平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則 平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、 11 易保護的地方；樁位必須用混凝土保護，必要時用鋼管維護，并用紅油漆做好標(biāo)記。 ⑴ 為確保施工安全，做好文 明施工，保證主體質(zhì)量，采用電動整體爬升式腳手架施工，由廠家指導(dǎo)安裝合格后投入使用。 外裝修，自上而下，一層一段，以墻面腰線和面磚種類分為界線，從左側(cè)面開始，每層順時針進行。 5. 現(xiàn)場管理目標(biāo) 施工現(xiàn)場按市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理。 ，編制施工簡報，向業(yè)主監(jiān)理部門和公司總部報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。 ，尊重監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。 ，除按規(guī)定向業(yè)主有關(guān)部門提交檢驗、驗收資料。 3 施工管理目標(biāo)及管理職責(zé) 組織機構(gòu)管理職責(zé) 1. 項目部組成 2. 組建項目部質(zhì)量體系 建立質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目標(biāo)管理，做到組織落項目部 土建作業(yè)隊 電氣作業(yè)隊 水衛(wèi)作業(yè)隊 合同預(yù)算 技術(shù)負(fù)責(zé) 質(zhì)量安全 物資設(shè)備 財 務(wù) 作業(yè)層 管理層 4 實，建立崗位責(zé)任制，以保證實現(xiàn)總的質(zhì)量目標(biāo)。 、安全管理、文明施工和相關(guān)工種、工序的工法。 。 3. 項目管理措施 一 .組建精明強干的項目管理班子，實施合同項目內(nèi)的施工組織和總承包施工管理。 4.交工后做好工程回訪保修，定期不定期的征求業(yè)主和用戶的意見，為業(yè)主和用戶提供滿意服務(wù)。 五 .與設(shè)計部門的協(xié)調(diào) ，充分了解設(shè)計圖紙內(nèi)容 、領(lǐng)會設(shè)計意圖以及對工程施工的具體要求。 八 .與其它部門的協(xié)調(diào) ，項目部主動配合建設(shè)單位依照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門管理要求辦妥有關(guān)手續(xù)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍。 8 主要施工方法及順序 施工順序 本工程按先地下后地上，先主體后裝修，水暖電安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。 ⑤內(nèi)裝飾：每層樓分向兩段，由上而下進行流水施工。 ⑵ 整體升降式外腳手架是一個重要分項工程，也是保證清水大模板順利施工的必要前提。 ⑵ 平面控制基準(zhǔn)點的復(fù)測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復(fù)測。 b采用測量精度 2級，測距精度 2mm＋ 3ppm 的全站儀，根據(jù)首層控制進行校測。 d 當(dāng)每一層平面或 每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。 13 c 豎向投測放線前，應(yīng)對首層鋼板基準(zhǔn)點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控 制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 二 .沉降觀測 本工程主樓高度較高，因此建筑物的沉降是一個不可忽視的重要問題，應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測點進行沉降觀測。測量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場放線操作。 基礎(chǔ)筏板鋼筋混凝土施工工藝： 測量放線→ 板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎→暗梁鋼筋綁扎→上層網(wǎng)片鋼筋綁扎→墻、柱插筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護。鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺底板厚度較大，外墻墻板厚度 350ｍｍ。48 鋼管 楞木，橫向 150 17 模板墊腳Φ 25 鋼筋延梁縱向 600、 L=梁寬 +80 2 膠合板 10mm厚 Φ 22 鋼筋撐，長度砼梁寬，間距豎向橫向 400 248。 f. 配墻模板時，應(yīng)在頂板下面 模板和下部墻模板為各自獨立二塊，下部拆模， 上部 仍保留固結(jié)在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老砼處明顯接槎不良現(xiàn)象。 f. 樓梯支模 樓梯底板采取多層板，踏步側(cè)板及底模板采用 50 厚木板。 c. 預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。 b. 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。每一振點的振搗時間長短，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。夏季施工時，可在水平輸送管道上加鋪草包噴水。 以上主體結(jié)構(gòu)施工方案 一 .主體結(jié)構(gòu)垂直運輸 二 .施工工藝流程 投點放線→墻柱鋼筋綁扎及安裝工程預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→柱墻模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護→樓板梁支模→梁板鋼筋綁扎、預(yù)埋、預(yù)留→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→墻體砌筑。 d 混凝土構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、剪力墻、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑸鋼筋過 密時，先進行放樣，提前采取措施。這種連接方法具有接頭性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響，連接速度快，安全，無明火、節(jié)能等優(yōu)點。 質(zhì)量要求：連接套表面無裂紋，螺手飽滿，無其他缺陷。 e 剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距符合設(shè)計。 b 在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復(fù)核。 該工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計特點， 確定剪力墻部分采用鋼制大模板體系施工，并按模板需用量配置。并與木楞連接。2 內(nèi)架 斜撐Φ 48 鋼管，欄板同掛板 ⑴ 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。然后拆下 U 形 30 卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。模板平放時，要有木方墊架。在墻體的豎向，為保證模板與模板間連接緊密，加工模板時應(yīng) 在其邊緣豎向制作出企口。 ⑸ 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。 ⑵ 預(yù)留孔洞內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拆除 。 ⑵ 管路布置與固定 管路布置原則：距離盡可能短、 彎管盡可能少。 ⑷ 泵送程序 34 a 泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。 ⑸ 操作中注意事項 a 泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析見下表。墻混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以 50～ 10mm與混凝土成份相同成份的砂 漿。 36 ⑽ 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連續(xù)進行，上、下二層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振動器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在 上下二層混凝土之間接入 50ｍｍ厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿。使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 以上非承重粘土空心磚， M5 混合砂漿砌筑。 ⑺ 砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。 ⑷ 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 ，架子超過 7m 以上，