【正文】 。 (3)系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。 水壓試驗步驟 (1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。工程采用試壓值為 。 (6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。 (4)將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接 口的內(nèi)表面。 并在管子上劃出需熔焊的長度。剪 切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。 (1)管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。 （ 5）檢查提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 ,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。 (3)施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。 十二、 給排水、采暖專業(yè) 給水 工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 、一般要求 (1)安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接 PPR(無規(guī)共聚聚丙烯 )管的一般性能，掌握基本的操作要點。在轉(zhuǎn)角處 45176。 5）鋁合金窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密 實，表面平整光滑、無裂縫。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活； 推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。 操作工藝： 1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置 線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50cm 水平控制線確定，窗下皮標高應(yīng)事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。 ３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 刷涂 施工注意事項： １） 刷涂 所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響 涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當。 ６）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 ４） 刷涂 時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部 刷 不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 ２） 刷涂 作業(yè)時，手握要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，運行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗 等進行防護，以免污染。 保溫板上下層 在板中心位置 錯差不得出現(xiàn)重 縫，相鄰板縫不得大于 3mm,粘板時要確保完活面平直。 基層處理： １）先將墻表面塵土、污垢清掃干凈。 ：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓實，壓光達到交活程度 ：地面交活 24 小時后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤，時間不少于 15 天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 ，嚴格控制配合比，稠度小于 ，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按灰餅和沖筋高度刮平，上木抹子搓平，待反水后，略撒 1：1 水泥砂子干面吸水后用鐵 抹子溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。 ：在施工前一天灑水潤濕面層。 ⑦ 在施工過程中要嚴禁上人踩踏未完全干燥的涂膜防水層，操作人員應(yīng)穿平底膠布鞋，以免損壞涂膜防水層。當無滲漏水現(xiàn)象時， 方可進行保護層的施工。 ④ 稀撒石渣為增強防水層與粘貼文化石的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第二遍涂層尚未固化前可牢固的粘貼在涂膜表面。為了保證防水工程質(zhì)量，涂刮方向必須與第一遍的涂刮方向垂直。 ② 第一遍涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度 左右（涂布量 ）。 ④ 施工前，先將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹 底清掃干凈，對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機稀料將其徹底清除干凈。 ② 找平層的坡度為 1％～ 2％，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于 10mm的小圓弧。抹找平層時，凡遇有管道根部的周圍， 在 200mm 范圍內(nèi)的原標高基礎(chǔ)上提高 10mm 披向地漏，避免管道根部積水。 ④ 地漏、管道 (含套管 )與樓板之間的縫隙，用柔性防水抹灰施工，以確保穿過樓板孔洞的防 水效果。 ② 依＋ 500mm 線彈出建筑地面的面層 (含飾面 )，找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標志線，形成整個地面的地漏處，最低點的斜平面。 ④ 屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。 ② 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 （ 4） 卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。 （ 3）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ② 基本項目： （ 1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。 （ 2）卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ： 10厚地磚鋪平拍實，縫寬 5～ 8mm， 1:1水泥砂漿填縫。 ?收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。 ?滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。 ?卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 ?基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX404 膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。 ?卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸 CX404膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。 ?附加層施工：設(shè)計要求特殊部位 ，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。涂刷的底膠經(jīng) 4h 干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 ③ 聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙 =1∶ 3（重量比）的比例配合，攪拌均勻 即可進行涂刷施工。 屋面防水層采用合成高分子防水卷材，厚度大于 。 （ 2）按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。 ⑤ 保溫層鋪設(shè)：聚苯板材料用聚合物砂漿粘貼。 ③ 彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層 的厚度范圍。 70 厚擠塑聚苯板用聚合物砂漿粘貼。 （ 3）抹面層、壓光：抹壓要三遍成活，達到面層表面密實光潔。 ⑤ 鋪找平層 （ 1）灑水濕潤：找平層施工前，將基層表面灑水濕潤，以無明水、陰干為宜。 ③ 彈標高坡度線：根據(jù)測量所放的控制線，定 點。 八、 屋面工程 ：基層清理 → 封堵管根 → 彈標高坡度線 → 貼餅充筋 →鋪找平層 → 養(yǎng)護 ① 基層清理：將基層的水泥漿、灰渣等雜物清理干凈。剪刀撐要搭設(shè)到位，拉結(jié)點水平 6 米，垂直不超過 4 米按規(guī)定留設(shè)。 5 用尺量檢查 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查 水平灰縫平直度 10 拉 10m 線和尺量檢查 ③ 組砌方法正確，無通縫、灰縫寬窄一致、深淺適中及橫豎縫交叉平整。 ② 混凝土砌塊一般尺寸的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基礎(chǔ)頂面和樓面標高 177。 ③ 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影 長度不應(yīng)小于高度的 2/3。在砌筑之前及每砌完五皮磚后對砌體的軸線和標高校一次。 ⑤ 攪拌后已經(jīng)終凝的水泥砂漿均不得摻合到新攪拌的砂漿中重復(fù)使用。 ④ 砌體的水平及豎向灰縫一般為 10mm(177。 ② 在砌筑之前，應(yīng)核對放線尺寸和各部位所用材料和種類，而后沿長度方向按門窗洞口等位置進行一次排砌，使墻體有合理的組砌，還應(yīng)該根據(jù)砌塊的尺寸和灰縫厚度，預(yù)先計算皮數(shù) (砌層數(shù) )，使砌體的豎向尺寸符合設(shè)計要求。 ① 砌筑前應(yīng)仔細熟悉建筑、結(jié)構(gòu)圖紙和設(shè)計說明書，同時還應(yīng)與設(shè)備、電氣、等各工種密切 配合，正確并無遺漏地按設(shè)計規(guī)定留出洞口、管道、溝槽和應(yīng)設(shè)置的各種預(yù)埋件等。 、抄測標高 ： 依據(jù)圖紙在結(jié)構(gòu)面分別放墻身控制線和 50cm控制線。 ② 暖衛(wèi)專業(yè)砌體施工時，派專人與土建配合，在穿墻管處預(yù)留各種套管，避免最后剔鑿。 ② 砌體墻構(gòu)造設(shè)施：當墻高大于 4000mm 的填充墻均應(yīng)在門窗洞口或?qū)痈叩囊话胩幵O(shè)一道腰梁，寬同墻寬，高 150，配筋 4Φ 10?；炷翉姸缺仨氝_到 以后方準在上面進行下道工序。 ，不在梁或樓梯踏步上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 ③ 頂板混凝土澆筑完畢后第一遍搓平后，然后再進行第二次搓平，這樣可以防止頂板表面裂縫。 ①澆筑混凝土前應(yīng)將振搗手姓名掛在醒目位置。 ② 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫留設(shè)、施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定。注：等效齡期試件留置的數(shù)量：同一強度等級的混凝土不宜少于10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 ④ 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配比的混凝土其取樣不得少于一次 。 : 土試塊的留置 ① 混凝土試塊要在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，留置符合下列要求： ②不超過 100m3的同配比的混凝土其取樣不得少于一次。對柱插筋被污染的部分，應(yīng)在混凝土初凝前清擦干凈。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短 ，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍最大不超過 500mm。樓梯施工縫留在休息平臺梁處。振搗棒不應(yīng)緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件?？拷鼔w附近的 100mm 范圍內(nèi)的樓板使用鐵抹子找平壓光。 ③ 梁柱節(jié)點鋼筋密集，用Φ 30 振 搗棒振搗。振搗密試，表面木抹壓試，為防止板裂縫要進行二次抹壓。施工縫須鑿毛，用水濕潤，梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，振搗棒采用斜插法。 ： 澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，新老混凝土施工縫處應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)在底部先填 5~10mm 厚與混凝土配合比相同的半石子混凝土，嚴格控制下灰厚度及振搗時間，柱混凝土一次連續(xù)澆筑高度 不得超過 500mm，墻柱高度超過 3000mm 時應(yīng)采取溜槽下落混凝土。 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 （ 2）根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。 保證水、電及混凝土的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應(yīng)不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。備好手推車、鐵鍬或者滑槽 ，及時補充供灰，以保證澆筑混凝土的連續(xù)性。 2． 混凝土澆筑前的準備工作 : 機具準備及檢查：混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按需要準備充足，應(yīng)有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 項 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢查方法 1 柱、墻、梁軸線位移 5 尺量檢查 2 標 高 +2， 5 水準儀或拉線尺量 3 柱、墻、梁截面尺寸 +2， 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 2m 托線板檢查 5 相臨兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 固定在模板上的預(yù)埋件和孔洞均不得遺漏。 測量人員必須保證結(jié)構(gòu)施工中軸線、標高位置線、墻梁板的截面幾何尺寸、門窗洞口的正確。 ①頂板、梁模板：梁、板的底模的拆除需待混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆模。