【正文】 ，用紅機磚蓋孔并在上面標(biāo)上孔號，孔號與釬探圖標(biāo)號一致。 ⑤ 驗收后，孔洞內(nèi)灌沙；每灌 30 cm 高應(yīng)用鋼筋搗實一次，全成后進(jìn)行驗收。 （ 2）發(fā)現(xiàn)相臨探點錘擊數(shù)相差過大，要在兩點之間進(jìn)行補打，確有問題應(yīng)通知勘探部門進(jìn)行檢查。 確定打釬順序 就位打釬 拔釬蓋孔 移位 整理記錄 記錄釬錘數(shù) 檢查孔深 驗收 灌砂 。填土前檢查其含水率，如含水率偏高可采用翻松、晾曬均勻摻入干土等措施，如含水率偏低可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 ，每層鋪土厚度為 300mm，用打夯機夯打至少三遍，要求一夯 壓半夯、夯夯相連、行行相連。 ，現(xiàn)場應(yīng)有防雨、排水措施。 三、 鋼筋工程 的原材控制 :本工程鋼筋用量較少，型號數(shù)量不多，為保證鋼筋原材的質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場時必須有配套質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件不齊的原材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場時材料人員應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋的鐵牌與鋼筋是否一致，確認(rèn)無誤后，報監(jiān)理驗收，并通知試驗員切取鋼筋員材試驗試件，送現(xiàn)場試驗室做性能試驗。 : ，做出料表后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，正式料表必須有翻樣人員與審核人的簽字方可加工，鋼筋加工設(shè)專職人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理與料表的簽發(fā)與下發(fā)工作，料表的交接必須履行雙方簽字手續(xù)。鋼筋必須嚴(yán)格按料表尺寸進(jìn)行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。下料要求 ： ① 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。詳見下圖： 箍筋鋼筋搭接鋼筋搭接拉筋 ③ 水平固定架、豎向梯子筋必須嚴(yán)格按交底制作 ,誤差控制在 2mm。 。 ,鋼筋下料人員抽查。 ，多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的 50%。 (Lo 為凈跨 ) 、屋面板鋼筋接頭位置：下筋在支座伸過中心線 5d，上筋應(yīng)距支 ≥500嵌固部位系梁頂面基礎(chǔ)頂面hc≥500 ≥35d＞h/6＞hc ＞500＞35d＞500結(jié)構(gòu)樓面座邊 Lo/4 以外。柱筋接頭位置如下示意 : ① 鋼筋綁扎順序：底板橫向下鐵 → 底板縱向下鐵 → 次梁架立筋及箍筋 → 次梁下鐵→ 主梁架力筋及箍筋 → 主梁下鐵 → 次梁上鐵 → 主梁上鐵 → 底板縱向上鐵 → 底板橫向上鐵 ② 綁地梁筋：先將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，按已畫好的位置與上層主筋綁牢，箍筋的疊合處應(yīng)交錯綁扎，穿梁下層縱向受力鋼筋，受力筋與箍筋交接處綁牢，注意縱向受力筋為雙排時，兩排之間墊上Φ 25 的短鋼筋，取出鋼筋支架，將已綁好的梁筋骨架落在已放好的梁位置線上，同時放好墊塊。鋼筋網(wǎng)的綁 7 扎：四周兩行箍筋交叉點應(yīng)在每點扎牢，中間部分交叉可相隔交錯扎牢。在架立筋上畫好分檔線，穿縱橫鋼筋，綁扎方法與下層箍筋相同。綁扎接頭應(yīng)至少三個扣。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的 箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 ① 柱鋼筋接頭采用 電渣壓力焊 連接。 ② 柱箍筋間距、加密區(qū)間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，及時綁好墊塊以確保支模時柱混凝土保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 ① 梁縱向受力筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊 以同直徑的短鋼筋。梁板、柱節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈距要留有 25mm，以利灌筑混凝土。鋼筋的交叉點應(yīng)采用綁扎絲綁牢，綁好的鋼筋不得變形、松脫，并及時 檢查校正鋼筋的位置。 板筋綁扎前， 根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)圖紙， 應(yīng)在模板上彈好位置線，按線綁扎，并用粉筆將鋼筋型號寫在對應(yīng)部位。若電盒與鋼筋沖突時，鋼筋應(yīng)繞過不可中斷。結(jié)構(gòu)圖中預(yù)留洞鋼筋不用切斷，在洞口按要求加筋，待設(shè)備安裝時根據(jù)需要斷筋。 。 以保護(hù)，禁止上人踩踏，對墻體主筋設(shè)定型卡具，確保鋼筋位置及保護(hù)層準(zhǔn)確，以免鋼筋位移。 。 ，方可進(jìn)行下道工序 ：墻、 梁、板底采用塑料墊塊，依據(jù)墊架位置的不同選擇符合保護(hù)層厚度的墊塊；墻、柱、梁側(cè)面采用塑料卡子，所卡位置和直徑的大小應(yīng)選擇相配的塑料卡子，卡在主筋上與卡在箍筋上（或水平 筋上），為防止移動或脫落應(yīng)用綁絲綁扎牢固墊塊和卡子，間距一般控制在600mm1200mm 為宜。 15mm（保護(hù)層） 板上下鋼筋直徑。 ② 馬凳加工時，選擇的鋼筋要有一定剛度，且焊接要牢固。 材質(zhì)復(fù)試：鋼筋進(jìn)場后應(yīng)立即通知試驗員現(xiàn)場取樣，每≤ 60t取一組，每組抗拉，冷彎各兩根，此取樣應(yīng)從現(xiàn)場隨機抽取的兩根鋼筋上分別截取。 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度全長的凈尺寸 177。 10 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力主筋排距、間距 177。 10 2 鋼筋彎起點位移 177。 10 4 綁扎龍骨寬高、長度 177。 10 5 受力鋼筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 3 板、墻 177。 ，堅持鋼筋翻樣技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核制度。 ，及時做好質(zhì)量評定，積極主動配合業(yè)主、設(shè)計，及時主動對出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。 、頂板砼澆筑完畢后，設(shè)有專人負(fù)責(zé)清理被砼污染的鋼筋。 施工順序：抄平放線 → 抹找平層 → 綁柱筋 → 模板就位 → 調(diào)整垂直度 → 澆注柱混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 達(dá)到強度拆模 ① 施工順序：在柱面上彈好軸線和 50 標(biāo)高控制線，在樓地面上彈出梁位置線 → 支設(shè)立柱并按設(shè)計調(diào)整標(biāo)高，放方木 → 鋪梁底模和兩邊側(cè)模→ 拉線找直。梁柱節(jié)點采用定型梁柱竹膠模，梁底設(shè)木龍骨 100*100＠ 600，立柱為碗扣腳手架設(shè)可調(diào)支撐；為保證工期進(jìn)度，支撐體系采用快拆體系，即將頂板模板和梁側(cè)邦模拆除后保10槽 鋼50 100木 方（立著用）φ16 對拉螺栓700（60 0）700（600）15厚 多層板115加海綿條1柱模板平面（附圖2） 螺栓梁柱接頭模板( 平面）留梁底模板在混凝土達(dá) 到拆模強度時再進(jìn)行拆除；因此，梁板模板考慮配置三層模板。 ④ 當(dāng)梁、板跨度等于或大于 4m 時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的 1‰。 100mm 清掃口，澆筑頂板混凝土前封堵平整、牢固。 1200mm（在每根碗扣架立桿下部墊 50179。 300mm 方木，為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線）， U 托上放置 100179。 1200mm 布置。 100mm 方木做次龍骨，115加海綿條50 10 0木 方 15 厚多層板300（48 5） （48 5）30015 厚多層板50 10 0木 方15 50梁柱接頭定型模板示意圖60 0 60 0柱斜撐40 0 50 0梁 次龍骨間距 300179。 樓梯模板： 10mm 厚竹膠板加 100*100 木龍骨，Φ 48 鋼 管支架＠1000。 。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。 ，然后刷脫模劑待用。具體值見下表： 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié) 構(gòu) 跨 度（ m ） 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 、工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。 ，拆模前必須進(jìn)行拆模申請，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。安裝必須牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 項 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢查方法 1 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量檢查 外露長度 +10， 0 4 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 五、 混凝土工程 : ：混凝土的供應(yīng)，須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜 直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下時，應(yīng)防止進(jìn)入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計間歇時間超過 45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管；在泵送過程中，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣造成阻塞。由于建筑物平面過大，存在一些運輸盲區(qū)。 混凝土澆筑前，根據(jù)單元塊的位置，事先用支架布設(shè)好泵管及馬道。 掌握天氣季節(jié)變化情況： （ 1）在混凝土施工階段，應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。 澆筑混凝土前，模板、鋼筋、設(shè)備 洞口及予埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢；在澆筑混凝土前，模內(nèi)垃圾須清除干凈，木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 ： 基礎(chǔ)墊層混凝土采用設(shè)計強度為 C10，墊層表面要求一次壓光。 、梁混凝土澆筑 ① 梁板混凝土采用泵送施工時，留豎向垂直施工縫， 不得留斜槎 。振搗棒插點行列式排列，間距 60cm。 ② 在梁板同時澆筑時、澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，分層澆筑到達(dá)板底，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著分層階梯不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 ④ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗，用鋼板尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 ⑤ 振搗棒要做到快插慢拔，分層振搗上層時應(yīng)插入下層 50mm, 混凝土澆筑高度利用標(biāo)尺控制高度 ,并在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 ：樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板混凝土達(dá)到踏步位置，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平 。 ： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動、順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm 以消除兩層之間的接縫，表面振搗動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ： 混凝土澆筑完畢后，對板面混凝土，采用麻袋片保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d；對柱子混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料布和麻袋片保濕，塑料布和麻袋片用鉛絲固定在柱鋼筋上，柱上下水平綁扎兩道，