【正文】 ，要求一夯 壓半夯、夯夯相連、行行相連。 三、 鋼筋工程 的原材控制 :本工程鋼筋用量較少，型號數(shù)量不多，為保證鋼筋原材的質(zhì)量，鋼筋進(jìn)場時必須有配套質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件不齊的原材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，鋼筋進(jìn)場時材料人員應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋的鐵牌與鋼筋是否一致，確認(rèn)無誤后，報監(jiān)理驗收，并通知試驗員切取鋼筋員材試驗試件，送現(xiàn)場試驗室做性能試驗。鋼筋必須嚴(yán)格按料表尺寸進(jìn)行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。詳見下圖： 箍筋鋼筋搭接鋼筋搭接拉筋 ③ 水平固定架、豎向梯子筋必須嚴(yán)格按交底制作 ,誤差控制在 2mm。 ,鋼筋下料人員抽查。 (Lo 為凈跨 ) 、屋面板鋼筋接頭位置：下筋在支座伸過中心線 5d，上筋應(yīng)距支 ≥500嵌固部位系梁頂面基礎(chǔ)頂面hc≥500 ≥35d＞h/6＞hc ＞500＞35d＞500結(jié)構(gòu)樓面座邊 Lo/4 以外。鋼筋網(wǎng)的綁 7 扎：四周兩行箍筋交叉點應(yīng)在每點扎牢，中間部分交叉可相隔交錯扎牢。綁扎接頭應(yīng)至少三個扣。 ① 柱鋼筋接頭采用 電渣壓力焊 連接。 ① 梁縱向受力筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊 以同直徑的短鋼筋。鋼筋的交叉點應(yīng)采用綁扎絲綁牢，綁好的鋼筋不得變形、松脫，并及時 檢查校正鋼筋的位置。若電盒與鋼筋沖突時，鋼筋應(yīng)繞過不可中斷。 。 。 15mm（保護(hù)層） 板上下鋼筋直徑。 材質(zhì)復(fù)試：鋼筋進(jìn)場后應(yīng)立即通知試驗員現(xiàn)場取樣，每≤ 60t取一組，每組抗拉，冷彎各兩根，此取樣應(yīng)從現(xiàn)場隨機(jī)抽取的兩根鋼筋上分別截取。 10 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力主筋排距、間距 177。 10 4 綁扎龍骨寬高、長度 177。 3 板、墻 177。 ，及時做好質(zhì)量評定，積極主動配合業(yè)主、設(shè)計，及時主動對出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。 施工順序：抄平放線 → 抹找平層 → 綁柱筋 → 模板就位 → 調(diào)整垂直度 → 澆注柱混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 達(dá)到強(qiáng)度拆模 ① 施工順序：在柱面上彈好軸線和 50 標(biāo)高控制線，在樓地面上彈出梁位置線 → 支設(shè)立柱并按設(shè)計調(diào)整標(biāo)高，放方木 → 鋪梁底模和兩邊側(cè)?！? 拉線找直。 ④ 當(dāng)梁、板跨度等于或大于 4m 時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的 1‰。 1200mm（在每根碗扣架立桿下部墊 50179。 1200mm 布置。 樓梯模板： 10mm 厚竹膠板加 100*100 木龍骨，Φ 48 鋼 管支架＠1000。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。具體值見下表： 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié) 構(gòu) 跨 度（ m ） 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 、工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，并堅持實行自檢、互檢和交接檢的工作方法。安裝必須牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 項 目 允 許 偏 差 （ mm） 檢查方法 1 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 拉線和尺量檢查 外露長度 +10， 0 4 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 五、 混凝土工程 : ：混凝土的供應(yīng)，須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；輸送管線宜 直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下時，應(yīng)防止進(jìn)入空氣，產(chǎn)生阻塞；泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計間歇時間超過 45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管；在泵送過程中，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣造成阻塞。 混凝土澆筑前，根據(jù)單元塊的位置，事先用支架布設(shè)好泵管及馬道。 澆筑混凝土前，模板、鋼筋、設(shè)備 洞口及予埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢；在澆筑混凝土前，模內(nèi)垃圾須清除干凈，木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 、梁混凝土澆筑 ① 梁板混凝土采用泵送施工時，留豎向垂直施工縫， 不得留斜槎 。 ② 在梁板同時澆筑時、澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，分層澆筑到達(dá)板底，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著分層階梯不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 ⑤ 振搗棒要做到快插慢拔，分層振搗上層時應(yīng)插入下層 50mm, 混凝土澆筑高度利用標(biāo)尺控制高度 ,并在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 ： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ③ 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得小于一次。 : ① 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查準(zhǔn)用證、出廠合格證和或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 ② 混凝土拆模后，應(yīng)及時將漏漿處清除干凈，墻體接茬處應(yīng)用磨光機(jī)打磨順直，并實行掛牌上墻。 、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，混凝土表面踩 上的腳印應(yīng)及時用木抹子搓平。 ① 墻體放線就位后，電氣專業(yè)檢查結(jié)構(gòu)樓板上的預(yù)埋管是否準(zhǔn)確， 并進(jìn) 行調(diào)整就位，距地 300 的電盒先安裝。校核預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋的位置；控制測量放線偏差，實施測量校核。 ③ 常溫下，砌塊在砌筑前澆水濕潤，并不得有淋水不均或過度現(xiàn)象。 ⑥ 砌體的表面平整、垂直、灰縫砂漿飽滿程度等根據(jù)相應(yīng)質(zhì)量要求隨時 檢查、校正。 ④ 砌體的軸線偏移和垂直允許偏差見下表 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀和尺量檢查 垂直度 每層 5 用 2m 拖線板檢查 全高 ≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀和尺量檢查 ＞ 10m 20 ① 墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，不大于 12mm、不小于 8mm。 七 .腳手架工程 48 鋼管雙排架子，搭設(shè)高度 米， 立桿間距橫向 1200mm、縱向 1500mm，大橫桿步距為 1200mm，小橫桿為 1000mm。 ② 封堵管根：在大面積施工之前，應(yīng)先將突出屋面的管根、變形縫等處理好，突出屋面的結(jié)構(gòu)與基層的轉(zhuǎn)角要作成半徑為 20mm 的圓弧形。 （ 2）平層設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，其縱橫縫間距 。 ① 工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層 施工 →保溫層鋪設(shè) → 抹找平層 ② 基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 ① 保證項目： （ 1）保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗資料。 工藝流程： ① 基層清理 → 聚氨酯底膠配制 → 涂刷聚氯酯底膠 → 特殊部位進(jìn)行增補處理 (附加層 ) → 卷材粘貼面涂膠 → 基層表面涂膠→ 鋪貼防水卷材→做保護(hù)層 ② 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 ⑤ 特殊部位增補處理： ?增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙 =1∶ 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。晾膠至膠基本干燥不粘手。 ?操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 ⑦ 防水保護(hù)層施工： ：防水層表面涂刷銀色反光涂料。 （ 3）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。 ③ 屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞緒和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。 ③ 防水層要全部設(shè)防，不可待一些設(shè)施 (如蹲臺、水池等 )完工后再進(jìn)行防水和蹲下找平，防水要坡向地漏。在地漏的周圍，做成略低地面的洼坑，在 5mm 左右。 ① 涂布底膠：此工序相當(dāng)于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落，同時提高基層與涂膜的粘結(jié)強(qiáng)度，防止涂層出現(xiàn)針孔、氣眼等缺陷。重涂時間間隔，由施工時環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準(zhǔn)）來確定，不得小于 24h，不得大于 72h，在涂刮第二遍粘貼玻璃纖維布。 ⑥ 如在蓄水試驗時，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，及時找出原因，并進(jìn)行修補處理，直至 蓄水試驗無滲漏為止。 ：用 1： 水泥漿掃涂均勻及時鋪水泥砂漿。 十、 外墻裝修工程 涂料外墻面 工藝流程： 墻面基層處理 → 保溫層→網(wǎng)格布抗裂砂漿 → 拌制面層用料 → 底 層 刷涂 → 面層涂料 。 面層 刷涂 ：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。 ３） 刷涂 時第一行與第二行的重疊寬度控制在 刷涂 寬度的 1/2～ 1/3 使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。 刷 完后應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行勾縫。 十一、 門窗工程 斷橋鋁合金門窗 工藝流程： 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝 →門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗 作業(yè)條件： 斷橋鋁合金門窗 質(zhì)量合格，外墻文化石打底已完成，室內(nèi)彈好 50cm 水平 控制線 。 3）進(jìn)行鋁合金窗扇安裝。 6） 密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長 2030mm。 (2)安 裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。不得使用有損壞跡象的材料 .材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量 .檢 驗管材是否有彎扁 ,劈裂現(xiàn)象。 (2)在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。然后同時從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。 系統(tǒng)水壓試驗 水壓 強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 (2)充滿水后進(jìn)行水密性