【正文】 ，腳手架立面內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。 ① 砌塊和砂漿強度必須符合設(shè)計要求； ② 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積不得低于 90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，且不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。如果有影響到砌體的承重能力情況，應(yīng)及時與設(shè)計人員研究處理。 六、 砌筑工程 、拉結(jié)筋、板帶等構(gòu)造做法 ① 構(gòu)造柱留設(shè)：沿墻長每 6000mm、大門窗洞口兩側(cè)、墻轉(zhuǎn)角及端部均設(shè)構(gòu)造柱，截面為墻厚 X200，配筋 4Φ 1Φ 6＠ 200。 ③ 設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許有裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫 寬度必須符合設(shè)計要求。 ： 混凝土澆筑完畢后，對板面混凝土，采用麻袋片保濕覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于 14d；對柱子混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料布和麻袋片保濕，塑料布和麻袋片用鉛絲固定在柱鋼筋上，柱上下水平綁扎兩道，養(yǎng)護 時間不少于 14d。 ：樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平 。振搗棒插點行列式排列，間距 60cm。 掌握天氣季節(jié)變化情況： （ 1）在混凝土施工階段，應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 ，拆模前必須進行拆模申請，得到批準后方可進行施工。 。 300mm 方木，為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線）， U 托上放置 100179。梁柱節(jié)點采用定型梁柱竹膠模，梁底設(shè)木龍骨 100*100＠ 600，立柱為碗扣腳手架設(shè)可調(diào)支撐；為保證工期進度，支撐體系采用快拆體系，即將頂板模板和梁側(cè)邦模拆除后保10槽 鋼50 100木 方（立著用）φ16 對拉螺栓700（60 0）700（600）15厚 多層板115加海綿條1柱模板平面（附圖2） 螺栓梁柱接頭模板( 平面）留梁底模板在混凝土達 到拆模強度時再進行拆除；因此，梁板模板考慮配置三層模板。 ，堅持鋼筋翻樣技術(shù)負責(zé)人復(fù)核制度。 10 2 鋼筋彎起點位移 177。 ② 馬凳加工時，選擇的鋼筋要有一定剛度，且焊接要牢固。 以保護，禁止上人踩踏，對墻體主筋設(shè)定型卡具，確保鋼筋位置及保護層準確，以免鋼筋位移。 板筋綁扎前， 根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)圖紙， 應(yīng)在模板上彈好位置線，按線綁扎，并用粉筆將鋼筋型號寫在對應(yīng)部位。 ② 柱箍筋間距、加密區(qū)間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，及時綁好墊塊以確保支模時柱混凝土保護層厚度準確。在架立筋上畫好分檔線，穿縱橫鋼筋，綁扎方法與下層箍筋相同。 ，多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的 50%。下料要求 ： ① 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。 ，現(xiàn)場應(yīng)有防雨、排水措施。 （ 2）發(fā)現(xiàn)相臨探點錘擊數(shù)相差過大，要在兩點之間進行補打，確有問題應(yīng)通知勘探部門進行檢查。測量工作隨時配合，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界，留 30～ 20 cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。 （ 3）挖土機從東側(cè)開挖向西南推進。 ：在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在柱、板上，作為裝修施工的控制依據(jù)。建筑物主軸線控制樁的測設(shè)，在平面控制網(wǎng)校核合格后。 1總之，土建、水暖、電、衛(wèi)及設(shè)備等各工種工序之間 要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。 在具體施工計劃和布置、安排時，應(yīng)明確、落實各分部分項工程的旬、月總體施工計劃。 、對工程質(zhì)量管理上，對于建設(shè)單位及監(jiān)理單位提出的質(zhì)量整改意見，必須落實到人，完成后由建設(shè)單位及監(jiān)理單位簽證。本工程根據(jù)使用功能的需要，對所有工種的專業(yè)隊伍進行質(zhì)量、安全、進度、文明施工、產(chǎn)品保護的協(xié)調(diào)和管理。 380179。 1=88KW I=(179。 1+7179。 計算總用電量： 動力容量： P1=∑ P1=179。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜電纜溝 過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。而消 防用水量為１２ L/S，查表得經(jīng)濟流速為２ .５ ３ .０ m/s，取其下限，則給水管徑為： D=(4Q179。 為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標、水準點不至被破壞，根據(jù)本工 程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來。若有中標后，我們將依據(jù)本文件確定的原則，嚴格遵循我單位技術(shù)管理標準和質(zhì)量體系文件，在圖紙會審之后，編制詳細的《施工組織設(shè)計》及分部分項工程施工方案和作業(yè)設(shè)計，用以指導(dǎo)和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任務(wù)。同時基于我 單位雄厚的技術(shù)和先進的管理技術(shù)，我單位對順利完成本工程的施工充滿了信心。計劃 2020 年 7 月 1 日開工， 2020 年 5 月 30日竣工。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。沿現(xiàn)場主要道路每 100m 設(shè)一個消防栓，管徑 DN７５，再用 D25 管接至需要用水部位。第一路供應(yīng)木模與鋼筋工制作間。 1+3179。 1000)/(179。 5= kw I=(179。 第六節(jié) 施工機械的選擇和布置 本工程的主要垂直運輸機械選用 2 臺塔吊 、 人貨兩用雙籠電梯 2 臺。在協(xié)調(diào)會上，總結(jié)上周施工階段的實際情況，明確后階段的施工安排，分析及協(xié)調(diào)解決實際施工中發(fā)生的問題。 在項目經(jīng)理部內(nèi)專職配置熟悉有關(guān)專業(yè)且具該專業(yè)豐富施工經(jīng)驗的工程質(zhì)量人員，參加對各專業(yè)、各工種施工質(zhì)量的控制，共同參與技術(shù)難題的處理。 在安排施工計劃時，應(yīng)充分考慮并留出各專業(yè)、各工種穿插施工的時間。 ：在平面控制網(wǎng)測設(shè)完成后，采用直角坐標法實測其邊長 D 及內(nèi)角β。 ：根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進行平面放線。 二、 基 礎(chǔ) 工程 挖方工程 ① 土方開挖 （ 1）根據(jù) 地質(zhì)情況，挖方放坡為 1： 。清槽時應(yīng)嚴格控制開挖深度，以保證設(shè)計槽底標高的準確性。 ④ 釬探完成后，按照孔順序號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一的表格內(nèi)。 ，交叉處填成階梯形。 ，接到料表后，必須及時組織加工制做按部位配齊料。 10d(從 1350 鋼筋為 75mm)要求 ,應(yīng)一致長，角度應(yīng)滿足 1350要求 ,應(yīng)平行 ； 加工人員進行全數(shù)檢查 ,鋼筋工長和質(zhì)量檢查人員抽查 。 ③ 底板鋼筋的綁扎：底板的下層鋼筋應(yīng)在梁筋綁扎前綁扎完畢，畫 好分檔標志，并用紅粉彈好鋼筋位置線，按圖紙要求將箍筋型號、尺寸用粉筆標 在位置線上。箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，并且預(yù)留插筋伸入基礎(chǔ)深度必須符合設(shè)計要求。 ② 梁箍筋應(yīng)垂直梁筋綁扎，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。水電管鋪設(shè)完畢后方可綁扎扣鐵，扣鐵的長度及錨固要求一律遵循設(shè)計要求，上下層鋼筋設(shè)馬凳。 ： 當樓板為雙層筋時，為確保有效高度 H0和鋼筋保護層，一般應(yīng)用馬凳的形式有三角馬登和工字馬凳兩種： ① 馬凳高度 H， H=梁板厚 2179。 3 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 柱、梁 177。 四、 模板工程 ：采用 膠合板木 模板 ,支撐體系及加固采用 50*100、 100*100的方木和Φ 48 的鋼管配Φ 16 的穿墻螺栓＠ 600~900 拉接緊固。 ① 施工順序：在墻（柱）上彈好標高控制線（ 50 線） → 按設(shè)計搭設(shè)滿堂紅腳手架 → 安可調(diào)頭并調(diào)平 → 安木行架梁 → 鋪模板并找平 → 密封模 ② 頂板模板支撐體系采用滿堂紅碗扣架體系，支撐點間距 1200179。 300mm，次龍骨上覆 10mm 厚竹膠板。 ①頂板、梁模板：梁、板的底模的拆除需待混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆模。備好手推車、鐵鍬或者滑槽 ，及時補充供灰，以保證澆筑混凝土的連續(xù)性。 ： 澆筑時要控制混凝土自落高度和澆筑厚度，防止離析、漏振，新老混凝土施工縫處應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)在底部先填 5~10mm 厚與混凝土配合比相同的半石子混凝土，嚴格控制下灰厚度及振搗時間，柱混凝土一次連續(xù)澆筑高度 不得超過 500mm，墻柱高度超過 3000mm 時應(yīng)采取溜槽下落混凝土?？拷鼔w附近的 100mm 范圍內(nèi)的樓板使用鐵抹子找平壓光。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短 ，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。注：等效齡期試件留置的數(shù)量：同一強度等級的混凝土不宜少于10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 ，不在梁或樓梯踏步上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 、抄測標高 ： 依據(jù)圖紙在結(jié)構(gòu)面分別放墻身控制線和 50cm控制線。 ⑤ 攪拌后已經(jīng)終凝的水泥砂漿均不得摻合到新攪拌的砂漿中重復(fù)使用。 5 用尺量檢查 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查 水平灰縫平直度 10 拉 10m 線和尺量檢查 ③ 組砌方法正確，無通縫、灰縫寬窄一致、深淺適中及橫豎縫交叉平整。 ⑤ 鋪找平層 （ 1）灑水濕潤：找平層施工前，將基層表面灑水濕潤，以無明水、陰干為宜。 ⑤ 保溫層鋪設(shè)：聚苯板材料用聚合物砂漿粘貼。涂刷的底膠經(jīng) 4h 干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 ?卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。 （ 2）卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ② 穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。抹找平層時，凡遇有管道根部的周圍， 在 200mm 范圍內(nèi)的原標高基礎(chǔ)上提高 10mm 披向地漏，避免管道根部積水。為了保證防水工程質(zhì)量，涂刮方向必須與第一遍的涂刮方向垂直。 ：在施工前一天灑水潤濕面層。 保溫板上下層 在板中心位置 錯差不得出現(xiàn)重 縫，相鄰板縫不得大于 3mm,粘板時要確保完活面平直。 ６）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。 十二、 給排水、采暖專業(yè) 給水 工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 、一般要求 (1)安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接 PPR(無規(guī)共聚聚丙烯 )管的一般性能，掌握基本的操作要點。剪 切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。 (6)將已熔焊連接好的管子安裝就位。 。工程采用試壓值為 。 并在管子上劃出需熔焊的長度。 (3)施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活； 推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。 刷涂 施工注意事項： １） 刷涂 所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響 涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗 等進行防護，以免污染。 ，嚴格控制配合比，稠度小于 ，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按灰餅和沖筋高度刮平，上木抹子搓平，待反水后，略撒 1：1 水泥砂子干面吸水后用鐵 抹子溜平，上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。 ④ 稀撒石渣為增強防水層與粘貼文化石的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第二遍涂層尚未固化前可牢固的粘貼在涂膜表面。 ② 找平層的坡度為 1％～ 2％，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于 10mm的小圓弧。 ④ 屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工