【正文】 本工程防水層 有 卷材 防水 層 、涂膜防水層 。 (8)、 質量標準 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿品種符合設計要求，強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范。 C、填充墻應砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層要斜砌，留一定空隙。 (7)、 幾個特殊部位的處理： A、與框架梁柱拉結：墻體沿高度 500 或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用 2φ 6鋼筋與構造柱、框架柱拉結，拉結筋伸入墻內 1000，錨入柱內 30d。 門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。 砌筑：砌磚宜采用三一砌磚法。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (6)、 砌筑 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前 后縱墻應排順磚。 如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm， 末端應有 90176。 (5)、 組砌方法 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (4)、 操作工藝 拌制砂漿：砂漿采用灰漿攪拌機拌合。磚堆放應符合要求：磚的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ?。頁巖空心磚 、多孔磚 墻中不夠整塊 、 的部位，采用實心磚來補砌， 砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊 ，并用砂漿填實。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 其他材料：拉結鋼筋、防水粉等均應符合設計要求。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5時，砂的含泥量不應超過 5％。 水泥 :一般采用 復合硅酸鹽 水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。澆筑混凝土時，派專人看護并及時校正，防止事后剔鑿。 D、 為防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移，安裝時應采用上下左右與鋼筋點焊固定，外露部分要緊貼模板。 B、 預埋件制作在加工廠進行，派專人負責 ,現(xiàn)場設專人負責安裝。 (4)、混凝土施工成品保護 A、 已澆筑的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 后方可上人與堆放物件，以防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋， B、 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。同時由 施工員 準備好施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的 效果。 B、 拆模后質量會診制度 ，提高下一混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。 (3)、混凝土澆筑后階段 A、 混凝土養(yǎng)護 :對已澆筑完畢的混凝土，應在 12h 后加以覆蓋和澆水。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。 G、 澆筑混凝土時的注意事項 ，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝詽仓幕炷聊Y前修整完好。同時還要設排水系統(tǒng)，避免后澆帶部分鋼筋的銹蝕。 c、 后澆帶的保護 模板拆除后，在后澆帶上覆蓋木模板保護。 b、 后澆帶混凝土澆筑 在澆筑前，應將兩側混凝土表面鑿毛，并清除雜物，再將后澆帶內的建筑垃圾清洗干凈，最后再用清水沖洗干凈；保持后澆帶鋼筋及混凝土表面濕潤，并對兩側混凝土表面按照設計及規(guī)范要求進行處理，并調整好止水帶（在建筑兩邊的混凝土前已安放好）。后澆帶兩測澆筑混凝土時，應用足夠強度的支撐體系支撐好兩測模板，而且兩側的支撐體系必 須是相互獨立的（因兩測混凝土不是同時澆筑）。 混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 c、 施工縫處混凝土的澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，以澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于 。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼 BW 膨脹橡膠止水條。砼施工時布料出口離模板內側面不應小于 50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 E、 混凝土施工縫 的留置與處理 a、 施工縫的留置 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定： 柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。 D、 混凝土的振搗 混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20～ 30s，要避免過振產(chǎn)生離析。 中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵 2～ 3 個行程，將分配閥內的混凝土 吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季 30min，冬季 50min），則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。 檢查水源、電源 接通情況，測電壓（≥ 380V），并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。 主體標準層施工時，墻體及頂板均采用液壓布料桿進行布料，布料桿操作半徑不小于 12m。 C、 混凝土泵送 a、 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。 B、 混凝土的凝結時間和和易性：施工員及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質量問題出現(xiàn)。 G、 模板安裝驗收 檢查模板接縫、陰 陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。 澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經(jīng)安排就位。 模板內的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。 F、 澆筑前的驗收準備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）； 混凝土開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。 E、試驗準備 由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有 關工具，完成試驗準備工作。 垂直泵管固定采用在樓內用鋼管支搭固定架，并與樓板（達設計強度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 C、泵管架設與固定 泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。 20mm）、外加劑、水泥品種、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。 主要 由現(xiàn)場調度管理人員負責現(xiàn)場內 混凝土的進出 場地安排 、振動機械等的落實 。 ：定位鐵采用無齒鋸下料并進行檢查；加強“三檢制”，保證螺栓上 緊，鋼管背緊；企口處連接螺栓上全上緊。 ：在企口處粘貼 5 50 海綿條。支完模后，發(fā)現(xiàn)板縫大者將板縫調勻，使每面上各條縫間隙一致。 (4)、質量通病防治措施 A、 板縫過大 a．產(chǎn)生原因：模板負偏差累積；墻身放線誤差；支模誤差。陽臺及跨度大于 8m 房間的 現(xiàn)澆板 模板必須待混凝土達到設計強度 100%時，方可拆除，拆除 立 柱水平拉桿，調節(jié) 立 柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。 加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。嚴禁從側面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前強行起吊，以免損傷墻體砼。 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 柱、墻梁截面尺寸 +4， 5 尺量檢查 4 每層垂直度 6 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 8 預埋管預留孔中心線位移 3 9 預埋件 中心線位移 2 (3)、 模板拆除 掌握好拆模時機，當砼強度大于 時方可拆模。 澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質脫模劑，不得漏刷，不得積存。 在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調整鋼筋的位置和保護層，同時也作為水、電預留孔洞的檢查控制線。 根據(jù) 現(xiàn)澆板 模板布置圖鋪設膠合板，用 50mm 圓釘將膠合板固定在次龍骨上。主龍骨距墻距離 均為 300mm。 根據(jù)模板 立 柱布置圖，彈好 立 柱位置十字線，按線布置立柱，調節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結牢固。 B、 樓板模板 墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈 1m 水平線，根據(jù) 現(xiàn)澆板 標高及 現(xiàn)澆板 厚度按1m 線彈出 現(xiàn)澆板 下皮線。如不符合要求，立即進行調整。將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。模板的垂直、標高和水平度符合要求后，對應吊入另一房間的轉角模，經(jīng)過同樣的調整后，穿對應螺栓，擰緊螺母。其中包括模板是否垂直。 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，鋼筋保護層滿足要 求，辦完隱檢手續(xù)。 (2)、 模板支設 A、墻體模板 基礎 頂 面 彈好墻身線和檢查線以及門窗洞口位置線和標高線。 踏步模（一般稱作樓梯模）采用定型 木 模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。 E、 其他 模板 承臺、 構造柱、 矩形柱、矩形梁均 用木模板 ，采用腳手架 鋼管固定。距地 20cm 設一道掃地桿、距地 設一道 水平拉桿。內墻拉桿采用普通拉桿，加設 PVC 套管，設置間距不超過 500mm，打孔時要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。 膠合 板 切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹脂漆進行封邊。 C、 剪力墻體模板 剪力墻模板采用 膠合 板拼裝：先根據(jù)每段墻面的內皮尺寸， 繪制配模圖，再進行配置。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側抹 100mm 寬 10mm 高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。外層楞使用雙根φ 48 腳手管，橫向布置 ， 墻體對拉螺栓為機制 M14 螺栓。 A、 工藝流程 安裝柱模板：彈柱位置線→ 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 →安拉桿或斜撐→ 辦預檢 安裝梁模板：彈線→ 支立柱 → 調整標高→ 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋→ 安裝側?！? 辦預檢 安裝樓板模板：地面夯實→ 支立柱→ 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標高加立桿的水平拉桿 → 辦預檢 B、 地下室墻體模板 地下室墻體模板預先 在模板加工場地加工成大模板。 鋼筋安裝好班組自檢后，在項目部自檢合格，再經(jīng)過 業(yè)主 、設計、監(jiān)理、質監(jiān)站質量 驗收，并做好隱蔽驗收檢查記錄。 D、 支座負彎矩筋綁好后架設人行道，不準踩在負彎距筋上行走。 B、 各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋。 現(xiàn)澆板 施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作。 D、 現(xiàn)澆板 鋼筋保護層控制 樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于 800mm，梅花形布置。 墻體上口立筋內側加水平梯格筋，水平梯格筋做成兩種規(guī)格： 1m 長和 2m 長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。 在墻體插筋內側距底板上皮 10cm 處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ 12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。 (5)、 鋼筋位置及保護層控制措施 A、 基礎底板鋼筋位置及保護層的控制 最下層鋼筋下部墊 40mm 厚加重型塑料墊塊，上部鋼筋采用間距 的鋼筋馬凳支撐， B、 底板墻體插筋位置控制 墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ 12壓腳筋。在樓 梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。 鋼筋后 ,上下層鋼筋之間用 25mm鋼筋支墊，交點全數(shù)綁 扎。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立