【正文】 本工程防水層 有 卷材 防水 層 、涂膜防水層 。 (8)、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范。 C、填充墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層要斜砌，留一定空隙。 (7)、 幾個特殊部位的處理： A、與框架梁柱拉結(jié)：墻體沿高度 500 或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用 2φ 6鋼筋與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 1000，錨入柱內(nèi) 30d。 門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。 砌筑：砌磚宜采用三一砌磚法。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (6)、 砌筑 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前 后縱墻應(yīng)排順磚。 如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm， 末端應(yīng)有 90176。 (5)、 組砌方法 砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 (4)、 操作工藝 拌制砂漿：砂漿采用灰漿攪拌機拌合。磚堆放應(yīng)符合要求：磚的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。頁巖空心磚 、多孔磚 墻中不夠整塊 、 的部位，采用實心磚來補砌， 砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊 ，并用砂漿填實。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。 水泥 :一般采用 復(fù)合硅酸鹽 水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)并及時校正，防止事后剔鑿。 D、 為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，安裝時應(yīng)采用上下左右與鋼筋點焊固定，外露部分要緊貼模板。 B、 預(yù)埋件制作在加工廠進(jìn)行，派專人負(fù)責(zé) ,現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安裝。 (4)、混凝土施工成品保護(hù) A、 已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到 后方可上人與堆放物件，以防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋， B、 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。同時由 施工員 準(zhǔn)備好施工簡圖，以標(biāo)識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的 效果。 B、 拆模后質(zhì)量會診制度 ，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。 (3)、混凝土澆筑后階段 A、 混凝土養(yǎng)護(hù) :對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。 G、 澆筑混凝土?xí)r的注意事項 ，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。同時還要設(shè)排水系統(tǒng)，避免后澆帶部分鋼筋的銹蝕。 c、 后澆帶的保護(hù) 模板拆除后，在后澆帶上覆蓋木模板保護(hù)。 b、 后澆帶混凝土澆筑 在澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)混凝土表面鑿毛，并清除雜物，再將后澆帶內(nèi)的建筑垃圾清洗干凈，最后再用清水沖洗干凈；保持后澆帶鋼筋及混凝土表面濕潤，并對兩側(cè)混凝土表面按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行處理，并調(diào)整好止水帶（在建筑兩邊的混凝土前已安放好）。后澆帶兩測澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用足夠強度的支撐體系支撐好兩測模板，而且兩側(cè)的支撐體系必 須是相互獨立的（因兩測混凝土不是同時澆筑）。 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 c、 施工縫處混凝土的澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，以澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于 。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼 BW 膨脹橡膠止水條。砼施工時布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 E、 混凝土施工縫 的留置與處理 a、 施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。 D、 混凝土的振搗 混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20～ 30s，要避免過振產(chǎn)生離析。 中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵 2～ 3 個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土 吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀? 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季 30min，冬季 50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。 檢查水源、電源 接通情況，測電壓（≥ 380V），并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。 主體標(biāo)準(zhǔn)層施工時，墻體及頂板均采用液壓布料桿進(jìn)行布料，布料桿操作半徑不小于 12m。 C、 混凝土泵送 a、 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。 B、 混凝土的凝結(jié)時間和和易性：施工員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 G、 模板安裝驗收 檢查模板接縫、陰 陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。 澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。 模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。 F、 澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）； 混凝土開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 E、試驗準(zhǔn)備 由試驗室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有 關(guān)工具，完成試驗準(zhǔn)備工作。 垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓板（達(dá)設(shè)計強度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 C、泵管架設(shè)與固定 泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。 20mm）、外加劑、水泥品種、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。 主要 由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi) 混凝土的進(jìn)出 場地安排 、振動機械等的落實 。 ：定位鐵采用無齒鋸下料并進(jìn)行檢查；加強“三檢制”，保證螺栓上 緊，鋼管背緊；企口處連接螺栓上全上緊。 ：在企口處粘貼 5 50 海綿條。支完模后，發(fā)現(xiàn)板縫大者將板縫調(diào)勻，使每面上各條縫間隙一致。 (4)、質(zhì)量通病防治措施 A、 板縫過大 a．產(chǎn)生原因：模板負(fù)偏差累積；墻身放線誤差；支模誤差。陽臺及跨度大于 8m房間的 現(xiàn)澆板 模板必須待混凝土達(dá)到設(shè)計強度 100%時，方可拆除，拆除 立 柱水平拉桿，調(diào)節(jié) 立 柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。施工人員要準(zhǔn)備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。 加強對拆模人員的教育，是其真正負(fù)起責(zé)任來。嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前強行起吊，以免損傷墻體砼。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 柱、墻梁截面尺寸 +4， 5 尺量檢查 4 每層垂直度 6 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 9 預(yù)埋件 中心線位移 2 (3)、 模板拆除 掌握好拆模時機，當(dāng)砼強度大于 時方可拆模。 澆筑砼前，模板清理干凈，刷好水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，不得積存。 在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調(diào)整鋼筋的位置和保護(hù)層，同時也作為水、電預(yù)留孔洞的檢查控制線。 根據(jù) 現(xiàn)澆板 模板布置圖鋪設(shè)膠合板，用 50mm 圓釘將膠合板固定在次龍骨上。主龍骨距墻距離 均為 300mm。 根據(jù)模板 立 柱布置圖，彈好 立 柱位置十字線，按線布置立柱，調(diào)節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結(jié)牢固。 B、 樓板模板 墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈 1m 水平線，根據(jù) 現(xiàn)澆板 標(biāo)高及 現(xiàn)澆板 厚度按1m線彈出 現(xiàn)澆板 下皮線。如不符合要求，立即進(jìn)行調(diào)整。將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。模板的垂直、標(biāo)高和水平度符合要求后，對應(yīng)吊入另一房間的轉(zhuǎn)角模，經(jīng)過同樣的調(diào)整后，穿對應(yīng)螺栓，擰緊螺母。其中包括模板是否垂直。 墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，鋼筋保護(hù)層滿足要 求，辦完隱檢手續(xù)。 (2)、 模板支設(shè) A、墻體模板 基礎(chǔ) 頂 面 彈好墻身線和檢查線以及門窗洞口位置線和標(biāo)高線。 踏步模（一般稱作樓梯模）采用定型 木 模，整支整拆，即便于施工，又能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。 E、 其他 模板 承臺、 構(gòu)造柱、 矩形柱、矩形梁均 用木模板 ，采用腳手架 鋼管固定。距地 20cm 設(shè)一道掃地桿、距地 設(shè)一道 水平拉桿。內(nèi)墻拉桿采用普通拉桿，加設(shè) PVC 套管，設(shè)置間距不超過 500mm，打孔時要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。 膠合 板 切割后，邊口立即涂刷環(huán)氧樹脂漆進(jìn)行封邊。 C、 剪力墻體模板 剪力墻模板采用 膠合 板拼裝：先根據(jù)每段墻面的內(nèi)皮尺寸， 繪制配模圖，再進(jìn)行配置。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側(cè)抹 100mm 寬 10mm 高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。外層楞使用雙根φ 48 ，橫向布置 ， 墻體對拉螺栓為機制 M14 螺栓。 A、 工藝流程 安裝柱模板：彈柱位置線→ 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 →安拉桿或斜撐→ 辦預(yù)檢 安裝梁模板：彈線→ 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)?！? 辦預(yù)檢 安裝樓板模板：地面夯實→ 支立柱→ 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢 B、 地下室墻體模板 地下室墻體模板預(yù)先 在模板加工場地加工成大模板。 鋼筋安裝好班組自檢后，在項目部自檢合格，再經(jīng)過 業(yè)主 、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量 驗收，并做好隱蔽驗收檢查記錄。 D、 支座負(fù)彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準(zhǔn)踩在負(fù)彎距筋上行走。 B、 各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋。 現(xiàn)澆板 施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護(hù)層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作。 D、 現(xiàn)澆板 鋼筋保護(hù)層控制 樓板下層鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于 800mm，梅花形布置。 墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋，水平梯格筋做成兩種規(guī)格： 1m 長和 2m 長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，防止甩筋移位。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。 在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮 10cm 處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ 12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。 (5)、 鋼筋位置及保護(hù)層控制措施 A、 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護(hù)層的控制 最下層鋼筋下部墊 40mm 厚加重型塑料墊塊，上部鋼筋采用間距 的鋼筋馬凳支撐， B、 底板墻體插筋位置控制 墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ 12 壓腳筋。在樓 梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。 鋼筋后 ,上下層鋼筋之間用 25mm鋼筋支墊，交點全數(shù)綁 扎。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定