【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精密定平。四、施工抄平放線基坑開挖完成后，根據(jù)控制網(wǎng)，把軸線和標(biāo)高引移到基坑，設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，并在墊層上放出砼墻柱平面尺寸?；A(chǔ)施工完成后，把軸線引測(cè)到177。，并按施工圖放出有關(guān)尺寸線。內(nèi)部裝修平面位置及高程從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出。 外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，在軸線點(diǎn)引出后，從上至下進(jìn)行整體控制。從而達(dá)到準(zhǔn)確的外墻控制效果。五、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)周期為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測(cè)量一次，結(jié)構(gòu)完工后，每?jī)稍乱淮?。測(cè)量數(shù)據(jù)制成統(tǒng)計(jì)分析表，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并按施工進(jìn)度，沉降量制成沉降曲線圖，直到交工驗(yàn)收為止。竣工后的觀測(cè)周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定情況定。觀測(cè)要求將嚴(yán)格按照GB500262002《工程測(cè)量規(guī)范》進(jìn)行。 第二節(jié) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 本工程基礎(chǔ)形式分為兩類：一類是9樓的人工挖孔灌注樁、另一類是10樓的柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。 一、人工挖孔灌注樁 樁基人工挖孔（1）樁孔開挖前，在樁孔開挖范圍以外釘4根樁（做好標(biāo)記），經(jīng)過這4根樁引2條線（盡量垂直），并使這兩條線的交點(diǎn)與樁中心重合（利用這4根樁檢查樁的偏差及垂直度）。挖孔前以樁位中心為圓心，以設(shè)計(jì)樁半徑加上護(hù)壁厚度為半徑畫圖，并沿圓周開挖。（2）挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，從中間挖向四周，挖至1米時(shí)砌筑一節(jié)護(hù)壁，將軸線過到洞口并用紅漆做好標(biāo)記，比便控制樁為中心。待護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行第二節(jié)土方開挖。以后每挖1米砌筑一節(jié)護(hù)壁，并隨時(shí)用鋼卷尺及鉛墜吊線檢查成孔直徑及垂直度，直至樁孔施工完畢。如遇流沙，不能采用磚護(hù)壁時(shí)，則采用鋼護(hù)壁。 （3）棄土裝入吊桶用絞車借粗麻繩升至地面，倒至指定位置，少量地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起運(yùn)出，大量地下水采取潛水泵排的方法，將地下水排出孔外，人工挖孔時(shí)應(yīng)用壓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至孔底做好通風(fēng)透氣工作。 持力層檢驗(yàn) （1）當(dāng)樁孔掘進(jìn)至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)，并按設(shè)計(jì)要求嵌入持力層一定深度。 （2）樁孔成孔施工完畢后，應(yīng)將樁底虛土清理干凈，然后由施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)員（質(zhì)檢員）進(jìn)行自檢，自檢合格樁孔按程序要求報(bào)監(jiān)理、質(zhì)檢部門，并組織驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。 吊放鋼筋籠 樁孔驗(yàn)收合格后，即可下入鋼筋籠（鋼筋籠的制作偏差必須在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格），將鋼筋籠安放周正固定后即可進(jìn)行混凝土灌注工作。 澆注樁身砼 樁孔驗(yàn)收合格后，在澆注砼前，應(yīng)進(jìn)行清底，清除孔底虛土和積水，然后嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行砼澆注。澆注至樁頂處清除浮漿，用同標(biāo)號(hào)的砼灌實(shí)。澆注過程中，應(yīng)分層振搗，隨機(jī)取樣,每根樁留取砼試塊一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 二、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和樁承臺(tái)地梁施工 土方開挖 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊情況，在確保施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)的前提下，采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的施工方法；本工程基礎(chǔ)采用機(jī)械與人工結(jié)合的方法開挖，開挖機(jī)械采用W2200型反鏟挖土機(jī)，土方余土外運(yùn)采用東風(fēng)自卸車向外運(yùn)輸。 基礎(chǔ)土方開挖深度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高300㎜，余下土方開挖采人工施土。 （1）、土方開挖順序從南至北，形成流水作業(yè)；為保證土方開挖的順序進(jìn)行，防止造成意外破壞，必須勘察現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，做好地上、地下障礙物的遷移工作。 （2）、施工時(shí)存在上層雜填土形成的滯留水，在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝，進(jìn)行有組織排水，確?；觾?nèi)排水暢通；基槽四周挖設(shè)150200的排水溝，%，在建筑物兩端各設(shè)置設(shè)集水井，規(guī)格尺寸為500500800㎜（深），基坑內(nèi)共設(shè)置4處。安排15m揚(yáng)程潛水泵，由專人負(fù)責(zé)排水工作。 （3）、土方施工必須控制好基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)。測(cè)量人員對(duì)土方開挖基坑采取跟班監(jiān)控方法進(jìn)行控制軸線和標(biāo)高，以確保標(biāo)高和軸線無誤；標(biāo)高標(biāo)注用竹樁隨土方開挖隨設(shè)置水平標(biāo)高控制點(diǎn)，按基坑每二平方設(shè)置一個(gè)水平控制竹樁。 （4）、挖土?xí)r應(yīng)密切注意土質(zhì)情況，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即向監(jiān)理單位反映，及時(shí)采取措施。 （5）、挖土方每邊留工作面800㎜，土方邊坡放坡系數(shù)為1：，土方開挖時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)械挖至最淺埋深，然后人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；對(duì)松動(dòng)的土層，或出現(xiàn)超挖時(shí)，應(yīng)將該部分土層清除，超深部分用與墊層等級(jí)相同的毛石砼填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （6）、土方開挖后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，若無異常情況，應(yīng)盡快澆筑墊層砼，并盡早組織基礎(chǔ)施工，不得長(zhǎng)期晾坑。 二、墊層施工 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 三、鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45度綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板50㎜處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂50㎜處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 四、模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用九夾板和方木制作成定型模板，利用腳手架管加固。 五、砼澆筑 為保證鋼筋位置正確，先澆一層50～l00㎜厚砼固定鋼筋。錐形基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，再澆堆坡砼。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 采用插入式振搗器，避免碰撞鋼筋。 澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板和鋼筋有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 已澆筑完的砼應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜；養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成砼表面裂縫。 六、模板拆除 側(cè)面模板在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查砼強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成砼棱角破壞。 七、基礎(chǔ)回填要求 選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性或原土，回填前，應(yīng)將基坑中積水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分層夯實(shí)，每300mm一層夯實(shí)，每層至少夯壓三遍，回填土宜從基坑兩邊同時(shí)回填：回填時(shí)必須做好地下結(jié)構(gòu)、地下設(shè)施的成品保護(hù)。 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，打夯機(jī)，手推車等。 填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚度300～500㎜。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。 保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。 夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。 填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 第三節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的存放 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批，按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于200㎜，防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 二、鋼筋加工 由專業(yè)人員按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許送加工場(chǎng)加工。鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 三、鋼筋接頭 鋼筋連接方式 本工程梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋用對(duì)焊，及柱主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊；板筋采用搭接。 四、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 柱子鋼筋 （1）首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎； （2）主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但柱子的四個(gè)角點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎。 （3）抗震要求的箍筋要做成135176。彎勾。 梁的鋼筋綁扎 （1）在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對(duì)無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除； （2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上下位置。 （3）梁的主筋位雙排筋時(shí)，可用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。 （4）條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運(yùn)入模。 板的鋼筋綁扎 （1）首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距； （2）分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋預(yù)留工作； （3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎，中間交點(diǎn)按梅花型綁扎； （4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆注砼。 （5）對(duì)后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，上蓋竹簾。 樓梯鋼筋的綁扎 （1）清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置 （2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋； （3）所有縱橫鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎； （4）板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 第四節(jié) 模板工程 一、模板施工工藝 模板支設(shè)順序:檢查模板平整度 → 側(cè)模板安裝就位 → 安裝縱橫管楞 →穿對(duì)拉螺栓 → 支設(shè)支撐 → 調(diào)整垂直度 → 緊固支撐。 梁模板支設(shè)順序:搭設(shè)梁模腳手架 → 鋪設(shè)梁底模板 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝梁側(cè)模板鋼管楞 → 復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高 → 與相鄰柱的連接固定。 樓面模板支設(shè)順序:搭設(shè)模板腳手架 → 鋪設(shè)楞木(50100木方間距300mm) → 鋪設(shè)組裝模板 → 復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。 二、模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù) 模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載:模板及支撐自重、新澆砼重量、鋼筋重量、施工人員與施工設(shè)備重量、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載、新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合如下規(guī)定:保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和位置的正確、具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、模板嚴(yán)密不漏漿。 本工程上所有模板均用新膠合板與50100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應(yīng)的計(jì)算書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計(jì)算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。 三、施工要求 所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。 現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。 四、模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 五、柱子模板支撐 本期工程柱子斷面基本為矩形斷面。采用18mm厚PVC面板木模配制，豎向采用50