【文章內容簡介】 用竹膠板，側模采用木模及扣件式鋼管腳手架進行支設。 模板的拆除 模板拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不損害時，方可拆除。承重模板要使混凝土強度達到《混凝土結構工程施工 質量 驗收規(guī)范》所規(guī)定的拆模要求。模板拆除順序與支模順序相反。 技術措施 工藝流程：清理雜物 → 彈線 → 清理模板 → 涂刷脫模劑 → 配模板 → 拼裝模板 → 支模板 → 加固找正 → 檢查驗收。 支梁模板時，應根據墻上＋ 50cm 線找出梁底標高，接通線鋪梁底模板待梁鋼筋綁扎完后，再立主梁 幫拉線找直找正，并加固牢固。 支樓板模時要根據墻上＋ 50cm 線找出樓板標高，調整楞架方子，鋪模板，模板表面平整，有彎曲不平的應加以調整，鋪板后應抄平復核。 若梁板的跨度≥ 4m,應按跨度的 1%0～ 3%0起拱 . 各種予埋件、予留孔洞要在模板上彈線，以保證位置準確。 模板表面平整，隔離劑要涂刷均勻。 鋼筋工程 一般要求 所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，進場后按規(guī)格分批送試驗室進行檢驗，并將有關資料報監(jiān)理工程師，經核驗合格后方可使用。 鋼筋進場后按規(guī)格分別堆放整齊，避 免銹蝕和油污，并做好標識。 鋼筋加工 鋼筋在現場加工成型，并就位綁扎。料場內配備切斷機、彎曲機、調直切斷機和套絲機各一臺。 鋼筋配料 鋼筋工長按照設計圖紙和國家現行施工及驗收規(guī)范的要求，提出鋼筋配料單，交鋼筋工進行配料加工。 現場綁扎 框暗柱及剪力墻 a 柱主筋接頭采用直螺紋連接，接頭位置按設計要求。 b 在立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋由下往上綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合沿柱豎向交錯布置。柱箍筋加密區(qū)的范圍按設計要求 布置。 c 剪力墻鋼筋綁扎時與下層伸出的搭接筋兩頭及中間綁扎牢固，畫出水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 d 墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、暗梁等部位的錨固長度及洞口加筋嚴格按結施圖施工。 e 暗柱主筋、墻水平筋、暗梁主筋的相互位置排布以及變截面時主筋的做法按結施圖施工，要保證暗柱箍筋、墻水平筋的保護層正確。鋼筋最下排按控制線焊接鋼筋頭，保證墻厚及模板位置。 f 暗柱、墻豎筋出樓板面位置的控制：在澆筑梁板混凝土前，柱設兩道箍筋，墻設兩道水 平筋定出豎筋的準確位置，與主筋點焊固定，確保振搗混凝土時豎筋不發(fā)生位移?；炷翝仓炅⒓葱拚摻畹奈恢?。 j 保護層的控制：用高標號墊塊綁在柱箍筋和墻水平筋上，以保證保護層厚度的正確。 梁板鋼筋綁扎 a 梁鋼筋的錨固要嚴格按結施圖施工，特別是結構封頂處、支座在剪力墻處及變截面處。框架梁鋼筋錨入支座，水平段鋼筋要伸過支座中心且≥,并盡量伸至支座邊。 b 梁柱交接處鋼筋較密集，綁扎前應先放樣，要保證梁的截面尺寸，柱主筋盡量排布均勻，梁上排筋間的凈距要保證 50mm，以利混凝土澆筑。 c 在主梁與次梁、次 梁與次梁交接處，按設計要求加設吊筋或附加箍筋。 d 板鋼筋綁扎前要將模板上的雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放鋼筋，預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝，雙向板鋼筋相交點全部綁扎。 e 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 f 梁板筋的保護層用 1： 2 水泥砂漿墊塊間距＠ 1000 梅花形布置。 j 鋼筋保護層厚度：筏板底為 40mm，筏板頂為 25mm， 地下室外墻外側為 40mm，內側 20mm，內墻 15mm，地上現澆梁 25 mm、柱 30mm，樓板 15mm，衛(wèi)生間現澆板 20mm。 鋼筋的接頭及其位置 a 基礎梁鋼筋、筏板基礎鋼筋均采用機械連接（直螺紋連接），直徑≥Ф20 采用直螺紋連接、電渣壓力焊接或閃光對焊，其余采用焊接或搭接鋼筋接頭，相鄰鋼筋接頭之間距離要滿足規(guī)范要求。 b 鋼筋接頭與錨固。 1)、 底板的下部鋼筋接頭應在 跨中的 1/3 范圍內，上部鋼筋接頭應在 基礎梁內或墻下 ； 2)、 樓板的上部鋼筋接頭應在跨中的 1/3 范圍內，下部鋼筋接頭應在支座內 ； 3)、 框架梁、次梁的上部鋼筋接頭應在跨中的 1/3 范圍內，下部鋼筋接頭應在支座內錨固。 4)、 擋土墻的外側豎向鋼筋不斷，水平鋼筋在跨 中 1/3 跨長范圍內連接，內側鋼筋在支座 處 連接。 5)、 抗震墻的水平及豎向，抗震墻的暗柱豎向鋼筋的接頭詳見圖集 03G1011。 有關幾個問題： 基礎筏板下層鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，間距 500mm，柱、墻按保護層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎塑料墊塊，間距 500mm。 剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到基礎筏板下層鋼筋上，若不在下層鋼筋上，應墊好墊塊。 地下室外墻為抗?jié)B混凝土，綁絲頭要彎向結構內部，任何綁絲和鋼筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。 筏板上層鋼筋支撐采用Ф 18 鋼筋焊排架 ，鋼筋排架水平間距 1000，排架立柱用Ф 18 鋼筋（間距 1000）點焊在下層筏板鋼筋上，排架通常水平筋采用Ф 18 鋼筋與立筋點焊連接?；A梁及連梁下層筋、上層筋的第一排筋和第二排筋間用Ф 20 鋼筋隔開，＠ 1200，長度同梁寬，保證鋼筋位置。樓板蓋筋（上筋）用Ф 10 鋼筋馬鐙支撐＠ 500 梅花型布置。 成品保護措施 柱墻鋼筋綁扎好后，不準沿鋼筋上下。 板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設馬道，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 安 裝電線管或其它設施時，不得任意切斷和碰動鋼筋。 混凝土工程 施工準備 混凝土在施工采用商品泵送混凝土。 混凝土的輸送采用泵送技術，振搗采用機械振搗。 澆筑混凝土的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢。 操作工藝： a 作業(yè)準備：澆筑混凝土前應將模板內泥土等雜物及鋼筋上的污漬清楚干凈，鋼筋墊塊墊好，柱墻模板清掃口清除雜物后封閉。 b 泵送混凝土必須保證混凝土連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過 5min或混凝土出現離析現象，應立即用 壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 混凝土澆筑 剪力墻 、柱 混凝土的澆筑 a 澆筑混凝土前，底部接茬處，鋪 50 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，即減去石子的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，第一層澆筑，高度控制在 50cm 左右，以后每次不超過 1m，混凝土下料點均勻布置，分散多點下料，嚴禁用振搗棒趕漿。凝土要分層澆筑振搗，每層厚度為 500mm，振搗棒插點間距 300mm，快插慢拔，直到混凝土不再產生氣泡和不再下沉為止，嚴禁漏振、過振，振搗中嚴禁碰鋼筋和模板。 b 混凝土應連續(xù)澆筑，間隔時間不超過 2h。洞口處澆 筑時，使洞口兩測澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊大于 30cm，洞口兩側同時振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充混凝土及振搗?；炷琳駬v完畢，將上部甩出鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高將表面找平。 梁板混凝土澆筑 a 梁板同時澆筑，由一端開始向另一端澆去。隨澆筑隨振搗，用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，隨用塑料薄膜覆蓋。施工縫位置留在后澆帶，而且留直槎。水平施工縫留置頂板下皮或上皮。施工縫用木板或鐵絲網檔牢，施工縫處待已澆筑的混凝土抗壓強度等于或大于 時，才允許澆筑混凝土，澆筑 前施工縫處混凝土應鑿毛剔除浮動石子，并用水沖 洗干凈，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土，應細致操作，使新舊混凝土緊密結合。 樓梯混凝土澆筑 a 樓梯混凝土與梁板混凝土同時澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先拍實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一次澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，并蓋塑料薄膜。 b 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，做到少留和不留施工縫，提高混凝土的整體性樓梯的施工縫留置在出墻甩筋的位置。 混凝土的養(yǎng)護 墻體混凝土拆模后，立面立即刷養(yǎng)護液，上表面用水養(yǎng)護。 梁板混凝 土澆注后，用塑料薄膜覆蓋蓄水。塑料薄膜有掀起處，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應大于或等于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護 14d。 試塊留置 標養(yǎng)試塊 :商品混凝土現場制作試塊，作為混凝土強度評定的依據。每100m3 的同配比混凝土不少于一組，一次澆搗量 1000m3 以上的相同配合比混凝土時，每 200m3 不少于一組； 抗?jié)B試塊每澆筑 500m3 留置 1 組，本工程不少于兩組。 同條件養(yǎng)護試塊：作為結構實體檢驗依據的同條件養(yǎng)護試塊留置應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021）附錄 D 的規(guī)定；作為拆模 依據，相應部位同條件養(yǎng)護試塊還應多留置一組。現場制作試塊在供需雙方代表及工程監(jiān)理單位監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行。 不同配合比混凝土首次澆筑時，應進行開盤鑒定，并留一組標養(yǎng)試件作為驗證配合比的依據。 成品保護 混凝土澆筑振搗至最后要保持甩出筋的位置正確，并將預留筋上水泥漿刷凈。保護好預留洞口、預埋件及預埋管盒位置。澆注時不得踩樓板、樓梯的負筋，保持鋼筋和墊塊的正確位置。 質量標準 所用的水泥、水、砂石外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定，混凝土攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合規(guī)范規(guī)定，混凝土振搗密實，不得 有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等，具體見 GBJ50204— 2021 混凝土分項工程質量檢驗評定標準。 混凝土供應商應提供的技術文件資料： 1）混凝土配合比。 2）混凝土開盤鑒 定。 3）混凝土堿含量計算書。 4）水泥準用證。 5）水泥 3d、 28d 出廠質量證明書。 6）水泥堿含量檢測報告。 7）水泥 3d、 28d 復試報告。 8）細骨料的試驗報告，堿含量檢測報告。 9）粗骨料試驗報告，堿含量檢測報告。 10）混凝土摻合料合格證。 11）混凝土摻合料出廠檢測報告，堿含量檢測報告，試驗報告。 12）混凝土外加 劑準用證。 13）混凝土外加劑出廠合格證、試驗報告和復試報告。 14）混凝土外加劑含量檢測報告。 15）混凝土試件 28d 抗壓試驗報告及合格證。 砌體工程 結構計算洞采用加氣混凝土砌塊填充強度等級為 MU5， M5 混合砂漿 砌筑 ；177。 以上內隔墻采用加氣混凝土砌塊 及 輕質隔板墻 ；填充墻頂部與梁或板應頂緊砌筑；177。 以下 陶粒空心砌塊 ，采用 M5 水泥 砂 漿砌筑。 加氣混凝土砌塊 加氣混凝土砌塊必須有合格證和檢測報告，進場后應及時抽樣復試，經監(jiān)理驗收合格后方可使用。 基層處理：將砌筑砌塊部位 的樓地面，剔除高出摞底面的凝結灰漿，并清掃干凈。 砌塊砌體在砌筑前，根據工程設計圖紙，結合砌塊的規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，審核無誤后，按圖排列砌塊。 對砌塊提前 1d 以上適當澆水濕潤，沖去浮土，清除砌塊表面的雜物。 每層砌筑開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。外墻轉角及縱橫墻交接處同時砌筑必須留槎時留斜槎，灰縫均勻一致。 砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，按構造要求放置拉結鋼筋。 墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和 尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應放置 2 根φ 8 鋼筋，鋼筋伸過洞口每不少于 500 毫米。 洞口預留木磚 門洞口預留的木磚，應當提前做好瀝青防腐處理，用 C20 細石混凝土制成木磚砌塊，埋設時應小頭在外，大頭在內，放置位置符合下列要求：預埋木磚一般在每邊距洞底和頂各 300mm 位置放置兩端木磚，中間每不大于 600mm放置一塊，且均勻分布。 構造柱磚砌體： 構造柱的做法：構造柱在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直，砌墻壁時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高 度方向的尺寸不超過 30 厘米。 構造柱嚴格按設計要求進行留置，兩端可靠錨固。 墻體拉結筋留置： 按照圖紙設計要求：抗震墻、構造柱、框架柱與填充墻之間沿墻高每隔 500mm用 2 根φ 6 鋼筋拉結，拉結筋錨入抗震墻、構造柱或框架柱內 250mm，伸入填充墻內不小于墻全長的 1/5 及 700mm。拉接筋的位置數量必須準確。未留拉結筋處采用在抗震墻、構造柱、框架柱內植筋補救措施。 砂漿試塊留置：每一個檢驗批切不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，留置標養(yǎng)試塊不得少于一組。 后砌墻體 與鋼筋混凝土結構間抹灰前做法：用鋼絲網 300 寬，鋼絲網規(guī)格為 171/2 目，沿接縫方向在混凝土面上采用膠貼保溫釘，在加砌塊墻上采用鋼釘固定，間距均為 后砌加氣混凝土砌塊外墻面抹灰前在加氣混凝土砌塊外墻上 采用界面劑進行處理 。 屋面工程 本工程屋面為不上人屋面， 涂料或粒料保護層屋面， 60 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫、高聚物改性瀝青防水卷材防水和合成高分子防水涂料； 施工程序 清理基層→抹找平層→保溫層鋪設→抹找