【文章內(nèi)容簡介】 、木塊和磚塊支墊。2）、管道反坡現(xiàn)象：整段反坡，測量錯誤，誤把下游當上游．危害：大大降低整個管線的使用功能，也會造成不合格工程．預防措施：測量工作要堅持復核制度。3）、檢查井基礎未澆成整體危害：會發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。預防措施：檢查井基礎與管道基礎墊層同步施工。砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎的尺寸、強度達到12MPa以上時，方能砌井。4）、井圈、井蓋安裝不符合要求危及車輛、行人和其他活動人員的安全。井圈與井墻之間必須座水泥砂漿．未經(jīng)鋪裝的地面上的檢查井，周圍必須澆注水泥混凝土圈，要露出地面。 軟土地基處理深層攪拌樁施工，施工前應備有下列施工技術資料：1）施工場地的工程地質報告、土工試驗報告、室內(nèi)配方試驗報告（7d齡期）、深層攪拌樁設計樁位圖及地面高程、加固深度與?；颐娓叱獭?）測量資料，包括平面控制樁、水準點的測量記錄。3）設計交底會議紀要。4）合同文件。：1）施工機械進出場時對道路及橋梁的要求。2）施工用電及電力供應的要求。3）查明地表、地下障礙物，尤其是地下有無大石塊、樹根、地下管線及高空中有無高壓線等。障礙物應先清除。4）當施工場地不能滿足施工機械行走要求時應鋪設干土墊層。，并具有質量和各證。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固材料。施工現(xiàn)場一定要有水泥存放固定場所，并專人保管。加固料用料計劃根據(jù)工程規(guī)模大小，施工機械的配置數(shù)量，施工進度等因素提出。1)、深層攪拌樁施工可按圖1流程進行。在有些情況下，亦可采用在下鉆時就噴加固料或復攪、復噴、加水等其他工藝措施。調 平組 裝鉆孔對位下 鉆設計加固深度移 位開 工停止噴漿復攪1/3樁停 灰 面成 樁噴漿攪拌提升圖1 深層攪拌樁施工流程2)、深層攪拌樁施工前應根據(jù)工藝性設計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術參數(shù)。試驗樁不得小于3根。3)、深層攪拌樁使用應注意下列事項：①、應控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及?；颐妫瑓s深攪拌樁長度。②、嚴禁沒有漿體計算裝置的漿噴機投入使用。③、應定時檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。④、當鉆頭提至地面以下500㎜時，噴漿機應停止噴漿。⑤、在噴漿成樁過程中遇有故障而停止時，第二次噴漿接樁時，其漿噴重疊長度不得小于1m。1)、場地的清淤、平整、壓實場地清淤后進行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機作業(yè)保證垂直度及樁機移動方便、快捷與安全。2)、場地的放樣①方控制樁由項目部測量部門在已平整好的場地，根據(jù)圖紙的要求放控制樁包括中心樁，邊樁和角度的測量等。②平面樁位放樣根據(jù)項目部提供平面放樣圖，在項目部幫助下，由施工隊采用竹竿，鋼尺依據(jù)控制樁打設樁位標記，并用白灰在標記土加深，以利于尋找。③放樣驗收由項目部和監(jiān)理對已放好的平面進行核實驗收。驗收合格后，開始施工。樁機工藝性試樁按照設計的要求和暫定的參數(shù)，在樁位外進行工藝性試樁 ，以檢驗各項參數(shù)是否合理，以及樁機的各項性能，符合要求后可能正式施工。正式施工①樁機就位：將樁機攪拌頭對準樁位，要求誤差≤5㎝，豎直度≤。②水泥漿的制備（二次攪拌）按照最后確定的水灰比，外摻劑的分量進行水泥漿的第一次攪拌，待攪拌充分后（不小于4分鐘）經(jīng)過過濾再放入第二次攪拌桶再次進行攪拌，要求不得離析，停止時間不得超過2小時。③按照要求的工藝進行預攪拌，待到噴漿口下降到設計的樁尖高程時，開始噴漿，當時開始提升，進行第一次噴漿，到設計的樁頂標高，停止噴漿。重復攪拌下沉、重復噴漿提升，然后下上往攪拌一次，改組施工完畢。④樁機移動到下組樁位，重復上述過程。⑤要求：A：嚴格控制下鉆和提升速度。下鉆時≤1m/min。B：噴漿均勻，每10㎝的段漿量達到設計的要求，杜絕嚴重超漿和斷漿。C：如果在噴攪過程中出現(xiàn)暴管或機械故障停漿時，要將鉆機下沉至停漿點以下50㎝等恢復供漿時再噴漿提升。D：搭接成壁的樁應連續(xù)施工，搭接長滿足設計要求，相鄰樁施工間隔時間不得大于1小時，否則采取施工縫處理措施。E：攪拌頭采用3層6片攪葉，考慮到粘土層每層刀片的間距≥25厘米，防止抱土，而出現(xiàn)空洞。⑥在施工期間如果發(fā)現(xiàn)土質與地質報告明顯不符等情況造成無法施工時或質量無法保證時應及時與項目經(jīng)理部管理組取得聯(lián)系，到現(xiàn)場確認。機械鉆進速度：V= m/min機械提升速度：V= m/min粉噴量：占攪拌樁的15%機械攪拌速度：V=28r/min空氣壓力：F= 為了保證施工的工程質量，確保該項目達優(yōu)良等級，堅決做到分工明確，責任到人，嚴懲嚴厲，獎罰分明的指導原則。質量保證體系如圖所示：施工負責人技術負責人機長確保噴漿均勻 機械操作手確保樁機對位準確，垂直度達標水泥漿攪拌工確保水泥漿的比重外摻劑符合要求技術措施1)、水泥：，要滿足國標的各項技術指標，嚴禁使用鋁酸鹽水泥或過期、受潮及結硬等變性的劣質水泥。進場水泥須有保證書，并要經(jīng)復驗合格后方可使用。進場水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥變質。2)、成樁原始記錄與施工工藝參數(shù)進行對照，所有對應數(shù)據(jù)應該接近或基本一致。3)、施工中如發(fā)生機械事故或其他意外事故而影響樁身質量，應在12小時完成補噴措施，補噴措施。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的15%，并應填報在施工原始記錄內(nèi)備查。4)、在鉆機上標明進尺記錄，以控制鉆孔深度。5)、成樁7天和28天后，由監(jiān)理部門抽查樁體成型情況——攪拌均勻程度和樁體強度。取樣量為每組不少于兩件，每處樁身檢驗數(shù)量一般為312根，質量不合格時應采取補救措施。1)、深層攪拌屬地下隱蔽工程，其質量控制應貫穿在施工中的全過程，并應堅持全方位的施工監(jiān)理。深層攪拌樁施工質量監(jiān)理應符合本規(guī)范附錄B的要求。2)、施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深度宜為500㎜，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，樁長為8m時，直徑為1000mm，下部樁體直徑為500mm，樁長為10m時，擴大頭高度為3m，直徑為1000mm，下部樁體直徑為500mm，成正三角形布置，間距為2m，檢測頻率為10%。3)、深層攪拌樁施工質量允許偏差應符合表1的規(guī)定。質量檢驗后應填報深層攪拌樁工程質量檢驗評定表。其價格可參照表2。深層攪拌樁施工質量允許偏差 表1序號項 目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱向方向）100㎜用經(jīng)緯儀檢查或鋼尺量2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設計粉噴前檢查鉆桿長度4單樁粉噴量8%計量儀或其他計量裝置5樁體無側限抗壓強度不小于設計規(guī)定樁頭或樁身取樣1)、成樁7d內(nèi)采應采用輕便觸探儀（N10）檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1/4處，抽檢頻率2%。2)、成樁后在樁體上部（、）應截取三段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側限抗壓強度試驗。%，每一工點不得少于2根。3)、在取得深層攪拌樁材料與波速關系的前提下，可采用小應變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。4)、在保證取巖芯質量前提下，可用鉆探取巖芯進行質量檢查及進行必要的室內(nèi)強度試驗。5)、對于重要工程或人特殊要求的工程應做單樁基復合地基荷載試驗。試驗方法應符合本規(guī)范附錄D，且每項工程不得少于3組。路基施工本工程施工段內(nèi)土方分為挖方和填方，主要采取挖掘機挖土，人工給予配合，自卸汽車運土的方法，以及挖除土方利用。、路基挖方1）、測量放線，確定施工邊線，挖方邊坡按設計圖紙要求采用1:，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，以利排水。2）、挖方時按照設計圖紙實施定點放樣，確保能隨時恢復中心樁和邊線樁，掌握準確線型。3）、在挖方段測量員首先測準放出切口線，并撒上石灰線條，用三角架標出坡比度。在施工中每下降一層，就要測量一次寬度及坡度，確保坡比符合圖紙設計。4）、在土方開挖過程中，要設置觀測點，作好觀測記錄，嚴防滑坡產(chǎn)生。如出現(xiàn)滑坡跡象，應暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點，并通知設計單位提出處理措施。5）、挖除至設計高程后用壓路機進行碾壓，對滿足路基強度的路段，填報驗收單報業(yè)主及現(xiàn)場驗收后，進行下一道工序施工，如不符合設計要求則視不同情況提出不同的處理意見報甲方和監(jiān)理批準后實施。6）、挖方時做好路基排水工作，保持路床干燥。7）、不良地基開挖：工程施工過程中可能遇到不良地基，如淤泥、淤泥質土、雜填土、耕植土等，如果軟弱層較小，應全部清除，換填碎石土和灰土，換填的厚度和寬度滿足設計和規(guī)范要求 。當淤泥或淤泥質土的厚度較厚，清除比較困難時，采用塊石擠淤處理，先在軟弱土層上堆填石塊、片石然后將其壓入以轉換和擠出軟弱土。塊石的邊緣距底面邊緣不小于50cm.8）、對于挖除的非適用材料的處理按照招標文件要求外棄。、路基填方1）、填料（1）、填堤填料不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土，生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質的土。（2）、液限大于50，塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料，如果需要應用時，必須采取滿足設計要求的技術措施，經(jīng)檢查合格后方可使用。2）三階段、四區(qū)段、八流程施工工藝施工中優(yōu)化土方調配，嚴格按照土方調配計劃，在指定棄土場棄土，盡量節(jié)約用地，少占農(nóng)田。路基臨時排水系統(tǒng)與農(nóng)田水利相結合，避免水土流失，滿足環(huán)保要求。采取機械化平行流水作業(yè)的方法進行，橫斷面全寬縱向水平分層填筑。根據(jù)填料類別、土方調配、施工場地等條件，確定所采用的機械。采用挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸；壓實采用重型振動壓路機，路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝，新建路堤施工采用全斷面機械化填筑，人工配合，挖掘機開挖、推土機配合，自卸汽車運輸，推土機粗平、平地機精平，自重18T及以上重型振動壓路機碾壓。三階段：準備階段→施工階段→竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)。八流程：施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→機械碾壓→路基檢測→路基面整修。劃分結果將無序作業(yè)變?yōu)橛行蜃鳂I(yè)，標準化作業(yè)，使整個填筑過程區(qū)段清晰，流程合理，便于充分發(fā)揮大型土石方機械設備的效率，合理地利用時間及空間。同時在填筑過程采用“工法”規(guī)定的模式和統(tǒng)計分析方法，分層填筑壓實，分層質量控制管理，有效地跟蹤設計指標，并采用現(xiàn)代先進的核子檢查儀和K30荷載板，以控制填土壓實密度和強度，從而保證路基整體填筑質量。3）施工準備施工準備工作中，除做好常規(guī)必要的準備工作外，要特別作好以下幾點：施工放樣：施工前先進行線路及水準基點樁的復測工作，核對測量資料，按照設計文件進行施工放樣，保證路基施工符合相關規(guī)范要求。土質調查試驗：開工前土質補充調查試驗目的在于獲取足夠的數(shù)據(jù)信息量，為下一步進行的基底處理，取土場的建立，棄土利用等提供可靠的依據(jù)，從而確定最佳施工方案。 現(xiàn)場壓實試驗：在合適地段選取200m路基做為試驗段，對路基的填筑進行試驗工作，并依據(jù)《規(guī)范》進行全面對比檢測試驗。通過試驗段指導本標段路基填筑施工,確保施工質量。需確定的施工參數(shù)：a．依照規(guī)范壓實要求，確定不同填料的最佳含水量和最大干容重。b．確定機械最佳組合方式。c．分別確定基床以下路堤、基床底層、基床表層的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及碾壓速度，建立與壓實度、K30值的關系。d．確定合理的工藝流程。4）基底處理基路基基底為耕地或土質松散時，填筑前清除30cm表土，全斷面鋪設砂礫石墊層。路槽底部下采用石灰改性土處理地基。施工前做好試驗段施工，優(yōu)化施工工藝和參數(shù)后，方可正式施工。在穩(wěn)定斜坡上，當?shù)孛鏅M坡為1:10～1:5時，清除草皮；1:5～1:，原地面自下而上挖成寬度不小于1m的臺階，隨開挖隨填筑壓實，保持臺階穩(wěn)定；大于1:，按設計文件進行處理。低洼地段施工前，要先進行攔截及排除地表水，再進行填筑碾壓。地基土密實、且地面橫坡緩于1:10，但路堤高度小于基床厚度的地段，清除基底范圍的地表草皮。5）分層填筑由底部開始按橫斷面全寬縱向水平分層填筑,逐層壓實，盡量選用同類土填筑。當采用不同的填料時，要按土類有規(guī)則的分層填筑，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之上，不得混雜使用，以利水分排除和路基穩(wěn)定，避免形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填筑松鋪厚度按照試驗段確定參數(shù)控制，一般不大于30cm，最小不小于10cm。在填筑區(qū)內(nèi)，依據(jù)車容量計算推土間距，以便平整時控制其厚度均勻，而不至于土方浪費。填筑時應由專人指揮卸碴，水平分層填筑，先低后高，先兩側后中央。6）攤鋪平整填料攤鋪平整時，使用推土機初平，平地機進行精平，使平面控制無顯著的局部凹凸，為保證路基邊緣有足夠的壓實度，攤鋪寬度每側各加寬50cm，平整時應先兩側后中間，中間稍高，平整面形成向兩側4%的橫向排水坡，以利于排水。為保證松鋪厚度，初平時用水平儀檢測控制每層厚度。7）灑水晾曬根據(jù)試驗段對不同土質及機械組合施工所確定最佳含水量的177。2%的范圍進行填料含水量控制。若含水量超過+2%時，對取土坑降水或進行晾曬；含水量低于2%時，取土坑提前灑水和在路堤上灑水相結合的方法進行控制處理。灑水量根據(jù)天然含水量與最佳含水量差及考慮蒸發(fā)量等因素，由工地試驗決定，使土的含水量達到最佳含水。8）機械碾壓填土路堤采用輕、重型壓路機結合進行碾壓，碾壓時，壓路機壓不到或不能碾壓地段必須采取蛙式打夯機或人工夯實。路基壓實時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低、及錐坡要重疊等原則。碾壓作業(yè)時，行間(橫向)～，碾壓區(qū)段間(縱向)重疊1m以上，做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。壓實度標準按照規(guī)定采用重型擊實標準。填筑過程中進行沉降和穩(wěn)定檢測，當接近或達到極