【文章內(nèi)容簡介】 、木塊和磚塊支墊。2）、管道反坡現(xiàn)象：整段反坡，測量錯誤，誤把下游當(dāng)上游．危害：大大降低整個管線的使用功能，也會造成不合格工程．預(yù)防措施：測量工作要堅持復(fù)核制度。3）、檢查井基礎(chǔ)未澆成整體危害：會發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。預(yù)防措施：檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)墊層同步施工。砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎(chǔ)的尺寸、強度達到12MPa以上時，方能砌井。4）、井圈、井蓋安裝不符合要求危及車輛、行人和其他活動人員的安全。井圈與井墻之間必須座水泥砂漿．未經(jīng)鋪裝的地面上的檢查井，周圍必須澆注水泥混凝土圈，要露出地面。 軟土地基處理深層攪拌樁施工，施工前應(yīng)備有下列施工技術(shù)資料：1）施工場地的工程地質(zhì)報告、土工試驗報告、室內(nèi)配方試驗報告（7d齡期）、深層攪拌樁設(shè)計樁位圖及地面高程、加固深度與停灰面高程。2）測量資料，包括平面控制樁、水準(zhǔn)點的測量記錄。3）設(shè)計交底會議紀(jì)要。4）合同文件。：1）施工機械進出場時對道路及橋梁的要求。2）施工用電及電力供應(yīng)的要求。3）查明地表、地下障礙物，尤其是地下有無大石塊、樹根、地下管線及高空中有無高壓線等。障礙物應(yīng)先清除。4）當(dāng)施工場地不能滿足施工機械行走要求時應(yīng)鋪設(shè)干土墊層。，并具有質(zhì)量和各證。嚴禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的加固材料。施工現(xiàn)場一定要有水泥存放固定場所，并專人保管。加固料用料計劃根據(jù)工程規(guī)模大小，施工機械的配置數(shù)量，施工進度等因素提出。1)、深層攪拌樁施工可按圖1流程進行。在有些情況下，亦可采用在下鉆時就噴加固料或復(fù)攪、復(fù)噴、加水等其他工藝措施。調(diào) 平組 裝鉆孔對位下 鉆設(shè)計加固深度移 位開 工停止噴漿復(fù)攪1/3樁停 灰 面成 樁噴漿攪拌提升圖1 深層攪拌樁施工流程2)、深層攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。試驗樁不得小于3根。3)、深層攪拌樁使用應(yīng)注意下列事項：①、應(yīng)控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停灰面，卻深攪拌樁長度。②、嚴禁沒有漿體計算裝置的漿噴機投入使用。③、應(yīng)定時檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。④、當(dāng)鉆頭提至地面以下500㎜時，噴漿機應(yīng)停止噴漿。⑤、在噴漿成樁過程中遇有故障而停止時，第二次噴漿接樁時，其漿噴重疊長度不得小于1m。1)、場地的清淤、平整、壓實場地清淤后進行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機作業(yè)保證垂直度及樁機移動方便、快捷與安全。2)、場地的放樣①方控制樁由項目部測量部門在已平整好的場地，根據(jù)圖紙的要求放控制樁包括中心樁，邊樁和角度的測量等。②平面樁位放樣根據(jù)項目部提供平面放樣圖，在項目部幫助下，由施工隊采用竹竿，鋼尺依據(jù)控制樁打設(shè)樁位標(biāo)記，并用白灰在標(biāo)記土加深，以利于尋找。③放樣驗收由項目部和監(jiān)理對已放好的平面進行核實驗收。驗收合格后，開始施工。樁機工藝性試樁按照設(shè)計的要求和暫定的參數(shù)，在樁位外進行工藝性試樁 ，以檢驗各項參數(shù)是否合理，以及樁機的各項性能，符合要求后可能正式施工。正式施工①樁機就位：將樁機攪拌頭對準(zhǔn)樁位，要求誤差≤5㎝，豎直度≤。②水泥漿的制備（二次攪拌）按照最后確定的水灰比，外摻劑的分量進行水泥漿的第一次攪拌，待攪拌充分后（不小于4分鐘）經(jīng)過過濾再放入第二次攪拌桶再次進行攪拌，要求不得離析，停止時間不得超過2小時。③按照要求的工藝進行預(yù)攪拌，待到噴漿口下降到設(shè)計的樁尖高程時，開始噴漿，當(dāng)時開始提升，進行第一次噴漿，到設(shè)計的樁頂標(biāo)高，停止噴漿。重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)噴漿提升，然后下上往攪拌一次，改組施工完畢。④樁機移動到下組樁位，重復(fù)上述過程。⑤要求：A：嚴格控制下鉆和提升速度。下鉆時≤1m/min。B：噴漿均勻，每10㎝的段漿量達到設(shè)計的要求，杜絕嚴重超漿和斷漿。C：如果在噴攪過程中出現(xiàn)暴管或機械故障停漿時，要將鉆機下沉至停漿點以下50㎝等恢復(fù)供漿時再噴漿提升。D：搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，搭接長滿足設(shè)計要求，相鄰樁施工間隔時間不得大于1小時，否則采取施工縫處理措施。E：攪拌頭采用3層6片攪葉，考慮到粘土層每層刀片的間距≥25厘米，防止抱土，而出現(xiàn)空洞。⑥在施工期間如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告明顯不符等情況造成無法施工時或質(zhì)量無法保證時應(yīng)及時與項目經(jīng)理部管理組取得聯(lián)系，到現(xiàn)場確認。機械鉆進速度：V= m/min機械提升速度：V= m/min粉噴量：占攪拌樁的15%機械攪拌速度：V=28r/min空氣壓力：F= 為了保證施工的工程質(zhì)量，確保該項目達優(yōu)良等級，堅決做到分工明確，責(zé)任到人，嚴懲嚴厲，獎罰分明的指導(dǎo)原則。質(zhì)量保證體系如圖所示：施工負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人機長確保噴漿均勻 機械操作手確保樁機對位準(zhǔn)確，垂直度達標(biāo)水泥漿攪拌工確保水泥漿的比重外摻劑符合要求技術(shù)措施1)、水泥：，要滿足國標(biāo)的各項技術(shù)指標(biāo)，嚴禁使用鋁酸鹽水泥或過期、受潮及結(jié)硬等變性的劣質(zhì)水泥。進場水泥須有保證書，并要經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。進場水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥變質(zhì)。2)、成樁原始記錄與施工工藝參數(shù)進行對照，所有對應(yīng)數(shù)據(jù)應(yīng)該接近或基本一致。3)、施工中如發(fā)生機械事故或其他意外事故而影響樁身質(zhì)量，應(yīng)在12小時完成補噴措施，補噴措施。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的15%，并應(yīng)填報在施工原始記錄內(nèi)備查。4)、在鉆機上標(biāo)明進尺記錄，以控制鉆孔深度。5)、成樁7天和28天后，由監(jiān)理部門抽查樁體成型情況——攪拌均勻程度和樁體強度。取樣量為每組不少于兩件，每處樁身檢驗數(shù)量一般為312根，質(zhì)量不合格時應(yīng)采取補救措施。1)、深層攪拌屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工中的全過程，并應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理。深層攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的要求。2)、施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。淺部開挖樁頭，其深度宜為500㎜，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，樁長為8m時，直徑為1000mm，下部樁體直徑為500mm，樁長為10m時，擴大頭高度為3m，直徑為1000mm，下部樁體直徑為500mm，成正三角形布置，間距為2m，檢測頻率為10%。3)、深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。質(zhì)量檢驗后應(yīng)填報深層攪拌樁工程質(zhì)量檢驗評定表。其價格可參照表2。深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差 表1序號項 目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱向方向）100㎜用經(jīng)緯儀檢查或鋼尺量2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設(shè)計粉噴前檢查鉆桿長度4單樁粉噴量8%計量儀或其他計量裝置5樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定樁頭或樁身取樣1)、成樁7d內(nèi)采應(yīng)采用輕便觸探儀（N10）檢查樁的質(zhì)量，觸探點應(yīng)在樁徑方向1/4處，抽檢頻率2%。2)、成樁后在樁體上部（、）應(yīng)截取三段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。%，每一工點不得少于2根。3)、在取得深層攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。4)、在保證取巖芯質(zhì)量前提下，可用鉆探取巖芯進行質(zhì)量檢查及進行必要的室內(nèi)強度試驗。5)、對于重要工程或人特殊要求的工程應(yīng)做單樁基復(fù)合地基荷載試驗。試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄D，且每項工程不得少于3組。路基施工本工程施工段內(nèi)土方分為挖方和填方，主要采取挖掘機挖土，人工給予配合，自卸汽車運土的方法，以及挖除土方利用。、路基挖方1）、測量放線，確定施工邊線，挖方邊坡按設(shè)計圖紙要求采用1:，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，以利排水。2）、挖方時按照設(shè)計圖紙實施定點放樣，確保能隨時恢復(fù)中心樁和邊線樁，掌握準(zhǔn)確線型。3）、在挖方段測量員首先測準(zhǔn)放出切口線，并撒上石灰線條，用三角架標(biāo)出坡比度。在施工中每下降一層，就要測量一次寬度及坡度，確保坡比符合圖紙設(shè)計。4）、在土方開挖過程中，要設(shè)置觀測點，作好觀測記錄，嚴防滑坡產(chǎn)生。如出現(xiàn)滑坡跡象，應(yīng)暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點，并通知設(shè)計單位提出處理措施。5）、挖除至設(shè)計高程后用壓路機進行碾壓，對滿足路基強度的路段，填報驗收單報業(yè)主及現(xiàn)場驗收后，進行下一道工序施工，如不符合設(shè)計要求則視不同情況提出不同的處理意見報甲方和監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。6）、挖方時做好路基排水工作，保持路床干燥。7）、不良地基開挖：工程施工過程中可能遇到不良地基，如淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土、耕植土等，如果軟弱層較小，應(yīng)全部清除，換填碎石土和灰土，換填的厚度和寬度滿足設(shè)計和規(guī)范要求 。當(dāng)淤泥或淤泥質(zhì)土的厚度較厚，清除比較困難時，采用塊石擠淤處理，先在軟弱土層上堆填石塊、片石然后將其壓入以轉(zhuǎn)換和擠出軟弱土。塊石的邊緣距底面邊緣不小于50cm.8）、對于挖除的非適用材料的處理按照招標(biāo)文件要求外棄。、路基填方1）、填料（1）、填堤填料不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土，生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質(zhì)的土。（2）、液限大于50，塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料，如果需要應(yīng)用時，必須采取滿足設(shè)計要求的技術(shù)措施，經(jīng)檢查合格后方可使用。2）三階段、四區(qū)段、八流程施工工藝施工中優(yōu)化土方調(diào)配，嚴格按照土方調(diào)配計劃，在指定棄土場棄土，盡量節(jié)約用地，少占農(nóng)田。路基臨時排水系統(tǒng)與農(nóng)田水利相結(jié)合，避免水土流失，滿足環(huán)保要求。采取機械化平行流水作業(yè)的方法進行，橫斷面全寬縱向水平分層填筑。根據(jù)填料類別、土方調(diào)配、施工場地等條件，確定所采用的機械。采用挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸；壓實采用重型振動壓路機，路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝，新建路堤施工采用全斷面機械化填筑，人工配合，挖掘機開挖、推土機配合，自卸汽車運輸，推土機粗平、平地機精平，自重18T及以上重型振動壓路機碾壓。三階段：準(zhǔn)備階段→施工階段→竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→機械碾壓→路基檢測→路基面整修。劃分結(jié)果將無序作業(yè)變?yōu)橛行蜃鳂I(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使整個填筑過程區(qū)段清晰，流程合理，便于充分發(fā)揮大型土石方機械設(shè)備的效率，合理地利用時間及空間。同時在填筑過程采用“工法”規(guī)定的模式和統(tǒng)計分析方法，分層填筑壓實，分層質(zhì)量控制管理，有效地跟蹤設(shè)計指標(biāo)，并采用現(xiàn)代先進的核子檢查儀和K30荷載板，以控制填土壓實密度和強度，從而保證路基整體填筑質(zhì)量。3）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作中，除做好常規(guī)必要的準(zhǔn)備工作外，要特別作好以下幾點：施工放樣：施工前先進行線路及水準(zhǔn)基點樁的復(fù)測工作，核對測量資料，按照設(shè)計文件進行施工放樣，保證路基施工符合相關(guān)規(guī)范要求。土質(zhì)調(diào)查試驗：開工前土質(zhì)補充調(diào)查試驗?zāi)康脑谟讷@取足夠的數(shù)據(jù)信息量，為下一步進行的基底處理，取土場的建立，棄土利用等提供可靠的依據(jù)，從而確定最佳施工方案。 現(xiàn)場壓實試驗：在合適地段選取200m路基做為試驗段，對路基的填筑進行試驗工作，并依據(jù)《規(guī)范》進行全面對比檢測試驗。通過試驗段指導(dǎo)本標(biāo)段路基填筑施工,確保施工質(zhì)量。需確定的施工參數(shù)：a．依照規(guī)范壓實要求，確定不同填料的最佳含水量和最大干容重。b．確定機械最佳組合方式。c．分別確定基床以下路堤、基床底層、基床表層的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及碾壓速度，建立與壓實度、K30值的關(guān)系。d．確定合理的工藝流程。4）基底處理基路基基底為耕地或土質(zhì)松散時，填筑前清除30cm表土，全斷面鋪設(shè)砂礫石墊層。路槽底部下采用石灰改性土處理地基。施工前做好試驗段施工，優(yōu)化施工工藝和參數(shù)后，方可正式施工。在穩(wěn)定斜坡上，當(dāng)?shù)孛鏅M坡為1:10～1:5時，清除草皮；1:5～1:，原地面自下而上挖成寬度不小于1m的臺階，隨開挖隨填筑壓實，保持臺階穩(wěn)定；大于1:，按設(shè)計文件進行處理。低洼地段施工前，要先進行攔截及排除地表水，再進行填筑碾壓。地基土密實、且地面橫坡緩于1:10，但路堤高度小于基床厚度的地段，清除基底范圍的地表草皮。5）分層填筑由底部開始按橫斷面全寬縱向水平分層填筑,逐層壓實，盡量選用同類土填筑。當(dāng)采用不同的填料時，要按土類有規(guī)則的分層填筑，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之上，不得混雜使用，以利水分排除和路基穩(wěn)定，避免形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填筑松鋪厚度按照試驗段確定參數(shù)控制，一般不大于30cm，最小不小于10cm。在填筑區(qū)內(nèi)，依據(jù)車容量計算推土間距，以便平整時控制其厚度均勻，而不至于土方浪費。填筑時應(yīng)由專人指揮卸碴，水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。6）攤鋪平整填料攤鋪平整時，使用推土機初平，平地機進行精平，使平面控制無顯著的局部凹凸，為保證路基邊緣有足夠的壓實度，攤鋪寬度每側(cè)各加寬50cm，平整時應(yīng)先兩側(cè)后中間，中間稍高，平整面形成向兩側(cè)4%的橫向排水坡，以利于排水。為保證松鋪厚度，初平時用水平儀檢測控制每層厚度。7）灑水晾曬根據(jù)試驗段對不同土質(zhì)及機械組合施工所確定最佳含水量的177。2%的范圍進行填料含水量控制。若含水量超過+2%時，對取土坑降水或進行晾曬；含水量低于2%時，取土坑提前灑水和在路堤上灑水相結(jié)合的方法進行控制處理。灑水量根據(jù)天然含水量與最佳含水量差及考慮蒸發(fā)量等因素，由工地試驗決定，使土的含水量達到最佳含水。8）機械碾壓填土路堤采用輕、重型壓路機結(jié)合進行碾壓，碾壓時，壓路機壓不到或不能碾壓地段必須采取蛙式打夯機或人工夯實。路基壓實時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低、及錐坡要重疊等原則。碾壓作業(yè)時，行間(橫向)～，碾壓區(qū)段間(縱向)重疊1m以上，做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。壓實度標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)定采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。填筑過程中進行沉降和穩(wěn)定檢測，當(dāng)接近或達到極