【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)灌入裂縫修補材料。 、橫縫，視為斷板，應(yīng)予以更換。、清楚面板，在破碎過程中不得傷及相鄰面板的拉桿。b. 當面板破除后，需對基層進行檢測：當基層完整且基層頂面回彈模量大于80MPa時，僅需整平基層；否則應(yīng)全深度挖除基層，基層采用C15混凝土。，應(yīng)補設(shè)拉桿。（連續(xù)更換的面板在最外端布設(shè)）。e. 重新鋪設(shè)24cm后C35水泥混凝土面板。 錯臺的處理 當面板僅出現(xiàn)高差小于等于10mm的錯臺，可采用磨碎機磨平，或人工鑿平，磨平應(yīng)從錯臺最高點開始向四周擴展，邊磨邊用三米直尺找平，直至相鄰兩塊板齊平為止；磨平后，接縫內(nèi)應(yīng)將雜物清除干凈，并吹凈灰塵，及時將填縫料填入。 對于大于10mm的錯臺，采用換版處理。 填縫料損壞維修在破碎部位邊緣，用切割機切割成規(guī)則圖形，其周圍切割面應(yīng)垂直面板，底面宜為平面。對于僅為接縫填料損壞的情況，應(yīng)先清除舊的填縫料和雜物，再填入聚氨酯道路專業(yè)灌注膠。對于僅為縱向接縫張開的情況，若裂縫張口≤15mm，則填入聚氨酯道路專用灌注膠，若裂縫張口15mm，則采用環(huán)氧砂漿填縫。 板塊縱橫縫處理對原水泥面板進行修復(fù)滿足要求后，并在縱橫縫寬度100cm防裂貼范圍精銑刨，對縱橫縫進行切縫、灌縫，采用掃地王進行徹底清掃，采用高壓空氣壓縮機吹除浮塵，并用高壓水槍沖洗干凈，待路面干燥后鋪筑防裂貼貼縫（貼縫前先在貼縫位置噴灑SBS改性熱瀝青）。 脫空板的處理 由業(yè)主提供的混凝土面板彎沉資料,根據(jù)圖紙設(shè)計要求,凡單點彎沉值大于20（）小于40（）或相鄰兩面板彎沉差大于6（）的面板，須對板底進行注漿處理；對面板單點彎沉值大于40（）的面板按破碎板處理,挖除更換面板。技術(shù)準備我們項目部組織技術(shù)人員、技工對各道工序的工藝及注意事項認真學習、討論、發(fā)現(xiàn)、總結(jié)，為工程質(zhì)量提供技術(shù)保障。進場人員及設(shè)備（一）根據(jù)施工機具及工程量我項目部安排13名有施工經(jīng)驗的人員進場施工，具體分工為鉆孔4人，開攪拌機2人，2人壓漿，3人機動，2人負責現(xiàn)場觀察及記錄，原則上安排12小時施工（后期將根據(jù)實際情況和施工進度增加灌漿施工隊伍）。（二）機械設(shè)備序號設(shè)備名稱、規(guī)格、型號數(shù)量功率（kw）備 注1混凝土鉆孔機4套2柱塞器若干3漿液攪拌機2臺4液壓機（HBW50/）25壓漿管若干6高壓膠皮管若干四、水泥混凝土路面注漿處治材料及技術(shù)要求 材料 a)水泥 。施工前必須對所使用的水泥進行抗壓強度、抗折強度、初凝時間、終凝時間等項目的室內(nèi)試驗，各項技術(shù)指標均應(yīng)達到規(guī)范要求，否則應(yīng)該更換水泥品種。 b)粉煤灰 選用干排Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰中的SiOAl2OFe2O3的含量應(yīng)大于85％，燒失量不宜大于4％，使用時必須將凝固結(jié)塊的粉煤灰打碎或過篩，對粉煤灰中的有害雜質(zhì)必須清除干凈，以免影響漿液質(zhì)量和增加施工難度。 c)外加劑 添加適量的早強劑、減水劑、膨脹劑，用量通過試驗確定。根據(jù)以往注漿加固的施工經(jīng)驗，選用技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理的產(chǎn)品，外摻劑的單價一般比較高，因此在保證質(zhì)量的前提下盡量少用或不用，但在關(guān)鍵部位必須使用。 d)水 采用飲用水。注漿材料的配置 a) 水泥：粉煤灰：外加劑：水=1：：： b)水膠比=水︰（水泥+粉煤灰+膨脹劑）=注漿液的技術(shù)要求 7d強度 .檢驗 包括逐日原材料和漿液質(zhì)量檢驗、逐板脫空處理效果檢測，必要時鉆芯取樣檢驗。壓漿后應(yīng)以M30水泥砂漿填充，搗實。五、鉆孔壓漿的施工工藝如下： a)脫空位置檢測（定位） 根據(jù)業(yè)主提供彎沉資料，結(jié)合設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范，用油漆標畫需要壓漿的板塊及壓漿位置，孔位布置見后附圖。 b)鉆孔 用直徑5 cm鉆頭鉆孔，深度超過板厚810cm，安排專人量測并記錄孔深。 c)清孔 壓漿孔鉆好以后，保證孔內(nèi)干凈，不能有雜物進入孔內(nèi)。如果壓漿與鉆孔分開施工，可在鉆孔完畢后用紙或空水泥袋等將孔塞住，等壓漿時再取出，防止還未壓漿就有雜物進入。 d)制漿 在清孔完畢后，即可進行配料。按照規(guī)定的配合比將水泥、粉煤灰、外加劑加入灰漿拌和機中干拌兩遍，再逐漸加水濕拌。水加完后持續(xù)拌和，直到無灰團即可使用，且使用過程中應(yīng)使拌和機繼續(xù)運轉(zhuǎn)以免灰漿沉淀。漿體應(yīng)具有良好的可泵性、和易性、保水性,漿體過稠不能均勻布滿板底空隙,漿體過稀,干縮性大。流動度是影響可灌性的主要因素,一般流動度越高,可灌性就越好。e)壓漿 壓漿是板下封堵施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。壓漿順序一般為沿路線前進方向先外排，再內(nèi)排，最后注中間排，為防止相鄰兩孔冒漿，應(yīng)采用隔孔注漿?；炷涟宓讐簼{時從坡高低處的壓漿孔開始，逐步由小到大進行，~ MPa內(nèi)，最大不超過2 ，鄰孔或接縫冒漿時，應(yīng)以木鍥或麻繩堵、填。經(jīng)過泵壓后進入高壓膠管注入水泥混凝土板底，穩(wěn)壓一段時間，以利于壓漿材料在壓力作用下充分填實脫空部位，最后卸壓。若發(fā)現(xiàn)灰漿從已壓過或沒壓過的孔溢出時，應(yīng)用木塞堵住此孔，待卸壓后拔出木塞，且此孔不再壓漿；若灰漿從縱橫縫處溢出時，宜用麻繩堵住并穩(wěn)壓2分鐘后卸壓，并視為壓滿。 f)板塊抬升觀測 在進行壓漿的同時要防止超壓壓漿造成面板抬升過高。如果抬升過高，則易造成板塊的斷裂。應(yīng)在被壓漿面板附近，架設(shè)測量儀器，觀測壓漿過程中面板抬高、隆起現(xiàn)象。若測量到面板整體或局部出現(xiàn)抬高，需立即通知壓漿機械操作人員。 g)補注 由于漿體在板下流動，填封空隙需要一段時間，因此在壓完一塊板后，應(yīng)重新往漿孔中再次壓漿。 h)養(yǎng)生 注漿后及時沖洗清除路表浮漿，對壓漿處理過的水泥板進行保養(yǎng)是壓漿處理的又一重要環(huán)節(jié)。壓漿完成后繼續(xù)控制交通，壓漿板上禁止車輛通行，以利于漿液凝固后強度的增強。普通硅酸鹽水泥應(yīng)保養(yǎng)7d。i)記錄 施工人員應(yīng)逐孔記錄孔號、孔深、穩(wěn)定壓力、最大壓力、施壓時間、終壓時間、穩(wěn)壓時間、壓注漿量等數(shù)據(jù)。六、保證綠化帶不被灌漿及采取的措施，在壓力無異樣前，先通過觀察綠化帶是否有溢漿發(fā)生。，當壓力表一直達不到穩(wěn)定壓力時或穩(wěn)定壓力波動較大時，都說明出現(xiàn)了綠化帶或管道等的溢漿現(xiàn)象。當出現(xiàn)溢漿時，應(yīng)立即停止施工，避免漿體進一步擴散。過一段時間后，對其進行檢測，當滿足要求時不做處理，當不滿足要求時，通過設(shè)計院給出處理方案。七、板底灌漿應(yīng)注意的問題(1) 板底灌漿應(yīng)選擇氣溫相對較低時進行,以5～30℃為宜。（2) 板底灌漿宜選擇在氣溫相對干燥時進行。在雨季或雨后的2天,應(yīng)停止灌漿施工,因為此時脫空的板底往往存有大量的積水,盡管灌注時有部分水可被排出,但也不可能全部排出積水，因此而影響灌漿效果。(3)當某些孔位灌漿不暢,漿液難以灌入時,可先用泵向孔內(nèi)壓射少量的水或噴射空氣,使之形成小空腔與脫空部位貫通,以便漿液的初始分布。(4)應(yīng)控制灌漿壓力,當不考慮板塊抬升時,灌漿壓力以不超過2MPa為宜。當觀察到灌漿泵上的壓力計壓力升高并超過控制值時,應(yīng)停止泵送,以免造成板體擾動。同時,壓力過高易造成灌漿栓塞拔起傷人。(5)當觀察到漿液從一個孔流入另一個孔或漿液沿接縫冒出并不再延伸時,應(yīng)視為注飽。若壓漿時漿液從相鄰孔中大量冒出,應(yīng)關(guān)閉相鄰孔灌漿栓塞上的閥門(或以木塞塞住孔口)并靜壓一段時間,以免壓力損失,確?？障冻涮蠲軐崱?6)灌漿后必須在砂漿終凝前,及時清除接縫及裂縫中的殘渣,以免誘發(fā)板塊推擠破裂,并在開放交通前,用合適的填縫材料重新灌縫,同時應(yīng)及時清除殘留在路面的砂漿,避免造成路面污染。(7)根據(jù)本路段情況，對灌漿孔,可采用標號不低于C30水泥砂漿進行填補,再次灌漿應(yīng)重新鉆孔。 (8)灌漿時應(yīng)做好詳細的施工原始記錄,記錄表上應(yīng)能反映出每塊板灌漿孔的位置及布孔數(shù)量，每個灌漿孔灌漿時的壓力及灌漿量,冒漿情況描述等。施工記錄同時應(yīng)包括灌漿板的脫空狀況、病害情況的描述及采用的灌漿材料配合比和主要技術(shù)指標數(shù)據(jù)。 D=550b/2b/2 50 50 50 L/2 L/2灌漿孔布置圖說明： 級配碎石路面底基層 材料準備碎石由舒城石料廠提供，該廠料源豐富，質(zhì)量可靠，且交通便利，能夠滿足我標段級配碎石施工需求。原材料具體要求如下：（1）碎石中針片狀顆?？偤坎粦?yīng)超過20%；（2）碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)；（3）碎石顆粒的最大粒徑不應(yīng)，液限應(yīng)28%，塑性指數(shù)應(yīng)6；（4）砂含泥量≤%,泥塊含量≤%；（5）碎石的壓碎值應(yīng)≤35%。 準備下承層在新建路基的級配碎石路面底基層施工前，應(yīng)對經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的下承層進行復(fù)壓,在復(fù)壓過程中,如發(fā)現(xiàn)過干,表層松散,可適當灑水。如過濕、發(fā)生“彈簧” 現(xiàn)象，應(yīng)挖開晾曬或進行換填處理，確保沒有任何松散的材料和軟弱地點。在下承層上用全站儀恢復(fù)邊樁及中樁，并用石灰畫出級配碎石邊界線。清除(掃)到合格(無松散、薄層貼補、雜物等),灑水濕潤后方可通知后場出料。 集中拌制級配碎石在正式拌和級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水率都能達到規(guī)定的要求。每天拌和前要測定集料含水率,根據(jù)集料的含水率及時調(diào)整摻水量。拌和過程中所灑的水量使得級配碎石的含水率較最佳含水率高一些，根據(jù)氣溫選擇摻水量的多少，當氣溫較高、比較干燥時，%，當氣溫較低、比較潮濕時，%，%。除監(jiān)理工程師和承包人后場技術(shù)負責人外,拌和樓操作室不允許其他人出入,無特殊情況操作臺上的任何數(shù)據(jù)不允許更改,操作手的首要職責是確保按照設(shè)計配合比拌和出合格的混合料,配合比的調(diào)整須獲得監(jiān)理工程師的認可。后場應(yīng)設(shè)一個經(jīng)驗豐富的專職試驗員站在拌和機的皮帶輸送器旁邊,負責觀察混合料的含水率、級配是否穩(wěn)定、合格。將各種粒徑碎石用裝載機按預(yù)定比例鏟入拌和機料斗里，不同粒徑的碎石和中粗砂通過下料斗皮帶運輸機進入拌和機進行級配碎石的集中拌和。集料級配目標值應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目礦料含量與規(guī)范規(guī)定中值的容許偏差177。8%177。6%177。1% 運輸、攤鋪級配碎石拌和均勻后，用8T以上自卸汽車盡快運至施工現(xiàn)場用挖掘機進行攤鋪。裝料時，運輸車輛裝料時應(yīng)經(jīng)常移動位置，嚴禁一次裝載成型。運輸過程中應(yīng)勻速行駛，避免集料離析。根據(jù)運輸車的運輸能力和攤鋪層的厚度及要求達到的壓實度，計算每車混合料的攤鋪面積，等距離堆放成堆。將混合料均勻地卸在路幅中央，當路幅較寬時，應(yīng)將混合料卸成兩行。用挖掘機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。設(shè)一個三人小組跟在挖掘機后面，及時消除粗細集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”和 粗集料“帶”，應(yīng)添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。 整形用挖掘機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱和帶線高（考慮松鋪）進行整平和整形，在整形過程中，應(yīng)注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。用平地機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行整平和整形。 碾壓當混合料的含水率等于或略大于最佳含水率時，立即用20T振動壓路機、18T以上三輪壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時為了滿足外觀和平整度要求,壓路機在前進時,離攤鋪機1～2m停下,在停之前必須把振動關(guān)閉,這樣碾壓下一段時就無明顯接頭。由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓,碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓68遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，～，～。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍，嚴禁施工機械在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以免損壞路面底基層。 接縫的處理（1）橫向接縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8cm不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓實部分與第二段一起拌和，整平后進行碾壓。（2）縱向接縫的處理應(yīng)避免縱向接縫。在必須分幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。 人工修整用挖掘機攤鋪時，難免有局部凹坑，需用人工進行補平。補坑時，不能摻24cm碎石和13cm碎石，、然后用壓路機進行補壓密實即可。另外路基兩側(cè)邊線需用人工進行修整順接，左、右半幅銜接處也需人工進行修整補平。 檢測試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水率、壓實度、平整度；測量人員跟蹤檢測標高，以保證鋪筑厚度；設(shè)專人負責碾壓管理。發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時糾正。在已完成的底基層上按現(xiàn)行標準進行壓實度試驗，并檢查其他項目，將所有試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。合格后為下一層施工做準備。 原材料控制 (1)水泥采用終凝時間較長(宜在6h以上)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，如終凝時間小于6小時，可以加入適當?shù)木從齽?jīng)考察壽春水泥廠生產(chǎn)的水泥產(chǎn)量大,質(zhì)量優(yōu),能夠滿足我標段水泥穩(wěn)定碎石施工需要；(2)采用標號425水泥，水泥劑量4%～6%；(3)快硬、早強及變質(zhì)水泥不能使用；（4），壓碎值應(yīng)不大于30%；（5）碎石中針片狀顆粒總含量應(yīng)不超過20%；（6）碎石的含泥量≤%，泥塊含量≤%。 準備下承