【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8mm,極值 15mm 中線(xiàn)高程：＋ 5mm，－ 10mm 橫坡：177。 ％ ?、對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）的材料要求 ①、砂礫（碎石）：集料最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 30mm，集料的壓碎值不應(yīng)大于 20％，硅酸鹽含量不宜超過(guò) ％。 ②、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為 425＃。 ?、配合比設(shè)計(jì) ①、一般規(guī)定 a、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根 據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的顆粒組成時(shí)，還包括摻加料的比例。 b、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）的各項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)按 JTJ057－ 94 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ②原材料試驗(yàn) A在水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）施工前，進(jìn)行下列試驗(yàn)： a．顆粒分析 b．液限和塑性指數(shù) c．相對(duì)密度 d．重型擊實(shí)試驗(yàn) e．砂礫（碎石）的壓碎值試驗(yàn) f．有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做） g．硫酸鹽含量（必要時(shí)做） B檢測(cè)水泥的標(biāo)號(hào)及初凝、終凝時(shí)間。 ?、工藝流程 施工放樣→準(zhǔn)備下承層→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→初壓→標(biāo)高復(fù)測(cè)→補(bǔ) 整→終壓→養(yǎng)生 ①、測(cè)量放樣：按 20m 一個(gè)斷面恢復(fù)道路中心樁、邊樁，并在樁上標(biāo)出基層的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。 ②、準(zhǔn)備下承層：下基層施工前，對(duì)路基進(jìn)行清掃，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓三至四遍，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表面松散，適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，采取開(kāi)窗換填砂礫的辦法處理。上基層施工前，對(duì)下基層進(jìn)行清掃，并灑水濕潤(rùn)。 ③、拌和：穩(wěn)定料的拌和場(chǎng)設(shè)在砂石場(chǎng)，拌和設(shè)備采用 6臺(tái) 500L的單軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)和一臺(tái)基層料集中廠拌機(jī)。料場(chǎng)內(nèi)的砂、石分區(qū)堆放，并設(shè)有電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備和地磅，在每天開(kāi)始拌和前，按配合比要求對(duì)水泥、集 料的用量準(zhǔn)確調(diào)試，告別特別是根據(jù)天氣變化情況，測(cè)定集料的自然含水量，以調(diào)整拌和用水量。拌和時(shí)確保足夠的拌和時(shí)間，使穩(wěn)定料拌和均勻。 ④、運(yùn)輸：施工時(shí)配備足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，并保持道路暢通，使穩(wěn)定料盡快運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。炎熱天氣運(yùn)輸時(shí)加彩條布遮蓋，防止水份過(guò)度蒸發(fā)。 ⑤、攤鋪：機(jī)動(dòng)車(chē)道基層采用攤鋪機(jī)施工，非機(jī)動(dòng)車(chē)道基層采用人工攤鋪。攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制好松鋪系數(shù)，人工實(shí)時(shí)對(duì)缺料區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)整和修邊。 ⑥、壓實(shí)：攤鋪一小段后（時(shí)間不超過(guò) 3 小時(shí)），用 40T 的振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍、振壓一遍后暫時(shí)停止碾壓，測(cè)量人員立即進(jìn)行高程測(cè)量復(fù)核 ，將標(biāo)高比設(shè)計(jì)高超過(guò) 1cm，或低 的部位立即進(jìn)行找補(bǔ)，完畢后用壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓。碾壓時(shí)由邊至中，由低至高，由弱至強(qiáng)、重疊 1／ 3 輪寬的原則碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（不超過(guò)四小時(shí)）碾壓到設(shè)計(jì)壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡時(shí)為止。碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在基層上調(diào)頭或起步時(shí)速度過(guò)大，碾壓時(shí)輪胎朝正在攤鋪的方向。 ⑦、養(yǎng)生：穩(wěn)定料碾壓后四小時(shí)內(nèi)，用經(jīng)水浸泡透的麻袋嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，八小時(shí)后再用自來(lái)水澆灌養(yǎng)護(hù)七天以上，并始終保持麻袋濕潤(rùn)。穩(wěn)定料終凝之前，嚴(yán)禁用水直接沖刷基層表面，避免表面浮砂損壞。 ⑧、試驗(yàn)：混合料送至現(xiàn)場(chǎng)半小 時(shí)內(nèi)，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一部分送到業(yè)主指定或認(rèn)可的試驗(yàn)室，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和水泥劑量試驗(yàn)。壓實(shí)度試驗(yàn)一般采用灌砂法，在碾壓后 12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)基層終凝后增大勞動(dòng)強(qiáng)度，試驗(yàn)后的洞眼用 C10 砼進(jìn)行補(bǔ)平。彎沉試驗(yàn)在施工七天后進(jìn)行。 ⑨、伸縮縫：為防止基層因伸縮開(kāi)裂而影響路面結(jié)構(gòu)，施工時(shí)按每 15m設(shè)一條橫向伸縮縫，做法是：按位置通長(zhǎng)斷面埋設(shè)高為 7cm，厚 。路面施工前沿伸縮縫涂一層瀝青，再在上鋪上無(wú)紡?fù)凉げ?，寬度?1m。伸縮縫設(shè)置時(shí)，必須保證全斷面貫通，嚴(yán)禁車(chē)道之間錯(cuò)位。 ⑩、施工縫： 在每段基層施工結(jié)束處，安放一條橫貫全寬與壓實(shí)后厚度等高的木方，木方一側(cè)穩(wěn)定料充滿(mǎn)至松鋪高度，另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定至木方高度，然后碾壓成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸縮縫的辦法處理。 ⑩ 、縱縫：機(jī)動(dòng)車(chē)道中心線(xiàn)處的縱縫，在每段施工段施工完畢后 12小時(shí)內(nèi)，人工將該側(cè)的基層邊坡鑿成垂直形狀，另幅施工時(shí)，接觸面上濕潤(rùn)后刷水泥漿。 （ 5）、水泥穩(wěn)定砂礫及碎石的具體實(shí)施計(jì)劃 ①先修筑試驗(yàn)路段： 在進(jìn)行大面積施工之前，修筑長(zhǎng)度為 100m（樁號(hào) k1+800k1+900）的試驗(yàn)路段，通過(guò)修筑試驗(yàn)路段， 進(jìn)行施工優(yōu)化組合，把主要問(wèn)題找出來(lái)，并加以解決，由此提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)大面積施工，從而使整個(gè)工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快，經(jīng)濟(jì)效益顯著。修筑試驗(yàn)路段的任務(wù)是：檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生及計(jì)劃投入使用設(shè)備的可靠性；檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段合適長(zhǎng)度和一次鋪筑的合理厚度；提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。標(biāo)準(zhǔn)施工方法主要內(nèi)容包括：集料與結(jié)合料數(shù)量的控制；攤鋪方法；合適的拌和方法、拌和速度、拌和遍數(shù)；混合料最佳含水量控制方法；整平和 整型的合適機(jī)具與方法；壓實(shí)機(jī)械的組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。 ②待試驗(yàn)路段成功后再轉(zhuǎn)入大面積實(shí)施 .(詳見(jiàn)如下框圖 ) 路面基層施工工藝框圖 瀝青混凝土路面的施工 ?主要施工方法 瀝青路面采用瀝青砼自動(dòng)拌和站拌和，攤鋪機(jī)攤鋪的方法施工，攤鋪機(jī)動(dòng)車(chē)道時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，全幅路面一次攤鋪成型。 ①粘層施工 在基層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，可以進(jìn)行粘層施工。 a在灑布乳化瀝青前，必須把表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對(duì)粘在表面的土塊，應(yīng)用水清洗干凈，此項(xiàng)工作必須達(dá)到監(jiān)理工程師滿(mǎn)意為止。 b按設(shè)計(jì)規(guī)定噴灑乳化瀝青 透層后，宜立即噴灑均勻集料。 ②透層施工工藝 a乳化瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因 7天強(qiáng)度不夠而造成不必要的返工。 b在清掃后的基層上根據(jù)干燥程度適當(dāng)灑水，使基層保持濕潤(rùn)，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴(yán)禁車(chē)輛通行。 c有霧或下雨時(shí)不得施工，且灑布時(shí)的氣溫不得低于 10℃。 d 瀝青加熱設(shè)備應(yīng)有足夠的容量，用一個(gè)加熱的盤(pán)管系循環(huán)，應(yīng)在油罐上安裝測(cè)溫范圍為0200℃的溫度計(jì)，以便能隨時(shí)測(cè)定瀝青材料的溫度。 e在瀝青灑布工作前 ，要檢查灑布車(chē)的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車(chē)輛速度控制系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應(yīng)對(duì)灑布機(jī)械的輸油管道及噴油嘴進(jìn)行疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。 f乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補(bǔ)灑。局部多余部分應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行清理。灑布時(shí)不得污染結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后 2小時(shí)內(nèi)）完成，撒料后應(yīng)及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時(shí) ,要人 工適當(dāng)找補(bǔ)，局部集料過(guò)多時(shí)，及時(shí)將多余的集料清掃掉。 g碾壓時(shí)間應(yīng)在乳化瀝青突破，充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車(chē)輛通行。 ?、瀝青混凝土路面 在驗(yàn)收合格已噴灑乳化瀝青的基層上，可以進(jìn)行瀝青混凝土面層的施工。 ①路面面層施工工藝框圖（見(jiàn)附圖） ②瀝青混凝土路面施工程序（見(jiàn)附圖） 瀝青混凝土路面施工程序 路面面層施工工藝框圖 A施工前準(zhǔn)備工作 a．瀝青拌和站的建設(shè)：瀝青拌和站采用進(jìn)口設(shè)備，最大產(chǎn)量應(yīng)不小于 200t/h，且應(yīng)自動(dòng)計(jì)量，稱(chēng)量準(zhǔn)確（骨料177。 3kg，瀝青177。 ），溫度控制好（177。 1℃），除 塵效果好。 b．材料料場(chǎng)的確定。根據(jù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)選擇料場(chǎng)的材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求并令業(yè)主及監(jiān)理工程師滿(mǎn)意的材料料場(chǎng)。 c．材料的備料。根據(jù)初步確定的瀝青混凝土路面各種規(guī)格的材料用量，及各結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，組織備料。 d．進(jìn)場(chǎng)材料的堆放。料場(chǎng)的底部采用 20cm的 C15砼鋪筑，砌 24紅磚墻分隔不同規(guī)格的集料，以保證集料的質(zhì)量：玄武巖采用水洗的方法提高瀝青的握裹力；為了減少集料的含水量，應(yīng)在料場(chǎng)設(shè)置 2％的坡度，并在坡度較低的一側(cè)設(shè)置足夠的排水溝，以保證雨水或地表水排出 料場(chǎng)外。 e、瀝青混凝土混合料配合比的設(shè)計(jì)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)的（改性）瀝青混合料類(lèi)型級(jí)配曲線(xiàn)，選擇已進(jìn)場(chǎng)或具有施工代表性符合質(zhì)量要求的各種礦料，根據(jù)礦料顆粒組成，用圖表法或試算法確定符合級(jí)配曲線(xiàn)要求的各種礦料的配合比例，用馬歇爾試驗(yàn)等方法確定出最佳（改性）瀝青用量。并在試驗(yàn)段開(kāi)工前 28天報(bào)監(jiān)理工程師。 B試驗(yàn)段的施工 根據(jù)技術(shù)規(guī)范，瀝青砼路面施工前，提出具體實(shí)施方案、施工程序和工藝操作詳細(xì)說(shuō)明文件，并提交試驗(yàn)路段開(kāi)工申請(qǐng)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)鋪筑試驗(yàn)路段，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備的性能及匹配，獲得改（ 性瀝）青砼生產(chǎn)施工的技術(shù)指針。 C瀝青混合料的拌和 a．拌和應(yīng)將集料包括礦粉充分烘干，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。 b．石料的加熱溫度、混合料的出廠溫度，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均高于 JTJ032－ 94的要求。 側(cè)平石施工方案 （ 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 直順度： 10mm 相鄰塊高差： 3mm 縫寬：177。 3mm 側(cè)石頂面高程；177。 10mm （ 2）材質(zhì)要求： 平石采用質(zhì)地均勻的天然麻石機(jī)械切削加工而成，石材的強(qiáng)度必須合格，要求其色澤均勻，表面無(wú)裂紋，棱角完整，外觀一致，無(wú)明顯斑點(diǎn)、色差，不允許有風(fēng) 化現(xiàn)象，裝卸時(shí)不準(zhǔn)摔、砸、撞、碰，以免造成損傷。 （ 3）加工要求：按統(tǒng)一長(zhǎng)度進(jìn)行下料，外露面必須機(jī)切拋光，長(zhǎng)度允許誤差在177。 20mm 范圍內(nèi)，寬度、厚度、高度允許誤差在177。 2mm范圍內(nèi)。 （ 4）．施工要求： a、必須掛通線(xiàn)進(jìn)行施工 ,按側(cè)平面頂面示高標(biāo)線(xiàn)繃緊，按線(xiàn)碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線(xiàn)順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。 b、必須座漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑； c、接縫處錯(cuò)位不超過(guò) 1mm；側(cè)石和平石必須在中間均勻錯(cuò)縫。 d、側(cè)平石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要 求。外觀美觀，對(duì)彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專(zhuān)門(mén)加工彎道石，砌筑時(shí)保證線(xiàn)形流暢、圓順、拼縫緊密。弧形側(cè)石必須人工精鑿后拋光處理。 e緣石后背應(yīng)還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于 50mm，厚度不小于 15mm。 f勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線(xiàn)，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤(rùn)濕，然后用 1： 。 g側(cè)平石勾縫、安砌后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 人行道施工方案 （ 1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 壓實(shí)度：≥ 95％ 平整度： 5mm 相鄰塊高差： 3mm 橫坡：177。 ％ 縱縫直順： 10mm 橫縫直順： 10mm 井框與路面高差： 5mm （ 2）材 料要求：人行道板要求方正，顏色一致，無(wú)蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無(wú)缺，線(xiàn)形直順，頂面均勻細(xì)密，其尺寸允許誤差在 2mm以?xún)?nèi)。 （ 3）基槽開(kāi)挖壓實(shí)后即可鋪設(shè)混凝土墊層，人行道板下砼基層應(yīng)夯實(shí)平整、壓實(shí)緊密。 （ 4）修整基層：在混凝土墊層上施工水泥砂漿找平層，用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對(duì)凸凹不平處，當(dāng)?shù)吞幮∮诘扔?1cm時(shí)，鋪人行道板時(shí)用 1： 2找平；大于 1cm時(shí)，鋪人行道板前將低處鑿方，用水泥砂漿補(bǔ)平。 （ 5）人行道板鋪砌應(yīng)縱橫兩向掛線(xiàn)進(jìn)行，保證板縫均勻、流暢、板面平整。 管線(xiàn)配套施工方法 在新建路幅范圍內(nèi) ，有自來(lái)水、電力、電信、煤氣等管線(xiàn)穿插 安裝，涉及與相關(guān)單位的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工協(xié)調(diào)。施工時(shí)組織上做到由指揮部、項(xiàng)目部、各管線(xiàn)單位各派出代表組成協(xié)調(diào)小組，對(duì)各管線(xiàn)的圖紙、施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)交底，做到盡量減少對(duì)其他施工方的干擾和影響。 當(dāng)路基土方填筑到位后，管線(xiàn)開(kāi)始施工，管線(xiàn)施工與路基基層同步進(jìn)行。 各管線(xiàn)施工同步平行施工，遵循先深后淺、交叉部位同步施工的原則。 各管線(xiàn)施工單位按項(xiàng)目部進(jìn)度安排作出自己的施工安排，時(shí)間與下水渠道及路床施工同步，并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行跟班作業(yè)，及時(shí)處理施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況，