【正文】 布設(shè)要求①、選點：應(yīng)使點位便于與交樁點聯(lián)測，在關(guān)鍵地帶必須適當設(shè)點，并能構(gòu)成良好的圖形，要求點位通視良好，充分考慮施工人員、機械干擾性，并便于觀測，不受旁折光等影響 ，并且便于長期保留，容易擴展和尋找。3）、測量方法、測量計算、精度要求(1)、控制點測量采用全站儀，(標稱精度為：測角177。①、對設(shè)計部門提供的一級導線網(wǎng)用一級導線形式按一級導線規(guī)范要求進行復測。(2)、四等水準點復測和加密水準測量，采用ＤＳ3型水準儀、雙面板尺。加密水準點按水準網(wǎng)進行嚴密平差計算。 一級１０１７――2４1/15000177。4）、測量過程控制（1）、測量資料①、運用計算機建立資料庫，系統(tǒng)整理，做到資料真實、完整、可靠、及時，平時應(yīng)注意以下收集：收集控制網(wǎng)復測方案和成果；收集加密控制網(wǎng)布設(shè)方案和成果；收集控制點的可用性、準確性跟蹤復測質(zhì)量報告及控制點禁用、可用的明文通知；收集施工放樣每一分項平面、立面的計算、放樣、復查成果等含有測量員、主管技術(shù)人員、監(jiān)理簽字的原始、報驗記錄；收集相關(guān)設(shè)計變更和技術(shù)交底監(jiān)理通知要求等技術(shù)資料；②、資料使用上保證對上級、監(jiān)理和各施工部門提供及時、完整、內(nèi)容一致的技術(shù)資料，并且資料分類歸檔，保證隨時可以查取。計算放樣各點應(yīng)做到以下幾點：①、測量人員必須積極熟悉圖紙并認真審核圖紙，檢查是否存有上下前后不一致，樣圖之間幾何關(guān)系有無設(shè)計矛盾等，統(tǒng)一閉合無誤后方可進行計算。③、計算時一定要查問清楚是否有相關(guān)設(shè)計變更，如若有應(yīng)做好明顯標識并記錄。⑤、平、豎曲線應(yīng)根據(jù)曲線曲率大小相應(yīng)增加控制點放樣密度。以上過程控制必須有相應(yīng)記錄。同時水準點也要進行聯(lián)測檢查。以上工作都應(yīng)有相應(yīng)記錄。管道施工工藝流程圖管道中心線放樣 施工開挖線放樣開挖溝槽溝 槽 清 底檢 查 管 材鋪 管砂墊層運輸材料回 填 夯 實驗 收施工排水 1）、材料要求（1）、管材、管件、密封圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和生產(chǎn)日期。（3）、管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，密封圈外觀應(yīng)光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述缺陷品一律禁止使用。2）、材料的運輸與堆放（1）、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。（2）、排水管線臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應(yīng)采取預防措施，防止對建筑物產(chǎn)生影響。挖溝槽土方按1:。②、溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。④、槽底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）基礎(chǔ)①、管道基礎(chǔ)為混凝土墊層，按設(shè)計要求鋪設(shè)。管道基礎(chǔ)的接口部分，應(yīng)挖預留凹槽以便接口操作。凹槽在接口完成后，澆筑抗肩混凝土。②、下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻厺L拋入槽中。（4）、接口 ①、接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。（5）、管道與檢查井銜接①、管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：，該部位井壁砌塊要求預留洞口，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。②、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實。④、本工程回填材料有砂、碎石、灰土。(一)施工工藝準備工作一混凝土墊層— 井室砌筑一流槽一踏步安裝一蓋板安裝—井筒砌筑—抹面勾縫—講圈及井蓋安裝?；炷聊K要及時備料，模塊進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標明生產(chǎn)廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，先需對地基進行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。3．模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復試報告，材料的報驗必須經(jīng)監(jiān)理認可后方能使用。圓形井以兩節(jié)管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預留問距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。2．砌筑。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑／100，即 1100圓形檢查井采用11oo弧型塊，每層為l1塊。當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫座漿應(yīng)密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。當砌筑3～4層時，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。3．灌孔。分次灌注時，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2／3，剩下?lián)v固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標準，強度等級為C25。4．勾縫。5．溜槽。流槽表面用水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設(shè)計安裝位置切害4數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，混凝土及砂漿未達到設(shè)計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設(shè)計人員確定回填時間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。（2）、槽底不得受水浸泡或受凍。（4）、嚴格控制槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差177。2）、基礎(chǔ)（1）、溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。3）、安裝（1）、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。10mm。4）、閉水試驗管道接口工作結(jié)束后，且在管道回填土前進行閉水試驗。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。序號項 目允許偏差(mm)檢 查 頻 率檢 驗 方 法范 圍點數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞700~1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，D500～D1500mm管的間隙應(yīng)控制在5～15mm。4. 污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。6. 管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。2. 管溝兩側(cè)回填同時，并分層夯實或者用水灌實。4. 管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填，每次回填的厚主應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應(yīng)占顆粒質(zhì)量的50%以上。（4）質(zhì)量通病及防治排水管道質(zhì)量通病及防治1）、中線位移超標現(xiàn)象：管節(jié)發(fā)生超過標準的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。都會降低使用功能，錯口較嚴重，還會影響管道的疏通維護。（2）、在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊、木塊和磚塊支墊。3）、檢查井基礎(chǔ)未澆成整體危害：會發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎(chǔ)的尺寸、強度達到12MPa以上時，方能砌井。井圈與井墻之間必須座水泥砂漿．未經(jīng)鋪裝的地面上的檢查井，周圍必須澆注水泥混凝土圈，要露出地面。2）測量資料，包括平面控制樁、水準點的測量記錄。4）合同文件。2）施工用電及電力供應(yīng)的要求。障礙物應(yīng)先清除。，并具有質(zhì)量和各證。施工現(xiàn)場一定要有水泥存放固定場所，并專人保管。1)、深層攪拌樁施工可按圖1流程進行。調(diào) 平組 裝鉆孔對位下 鉆設(shè)計加固深度移 位開 工停止噴漿復攪1/3樁停 灰 面成 樁噴漿攪拌提升圖1 深層攪拌樁施工流程2)、深層攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。3)、深層攪拌樁使用應(yīng)注意下列事項：①、應(yīng)控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停灰面，卻深攪拌樁長度。③、應(yīng)定時檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。④、當鉆頭提至地面以下500㎜時，噴漿機應(yīng)停止噴漿。1)、場地的清淤、平整、壓實場地清淤后進行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機作業(yè)保證垂直度及樁機移動方便、快捷與安全。②平面樁位放樣根據(jù)項目部提供平面放樣圖，在項目部幫助下，由施工隊采用竹竿，鋼尺依據(jù)控制樁打設(shè)樁位標記，并用白灰在標記土加深，以利于尋找。驗收合格后，開始施工。正式施工①樁機就位：將樁機攪拌頭對準樁位，要求誤差≤5㎝，豎直度≤。③按照要求的工藝進行預攪拌，待到噴漿口下降到設(shè)計的樁尖高程時，開始噴漿，當時開始提升，進行第一次噴漿，到設(shè)計的樁頂標高，停止噴漿。④樁機移動到下組樁位，重復上述過程。下鉆時≤1m/min。C：如果在噴攪過程中出現(xiàn)暴管或機械故障停漿時，要將鉆機下沉至停漿點以下50㎝等恢復供漿時再噴漿提升。E：攪拌頭采用3層6片攪葉，考慮到粘土層每層刀片的間距≥25厘米，防止抱土，而出現(xiàn)空洞。機械鉆進速度：V= m/min機械提升速度：V= m/min粉噴量：占攪拌樁的15%機械攪拌速度：V=28r/min空氣壓力：F= 為了保證施工的工程質(zhì)量，確保該項目達優(yōu)良等級，堅決做到分工明確，責任到人，嚴懲嚴厲，獎罰分明的指導原則。進場水泥須有保證書，并要經(jīng)復驗合格后方可使用。2)、成樁原始記錄與施工工藝參數(shù)進行對照，所有對應(yīng)數(shù)據(jù)應(yīng)該接近或基本一致。否則應(yīng)重新打設(shè)，新樁距報廢樁的距離不得大于樁距的15%，并應(yīng)填報在施工原始記錄內(nèi)備查。5)、成樁7天和28天后，由監(jiān)理部門抽查樁體成型情況——攪拌均勻程度和樁體強度。1)、深層攪拌屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工中的全過程，并應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理。2)、施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。3)、深層攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。其價格可參照表2。2)、成樁后在樁體上部（、）應(yīng)截取三段樁體進行現(xiàn)場足尺樁身無側(cè)限抗壓強度試驗。3)、在取得深層攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下，可采用小應(yīng)變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。5)、對于重要工程或人特殊要求的工程應(yīng)做單樁基復合地基荷載試驗。路基施工本工程施工段內(nèi)土方分為挖方和填方，主要采取挖掘機挖土，人工給予配合，自卸汽車運土的方法，以及挖除土方利用。2）、挖方時按照設(shè)計圖紙實施定點放樣，確保能隨時恢復中心樁和邊線樁，掌握準確線型。在施工中每下降一層，就要測量一次寬度及坡度，確保坡比符合圖紙設(shè)計。如出現(xiàn)滑坡跡象，應(yīng)暫停施工，必要時所有人員和機械撤至安全地點，并通知設(shè)計單位提出處理措施。6）、挖方時做好路基排水工作，保持路床干燥。當淤泥或淤泥質(zhì)土的厚度較厚，清除比較困難時，采用塊石擠淤處理，先在軟弱土層上堆填石塊、片石然后將其壓入以轉(zhuǎn)換和擠出軟弱土。、路基填方1）、填料（1）、填堤填料不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土，生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質(zhì)的土。2）三階段、四區(qū)段、八流程施工工藝施工中優(yōu)化土方調(diào)配，嚴格按照土方調(diào)配計劃，在指定棄土場棄土，盡量節(jié)約用地，少占農(nóng)田。采取機械化平行流水作業(yè)的方法進行，橫斷面全寬縱向水平分層填筑。采用挖掘機挖裝土、自卸汽車運輸；壓實采用重型振動壓路機，路基填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝，新建路堤施工采用全斷面機械化填筑，人工配合，挖掘機開挖、推土機配合，自卸汽車運輸，推土機粗平、平地機精平，自重18T及以上重型振動壓路機碾壓。四區(qū)段：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)。劃分結(jié)果將無序作業(yè)變?yōu)橛行蜃鳂I(yè)，標準化作業(yè)，使整個填筑過程區(qū)段清晰，流程合理，便于充分發(fā)揮大型土石方機械設(shè)備的效率，合理地利用時間及空間。3）施工準備施工準備工作中，除做好常規(guī)必要的準備工作外，要特別作好以下幾點：施工放樣：施工前先進行線路及水準基點樁的復測工作，核對測量資料，按照設(shè)計文件進行施工放樣，保證路基施工符合相關(guān)規(guī)范要求。 現(xiàn)場壓實試驗：在合適地段選取200m路基做為試驗段，對路基的填筑進行試驗工作，并依據(jù)《規(guī)范》進行全面對比檢測試驗。需確定的施工參數(shù)：a．依照規(guī)范壓實要求，確定不同填料的最佳含水量和最大干容重。c．分別確定基床以下路堤、基床底層、基床表層的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)及碾壓速度，建立與壓實度、K30值的關(guān)系。4）基底處理基路基基底為耕地或土質(zhì)松散時，填筑前清除30cm表土，全斷面鋪設(shè)砂礫石墊層。施工前做好試驗段施工，優(yōu)化施工工藝和參數(shù)后，方可正式施工。低洼地段施工前，要先進行攔截及排除地表水，再進行填筑碾壓。5）分層填筑由底部開始按橫斷面全寬縱向水平分層填筑,逐層壓實，盡量選用同類土填筑。填筑松鋪厚度按照試驗段確定參數(shù)控制，一般不大于30cm，最小不小于10cm。填筑時應(yīng)由專人指揮卸碴，水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。為保證松鋪厚度，初平時用水平儀檢測控制每層厚度。2%的范圍進行填料含水量控制。灑水量根據(jù)天然含水量與最佳含水量差及考慮蒸發(fā)量等因素，由工地試驗決定，使土的含水量達到最佳含水。路基壓實時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低、及錐坡要重疊等原則。壓實度標準按照規(guī)定采用重型擊實標準。9）質(zhì)量檢驗簽證填筑前及填筑過程中，我們將嚴格按照規(guī)范要求，對不同類型土質(zhì)做不同土工試驗。土工試驗由項目部試驗室試驗，監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行監(jiān)督檢測，并繪出壓實曲線和壓實參數(shù)，經(jīng)項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理工程師審批，簽字同意后指導施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可決不隨意改變。否則決不能進行下道工序施工。