【文章內(nèi)容簡介】 PC2005（配油炮）1PC20061推土機D75A1日本臺1現(xiàn)有或自備D85A21日本振動壓路機YZJ22山東～臺2現(xiàn)有或自備YZ181打夯機沖擊式國產(chǎn)～臺2自有汽車起重機海虹QZ16徐州、湖南～臺1現(xiàn)有或自備QY20B1平板車銀道SDC9161P順德臺1現(xiàn)有或自備自卸車東風(fēng)、三菱柳州、日本～臺15自有注漿機TXU75A溫州～臺2現(xiàn)有或自備全站儀RTS238蘇州臺1自有水準儀DSZ31蘇州～臺2自有第二節(jié) 施工機械設(shè)備的質(zhì)量控制施工前，根據(jù)施工方案確定的施工機械、設(shè)備和工具，按進度計劃組織進場安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)和維護，以滿足施工的要求。而在施工過程中則依照施工前編制的機械施工組織技術(shù)方案和綜合機械流水作業(yè)程序，按不同的工程內(nèi)容，指導(dǎo)機械施工。同時制訂機械日常保養(yǎng)、定期檢修和機械保修制度，保證機械的正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械的作用。第六章 材料質(zhì)量控制和進場計劃第一節(jié) 材料質(zhì)量控制措施一、材料運輸和存放注意事項（一）對于排水管、預(yù)制側(cè)平石、人行道塊等水泥構(gòu)件，在運輸和存放時主要慢起輕放，避免猛烈碰撞造成掉棱損角。構(gòu)件的邊角部位用麻繩、厚紙、泡沫等軟性物件包裹和隔離。（二）材料的堆放高度要滿足規(guī)范要求，避免上部荷載過大造成下部構(gòu)件的損壞。材料堆放注意防止滑動和失穩(wěn)。（三）做好材料的防潮、防腐工作，材料倉庫布置在干燥的高地，地面用貧級混凝土作場地硬化。（四）做好材料計劃，根據(jù)工程進度及時入料，采用分批分次進倉，避免材料堆積時間過長，減輕倉庫的壓力。二、材料驗收程序（一）所有現(xiàn)場使用的工程材料（包括甲供料），都必須為投標(biāo)時承諾的材料，在進場必須按規(guī)范要求的檢查項目及頻率進行抽檢，堅決杜絕不合格的材料用于本工程。（二）要求生產(chǎn)廠商出具有關(guān)材料的質(zhì)量合格證書、使用說明書和證明材料。定期和不定期派質(zhì)檢人員到材料的制造、加工或制配的車間和場所進行檢查。（三）對于部分材料進行現(xiàn)場檢查。委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準、才可進行現(xiàn)場施工。（四）經(jīng)驗收的材料應(yīng)按種類型號分別入庫并掛牌標(biāo)識，避免使用時混淆。第二節(jié) 材料使用計劃序號材 料 名 稱單位數(shù)量備 注1水泥t600P．C P．C 2中砂m314223碎石m3250020~40mm4開挖土方m310379回填土方m36Φ300~Φ1200鋼筋砼承插管m32457DN300~600塑料管道鋪設(shè)[聚乙烯雙臂波紋管（HDPE)]m418漿砌片石m33759泄水管m8810檢查井（沉砂井）井環(huán)、井座套3重型鑄鐵11平入式進水井井蓋套9雙篦重型鑄鐵12石粉渣m3250013路面預(yù)拌混凝土C30m314細粒式改性瀝青混凝土m2346015人行道磚m265616安砌仿花崗巖側(cè)、平石M50017非預(yù)應(yīng)力鋼筋T18C20涵洞混凝土m3104預(yù)拌砼19C25涵洞混凝土m3310預(yù)拌砼20C30涵洞混凝土m3118預(yù)拌砼第七章 主要項目的施工方法第一節(jié) 路基工程一、工程概況本工程路基工程主要包括路堤施工、路塹施工、軟土路基處理、防護工程施工。(一)本工程路寬標(biāo)準為60m。K1+378～K780路寬路幅劃分為：[10m（人行道）+（綠化帶）＋（車行道）＋12m（中央綠化帶）+＋＋10m]。NWK0+537～NWK0+690路寬路幅劃分為：[（土路肩）+10m（硬路肩）＋（機動車道）＋（硬路肩）+（土路肩）。(二)本標(biāo)段道路全長700m，為有挖有填路段，其中填方大于挖方。 (三)本路段部分路段發(fā)現(xiàn)下覆軟基層，其中最厚處軟基層約2m高，按設(shè)計圖紙要求，軟基處理路段采用虛填土壓力注漿處理。其余路基采用換填砂性土處理。二、路基工程施工組織(一)人員組織根據(jù)工程實際需要，配備足夠的現(xiàn)場施工人員。現(xiàn)場施工人員主要包括現(xiàn)場管理、水電工、測量工、機械操作工、機修工、雜工等。對專業(yè)工種施工人員要進行施工前的技術(shù)與安全交底。(二)機械組織施工前，根據(jù)施工方案確定的施工機械、設(shè)備和工具，按進度計劃組織進場安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)和維護，以滿足施工的要求。而在施工過程中則依照施工前編制的機械施工組織技術(shù)方案和綜合機械流水作業(yè)程序，按不同的工程內(nèi)容，指導(dǎo)機械施工。同時制訂機械日常保養(yǎng)、定期檢修和機械保修制度，保證機械的正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械的作用。三、施工方法及技術(shù)措施(一)土方調(diào)配本工程挖方量大于填方量，挖出的土方除滿足自身填筑剩余土方需要外運。因此施工前必須先復(fù)核沿線路段土方填筑數(shù)量，根據(jù)就地取土填筑、短距離運土填筑的原則制訂出土方調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標(biāo)出調(diào)配線路、方向、土方量和運距。然后根據(jù)所制訂的方案做到分段調(diào)配與全場調(diào)配相結(jié)合進行土方調(diào)配，而土方調(diào)配要與路堤填筑施工進度緊密配合進行，避免路基填筑進度滯后于土方調(diào)配施工進度而影響路基質(zhì)量。(二)路堤施工工藝施工工藝流程圖：路槽開挖路基整修坡面防護結(jié) 束制定填筑方案及施工準備測量放線排水疏干路基底清表處理原地面平整碾壓或挖臺階分層填筑填料土工實驗分層碾壓密實度實驗 施工前期準備（1） 因本工程施工范圍內(nèi)有的樹木及雜草物需清除，施工前要清除 施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、雜草物、垃圾、結(jié)構(gòu)物和所有人為和非人為的障礙物，并保護好業(yè)主代表和監(jiān)理工程師指定為保留的實物，保證路基施工能順利進行。（2） 探明施工范圍的管線，同時根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要做好施工范圍附近地面臨時排水設(shè)施，臨時排水設(shè)施要與當(dāng)?shù)赜谰门潘O(shè)施相接，將影響路基施工的地表水引至永久排水設(shè)施排走，為路基的挖填施工做好準備。（3） 組織測量人員向甲方或設(shè)計單位交接控制點，并復(fù)測全線的主要控制點。在向監(jiān)理提交復(fù)測報告后，建立全線測量控制網(wǎng)。測量放線（1） 根據(jù)已建立的測量控制網(wǎng)進行道路中線的復(fù)測和綁定。（2） 復(fù)測并固定路線主要控制樁點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點，補設(shè)豎曲線起、中、訖點，恢復(fù)失落的中樁。（3） 復(fù)測并固定為間接測量所布設(shè)的主要控制點，如三角點、導(dǎo)線點等樁。（4） 當(dāng)路線的主要控制點在施工中有被挖掉或掩埋的可能時，要視當(dāng)?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行固定。路線高程復(fù)測（1） 中線恢復(fù)后，要進行標(biāo)平和中平測量，以復(fù)核原水準基點標(biāo)高中樁地面標(biāo)高。（2） 橫斷面的檢查與補測。（3） 根據(jù)設(shè)計圖表定出各路線中樁的路基邊緣、路堤坡腳及排水溝等具體位置，以便定出路基輪廓。（4） 路基放樣時，在填土沒有進行壓實前，考慮預(yù)加沉落度，同時考慮修筑路面的路基標(biāo)高校正值。（5） 路基邊樁位置可根據(jù)橫斷面圖量得，也可根據(jù)填挖高度及邊坡度實地測得。（6） 為標(biāo)出邊坡位置，在放完邊樁后，進行邊坡放樣。（7） 機械施工中，我司設(shè)置牢固而明顯的挖土方標(biāo)志和車輛行駛方向標(biāo)志。施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)被碰到或丟失的要及時補上?；滋幚恚?） 路基填筑前先清除原地面表層淤泥、虛土、耕植土至原狀土，達到設(shè)計要求的土層，整平、壓密實后，才可以進行土方的填壓。水田地段在路堤填筑前先清淤、開溝排水并經(jīng)晾曬后再實施路基土方填筑。（2） 地面橫坡緩于1：5的填方路段，表層處理后可直接回填土方。陡于1：5時，無論縱向、橫向，均須做成向內(nèi)傾斜2%～4%的臺階進行處理，臺階寬度不小于1m。（3） ，在清除表土后，挖至距原地面1m的高度整平碾壓后，再進行路堤填筑。路堤填筑（1） 在路堤填筑之前，對填料進行含水量、壓實度等指標(biāo)的控制試驗。填料各項指標(biāo)達到規(guī)定要求并經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師批準后才能進行填筑施工。（2） 路基基底經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師驗收后方可進行鋪設(shè)填料。下一層填土在經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能進行上一層填土的施工。（3） 路堤采用水平分層填筑，并使用推土機進行平整，最大分層厚度不超過30cm，即按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。（4） 分層填筑形成路基橫坡，自中線向兩邊設(shè)置2％～4％橫向坡度，及時碾壓。（5） 填方相鄰作業(yè)段交接處若非同時填筑，則先填地段分層留臺階；若同時填筑，則分層相互交疊銜接，搭接長度不少于2m。分層碾壓（1） 填土分層的壓實厚度和壓實遍數(shù)與壓實設(shè)備類型、土的種類和壓實度要求有關(guān)，通過現(xiàn)場壓實試驗來確定。（2） 碾壓時，橫向接頭的輪跡要有一部分重疊，對振動壓路機一般重疊40～50cm；前后相鄰填兩區(qū)段宜縱向重疊l—。碾壓作到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。（3） 碾壓時，在直線路段和大半徑曲線路段，先壓邊緣，后壓中間；其密實度按道路標(biāo)準執(zhí)行。（4） 開始碾壓時，土體較疏松，強度低，故先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。推運攤土料時，力求機械車輛均勻分布行駛路堤邊緣往往壓實不到，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易滑坍，兩側(cè)采取多填寬度50cm并用夯實機夯實，壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度予以刷齊整平。（5） 分層壓實作業(yè)用平地機充分整平，以保證被壓實路堤各層均勻一致的平整度。削坡修整利用平地機對路段中的路拱坡度和超高段進行削坡作業(yè)。削坡作業(yè)分幾次完成，此時測量人員密切配合，勤量、勤測，每削一次測量一次。壓實后再測，最后進行人工修整。施工重點（1） 準確放出線路位置。（2） 做好填料符合性實驗。（3） 嚴格控制填料松鋪厚度，作好路基壓實度檢測。(三)路塹施工工藝施工工藝流程圖：測量放線定出邊坡線路床面壓實路基面修整砌筑排水邊溝邊溝開挖坡度控制人工修坡路塹土方開挖開挖標(biāo)高控制復(fù)測路基面標(biāo)高修建臨時排水設(shè)施表層處理施工前準備挖方路基開挖前先做土樣試驗，土質(zhì)若符合路基填料要求，則安排以挖作填，反之運至業(yè)主要求或指定的棄土場地堆置。路基施工前，做好排水設(shè)施，保證路基正常施工。特別是雨季施工，更應(yīng)將排水系統(tǒng)規(guī)劃好，使雨水通過排水系統(tǒng)排于路基之外。測量放線開工前，采用全站儀對挖方路段線路進行精測，做好挖方及填方段線路縱斷面圖，橫斷面圖視地形情況每10m做一個，地形變化點加測斷面，放出邊樁，精確算出土方量，編制土方調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定放出路基用地界樁、開挖邊坡頂線、邊溝等具體位置樁。在距路中心一定安全距離處設(shè)立控制樁，其間隔為10m或20m，樁上標(biāo)明樁號與路中心填挖高度。修建排水設(shè)施在路塹開挖前做好截水溝，并視土質(zhì)情況做好防滲工作。土方工程施工期間修建臨時排水設(shè)施。臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排入農(nóng)田、耕地、魚塘，污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。表層處理清除地表植被和雜土，陡坡地段做好地表臺階處理，坡頂、坡腳分別設(shè)置截水溝和排水溝，根據(jù)具體情況用打夯機或壓路機將基底壓實，形成排水系統(tǒng)，避免路基被雨水泡浸。土方開挖（1） 對于低挖或半挖半填路段，采用推土機逐層降土的方式完成開挖工作。（2） 對于挖方土層厚度較大，棄土或回填運輸距離較遠的路段直接由挖掘機配合自卸車挖、運、裝。（3） 若挖出的表土適用于種植草皮，儲存于指定地點，待路基邊坡成型后，用于邊坡回填植草。（4） 對挖出的適用填料，按就近回填的原則，用于附近填方路段的路基填筑。（5） 開挖邊溝、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機配合人工及其它土方機械作業(yè)。（6） 邊溝的開挖應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定位置、斷面尺寸及有關(guān)要求。（7） 路塹開挖挖至路槽底面時，對底面進行整平和壓實。路槽底面以下300mm的土壓實到95%的壓實度要求。施工重點（1） 挖方路基頂面必須修整，以適應(yīng)路面施工的要求。（2） 路塹較高地段，準確放出坡頂位置，嚴格按設(shè)計邊坡坡度要求開挖邊坡，按設(shè)計做好邊坡防護工程，避免松動坡頂土層和破壞自然植被，保證邊坡頂部穩(wěn)定。(四)軟土路基施工工藝K2+640～k2+，梅花形布置。處理深度：翻挖底面以下4m，孔底距地鐵結(jié)構(gòu)頂板距離不小于2m。漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，~。具體施工注漿量應(yīng)在開始注漿前進行現(xiàn)場注漿實驗來確定。~事42mm，~。注漿方法采用自下而上式孔口封閉注漿法。施工工藝及要求 （1）施工工藝 根據(jù)地層條件采用TXU75A型鉆機雙管單動回轉(zhuǎn)鉆進成孔工藝SYB60/160型注漿泵雙液注漿工藝。具體工藝流程如下：(見下頁) （2）工藝要求： 定孔位根據(jù)設(shè)計要求，對準孔位根據(jù)不同入射角度鉆進, 要求孔位偏差不大于2cm入射角度偏差不大于1176。鉆機就位鉆機按指定位置就位，并在技術(shù)人員指導(dǎo)下調(diào)整鉆桿的垂直度。對準孔位后鉆機不得移位也不得隨意起降。 鉆進成孔第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)掌握地層對鉆機的影響情況以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀察溢水出水情況出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進行施工。 提升鉆桿嚴格控制提升幅度每步不大于15cm勻速上升注意注漿參數(shù)變化。漿液配比采用經(jīng)計量準確的計量工具按照設(shè)計配方配料。注漿嚴格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注漿量當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、地面