【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方可使用。波紋管的安放位置及規(guī)格嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行并保證整體線型平順，采用“井”字架進(jìn)行固定，固定點(diǎn)的直線段間距不得大于 100cm,曲線段應(yīng)適當(dāng)加密；波紋管間、波紋管與錨墊板的接頭處采用塑膠帶包裹嚴(yán)密，防止漏漿阻塞管道。為保證波紋管定位準(zhǔn)確采取每延米都放樣坐標(biāo)位置。錨墊板的安放位置嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求并確保錨固面與鋼束垂直，并采用定位鋼筋焊接牢固，同時(shí)注意注漿孔向上放置并進(jìn)行保護(hù)防止砼澆筑過(guò)程中發(fā)生堵塞。對(duì)于負(fù)彎矩區(qū)的波紋管在砼期間內(nèi)部放置廢棄鋼絞線用以防止波紋管出現(xiàn)變形。、鋼絞線的穿設(shè)本工程中采用 1860Mpa 級(jí)的高強(qiáng)度低松弛應(yīng)力鋼絞線，在施工前依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方用于施工中。本工程中的預(yù)應(yīng)力鋼束采用先穿法，每孔鋼束由多根鋼絞線組成，編束時(shí)，統(tǒng)一編號(hào)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，在端部包裹塑料膠帶；每隔～ 用鉛絲綁扎一道，在每束的兩端 范圍內(nèi)綁扎間距不大于 50cm。在混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行動(dòng)束，以防止由于波紋管漏漿造成死束，動(dòng)束的時(shí)間間隔為 2 小時(shí)，并且持續(xù)到澆筑完成后 6～8 小時(shí)。18 / 4砼澆筑為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，砼施工采用一次性澆筑完成；砼澆筑采用龍門(mén)天車(chē)配合料斗進(jìn)行，因每片梁澆筑時(shí)間較長(zhǎng)注意砼供應(yīng)與澆筑過(guò)程相配合，不允許到場(chǎng)的罐車(chē)等待時(shí)間超過(guò) 30min；砼的塌落度應(yīng)控制在 14～16cm 之間，澆筑開(kāi)始前應(yīng)檢查砼的工作性能，當(dāng)不滿足要求時(shí)堅(jiān)決不予使用，在砼的澆筑過(guò)程中按要求制備彈性模量與強(qiáng)度試塊。 砼 澆 筑 過(guò) 程 示 意 圖10卷 揚(yáng) 機(jī) 5t卷 揚(yáng) 機(jī) 軌 道 中 心 距 離 梁端 的 寬 度 為 10cm圍 擋圍 擋 制 梁 區(qū) 臨 時(shí) 施 工 路砼 運(yùn) 輸 車(chē)10卷 揚(yáng) 機(jī)砼的澆筑應(yīng)分層由一端向另一端進(jìn)行，其過(guò)程須與砼的初凝時(shí)間相配合。砼的振搗必須到位，梁底設(shè)置專(zhuān)人振搗，控制好振搗棒的插入深度（首層砼振搗時(shí)應(yīng)到底） 、間距與振搗時(shí)間，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，振搗過(guò)程中特別注意錨區(qū)的振搗質(zhì)量，并且嚴(yán)禁振搗棒碰觸波紋管等預(yù)埋件；、模板拆除和混凝土養(yǎng)護(hù)本工程中的小箱梁側(cè)模與內(nèi)模的拆除依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼試塊強(qiáng)度和天氣情況進(jìn)行，內(nèi)模需小箱梁澆筑完成 12 小時(shí)后方可拆除，側(cè)模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%方可拆除，其強(qiáng)度通過(guò)試驗(yàn)決定（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊） 。在小箱梁模板的拆除過(guò)程中注意對(duì)小箱梁成品進(jìn)行保護(hù)，防止模板碰傷砼，以確保小箱梁表面外觀質(zhì)量。小箱梁頂面收漿（共兩次收漿）時(shí)沿橫橋向進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面找平層混凝土的結(jié)合質(zhì)量，同時(shí)控制梁體的澆筑高度與頂面坡度（%）以及頂面鋼筋保護(hù)層的厚度；同時(shí)在進(jìn)行箱室內(nèi)底板抹面時(shí)，保證其表面的平整度。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進(jìn)強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的重要環(huán)節(jié)，本工程中采用灑、蓄水養(yǎng)護(hù)的方法。在收漿后盡快用無(wú)紡布將箱梁表面加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并沿縱橋向設(shè)置養(yǎng)護(hù)水管，灑水養(yǎng)護(hù)的周期為 7 天，灑水過(guò)程要保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，避免出現(xiàn)收縮裂縫。19 / 4預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力工程概況在小箱梁預(yù)制過(guò)程的預(yù)應(yīng)力工程主要為腹板處鋼束的張拉與注漿施工，鋼束的張拉控制應(yīng)力為 ,均采用兩端張拉的方式。、張拉設(shè)備的選擇與標(biāo)定預(yù)制箱梁腹板鋼束的最大張拉力選用符合規(guī)格的千斤頂，根據(jù)張拉控制應(yīng)力選擇適當(dāng)精度的油表。由于張拉系統(tǒng)各部件之間存在著摩擦力，其大小不能通過(guò)理論計(jì)算確定，因此在施工開(kāi)始前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂、油路與壓力表配套進(jìn)行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系方程由此直接求出所需張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)；標(biāo)定工作由具有相關(guān)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行并出具正式的標(biāo)定報(bào)告。當(dāng)千斤頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或 200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后重新進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。、計(jì)算油表讀數(shù)壓力表的壓力讀數(shù)是指張拉設(shè)備的工作油壓面積（活塞面積）上每單位面積承受的壓力，其讀數(shù)依據(jù)張拉控制力并結(jié)合張拉設(shè)備標(biāo)定結(jié)果（關(guān)系方程式）計(jì)算確定，同時(shí)還應(yīng)計(jì)算出中間控制力值（用于導(dǎo)頂工作）下的油表讀數(shù)。、預(yù)制小箱梁混凝土強(qiáng)度值與彈模值的檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)應(yīng)力小箱梁的養(yǎng)護(hù)齡期采用強(qiáng)度與彈性模量雙控的方式進(jìn)行，張拉施工以砼澆筑時(shí)留置的強(qiáng)度、彈模試件為依據(jù)，其中彈模試件委托具有相關(guān)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。、理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算施工中，對(duì)設(shè)計(jì)提供的理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核，理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用整體精確計(jì)算法，其完全可以滿足計(jì)算精度的要求，計(jì)算公式如下： ????????????KLeEAPLgy)(1公式：預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算公式P－預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力，KNx從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）θ從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取 k=181。預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取 181。=l預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度（m）EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm 2）,取 105N/mm220 / 4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）清理掉錨口及錨墊板，將外露的多余波紋管去除，鑿除掉錨口位置粘上砼，并檢查注漿孔是否通暢；（2）組織千斤頂、油泵等張拉設(shè)備以及水泥、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)；組織相關(guān)施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底；（3）在張拉端搭設(shè)好施工用腳手架，安裝好手動(dòng)葫蘆；（4）檢查預(yù)制廠內(nèi)的電路布置是否滿足施工要求。、張拉施工根據(jù)圖紙要求，腹板鋼束的張拉順序?yàn)?NNN3；每次張拉不少于兩束，施工中必須采用對(duì)稱(chēng)張拉的方式，即張拉完一類(lèi)型的鋼束，在進(jìn)行下一類(lèi)型的施工。張拉控制施工的技術(shù)要求施工中，根據(jù)規(guī)范要求確定初始張拉力值為張拉控制力的 10%；而千斤頂?shù)男谐碳s為 20cm，而腹板鋼束的理論伸長(zhǎng)值僅為 10cm 左右，因此在張拉過(guò)程中不需要倒頂，一頂就可以張拉到位，施工流程見(jiàn)下圖。張拉控制示意圖在張拉過(guò)程中，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行施工，保證對(duì)稱(chēng)張拉的原則（中線對(duì)稱(chēng)、中心對(duì)稱(chēng)） ，確保砼結(jié)構(gòu)受力均勻。張拉施工鑿除錨墊板上的浮漿，散開(kāi)鋼束穿入工作錨，塞緊夾片，安裝限位板，再安裝千斤頂和工具錨，待兩端準(zhǔn)備好后，兩端同時(shí)開(kāi)始張拉過(guò)程；在張拉控制力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)，停止張拉持荷 2 分鐘后打開(kāi)高壓油泵截止閥，使千斤頂緩慢回程至油壓為零，卸下工具錨、千斤頂、限位板，在張拉應(yīng)力狀態(tài)下卸載，自錨體系自動(dòng)錨固。為了工具錨能夠順利退下，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑可用石蠟或機(jī)油石墨。在施工過(guò)程中，準(zhǔn)確、真實(shí)地填寫(xiě)原始的張拉施工記錄，用以伸長(zhǎng)值的計(jì)算、校核，在記錄中應(yīng)包含夾片回縮量。張拉質(zhì)量控制方式預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，即預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制張拉的同時(shí)，控21 / 45制應(yīng)力的差值控制在 5%以內(nèi)，輔以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方繼續(xù)張拉。鋼束張拉至初始張拉力的情況下，伸長(zhǎng)值既包括張拉力作用下的實(shí)際伸長(zhǎng)值同時(shí)又含有鋼束的松弛量，該值很難確定，因此伸長(zhǎng)值應(yīng)從施加初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始測(cè)量，鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)值除測(cè)量的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，其計(jì)算公式如下： L=（ ）/（1A）iL??1－在每一頂張拉過(guò)程中最終張拉力下的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與最初張拉力下的實(shí)測(cè)iL?伸長(zhǎng)值之差（mm） ；A－所確定的初始張拉力與控制張拉力的比值 在實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值計(jì)算的過(guò)程中同時(shí)考慮工作長(zhǎng)度以及工具夾片回縮量對(duì)于伸長(zhǎng)值的影響，校核工作在每根鋼束張拉完成后立即進(jìn)行，對(duì)出現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行處理?？椎雷{本工程中采用真空注漿工藝，真空泵采用水環(huán)式，以保證孔道注漿的密實(shí)，注漿施工在張拉完成后隨即進(jìn)行。注漿材料依據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，注漿施工采用 M50 的水泥凈漿，并摻入油質(zhì)的減水劑，在施工前委托具有相關(guān)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具凈漿配合比，同時(shí)注漿材料還要滿足以下性能要求：（1）水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于；（2）攪拌水：采用清潔的水；（3）外加劑：采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，其最大膨脹率小于 10%；（4）水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）水灰比不大于 ；（6）水泥漿的泌水率最大不超過(guò) 3%，拌和后 3h 泌水率控制在 2%，泌水在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。施工前的準(zhǔn)備工作（1）在張拉施工完畢后，使用砂輪機(jī)切割多余的工作長(zhǎng)度，留下錨頭以外的鋼束的長(zhǎng)度不小于 3cm，同時(shí)不大于 5 cm； 并在切割的過(guò)程中撒水降溫，防止張拉并在切割的過(guò)程中撒水降溫，防止張拉過(guò)后的鋼絞線因?yàn)楦邷卦斐蓱?yīng)力損失；過(guò)后的鋼絞線因?yàn)楦邷卦斐蓱?yīng)力損失；（2）用砂紙將錨墊板表面的雜物和浮銹打磨干凈；使用 1：3 的石膏水泥漿進(jìn)22 / 45行封錨處理，封錨的水泥團(tuán)完全將外露的鋼絞線包裹嚴(yán)密，防止夾片與錨具間的縫隙影響孔道的氣密性；（3）施工前對(duì)抽真空機(jī)、壓漿機(jī)等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可使用；（4）在錨墊板上安裝壓漿管，球閥，檢驗(yàn)其能正常關(guān)閉，開(kāi)啟，并準(zhǔn)備好泥漿攪拌過(guò)程中的稱(chēng)量設(shè)備；（5）在兩端球閥后面分別接上壓漿設(shè)備和抽真空設(shè)備，壓漿端盡量位于構(gòu)件低端，抽真空端位于梁段的高端；（6）將所有設(shè)備接好后，關(guān)閉壓漿端球閥，試抽真空當(dāng)孔道內(nèi)真空度達(dá)到 并保持穩(wěn)定時(shí)停泵 1min，若壓力降低小于 即認(rèn)為孔道內(nèi)可達(dá)到并維持真空。注漿施工（1）關(guān)閉除與真空泵連接外的所有閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵，開(kāi)始抽真空，使真空 左右， 并保持。在啟動(dòng)真空泵前首先打開(kāi)進(jìn)水閥，施工中進(jìn)水量保持在 4L/min 左右，保證真空泵的工作效率處于最佳狀態(tài)；（2）依據(jù)配合比進(jìn)行水泥漿的制備，先加入水與減水劑等外加劑，最后加入水泥進(jìn)行攪拌，水泥漿在攪拌均勻（不少于 3min ）后再放入儲(chǔ)漿罐內(nèi)，水泥漿在注漿過(guò)程中連續(xù)進(jìn)行攪拌，對(duì)于降低了流動(dòng)性的水泥漿禁止使用；（3）啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)出漿管處流出的漿體與拌制的水泥漿濃度相同時(shí)，表明泵和管中的水份、氣體已被排除干凈，停泵，將注漿管接至壓漿端閥門(mén)上。（4）開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)并啟動(dòng)壓漿泵，將準(zhǔn)備好的水泥漿壓入孔道；由于工程中使用螺桿式壓漿泵，該設(shè)備不能穩(wěn)壓工作，因此在施工中注意對(duì)注漿壓力的控制，避免壓力過(guò)大造成崩管現(xiàn)象的發(fā)生；（5）持續(xù)壓漿，從出漿口的透明膠管中觀察水泥漿情況，當(dāng)漿體流動(dòng)連續(xù)穩(wěn)定無(wú)氣泡時(shí)，打開(kāi)通往廢漿桶的閥門(mén)，關(guān)閉真空泵。漿體前端的水和部分稀漿進(jìn)入負(fù)壓箱，但要嚴(yán)格控制，避免進(jìn)入真空泵；（6）繼續(xù)壓漿至排出的水泥漿與壓入水泥漿稠度一致且流出順暢無(wú)間斷式關(guān)閉抽真空閥門(mén)，進(jìn)入穩(wěn)壓階段，其壓力達(dá)到 ～ 左右，持壓時(shí)間不小于2min，關(guān)閉壓漿端閥門(mén)，完成壓漿過(guò)程；（7）當(dāng)孔道內(nèi)的水泥漿初凝后，再拆除兩端的球閥；2. 橋面鋪裝 橋面鋪裝采用 C50 防水混凝土，澆筑橋面砼前，必須用鋼刷清除板梁表面上的23 / 45浮皮，并用高壓水清除所有雜物，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè) Φ10cmΦ10cm 鋼筋網(wǎng)片，距頂面 2cm。為防止各種車(chē)輛直接壓在橋面鋼筋網(wǎng)片上，采用半幅綁扎、澆筑方法，橋面砼鋪筑采用平板振搗器振搗，及時(shí)抹面和養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。為了防止橋面滲水，在橋面現(xiàn)澆砼頂面按設(shè)計(jì)要求做好防水層。橋面養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保砼不開(kāi)裂，保證砼強(qiáng)度增長(zhǎng)。 （2）防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄模板應(yīng)直順，澆筑前，隨時(shí)用全站儀跟測(cè)，模板上明確標(biāo)有防撞護(hù)欄頂高程，并在澆筑過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核、跟測(cè)。澆筑地袱砼，要注意分層振搗，一定要振搗充分，無(wú)漏振，注意帶出砼中氣泡，保證砼體外觀質(zhì)量。防撞護(hù)欄模板砼采用定型鋼模板支模澆筑，為了保證線型美觀，接茬順直，高度平順，每次澆筑30m，注意砼的振搗厚度和時(shí)間，趕出砼中的氣泡，以防止出現(xiàn)蜂窩麻面，同時(shí)注意欄桿或防護(hù)網(wǎng)預(yù)埋件的埋設(shè)。 (3).伸縮縫施工 全橋設(shè)置 GQF—Z80 伸縮縫，按設(shè)計(jì)在橋面砼，瀝青面層完工后，采用反開(kāi)槽進(jìn)行施工，且注意與板梁預(yù)埋鋼板牢固，保證伸縮有效。其它施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)及規(guī)范執(zhí)行。 伸縮縫施工工序 ：橋面鋪裝層→開(kāi)槽→清槽→安裝伸縮縫→塞泡沫→找平焊接環(huán)筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、交工施工方法：① 按伸縮縫的要求切割前要彈線，然后切割，切割要順直。為保證企口的完好，采用二次開(kāi)槽的方法。② 開(kāi)槽時(shí)要保持切縫邊角不被撞掉，槽內(nèi)的廢輕骨料砼等物清理干凈。③ 清槽時(shí)要將縫內(nèi)的雜物清理干凈，用氣泵吹掃，保證槽內(nèi)干凈。④ 槽內(nèi)清理干凈后穩(wěn)放伸縮縫，并同時(shí)檢查伸縮縫的鋼筋，填塞泡沫板。⑤ 找平焊接：穩(wěn)放伸縮縫后在距路邊緣兩側(cè)一米左右垂直放置一根 25工字鋼，中間均勻放置三根 25工字鋼，將伸縮縫用 U 型鋼筋吊起同工字鋼靠緊固定，然后崩線穿直，穿直后找平，焊接。⑥ 焊接完成的進(jìn)行伸縮縫底平面與砼梁之間空隙的