【文章內(nèi)容簡介】 力學試驗，各項指標必須達到規(guī)范和設(shè)計要求。 （ 2） 鋼筋骨架的組成與安裝 蓋梁鋼筋在鋼筋加工現(xiàn)場統(tǒng)一加工后，運到蓋梁施工現(xiàn)場進行綁扎拼裝，綁扎拼裝前仔細檢查每根鋼筋的加工質(zhì)量，對焊接、彎曲、彎鉤和尺寸達不到要求的，要更換，如有生銹現(xiàn)象，必須進行除銹。 骨架四周最外一層鋼筋與箍筋交叉點焊連接，形成一個外形尺寸符合設(shè)計要求的鋼筋骨架，其余的鋼筋交叉點均用鐵絲連接，并用鐵絲綁扎牢固。 鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過 50%。 支座下鋼筋網(wǎng)片及 防震埋入，牢固穩(wěn)定。 鋼筋骨架質(zhì)量檢查項目及允許偏差：鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合要求，骨架不得有變形，松脫現(xiàn)象。 模板安裝 （ 1） 模板進場后經(jīng)檢查，加工質(zhì)量符合總監(jiān)辦對鋼模板的要求。 （ 2） 模板板塊用吊車吊起在磚砌底模上拼裝就位，兩側(cè)邊模用螺旋連成整體，并用斜撐將模板固定牢固。板塊間墊一層 3毫米厚的橡膠條，確保澆注砼時不漏漿。 （ 3） 模板安裝完畢，先對各部尺寸和高程進行自檢，自檢合格并將自檢資料報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師抽檢合格簽字后，才能澆注蓋梁砼。 （ 4） 橋臺、蓋梁模板安裝的允許偏 差（ mm）： 模板標高：177。 10 模板內(nèi)部尺寸：177。 20 軸線偏位： 10 相鄰板高差： 2 表面平整度： 5 橋臺、蓋梁砼的澆筑 （ 1） 砼澆筑前，要對模板、支架、鋼筋進行檢查，并做好記錄，模板內(nèi)的雜物和柱頂浮漿要清除干凈，模板縫隙要嚴密，都符合要求后，才能澆筑砼。 （ 2） 模板內(nèi)側(cè)要刷新機油，禁止使用廢機油，并不得污染鋼筋。 （ 3） 砼分層澆筑，每層攤鋪厚度不超過 30cm。澆筑順序和方向是從蓋梁中心分別向兩端澆筑，當每一層澆筑完后，第二層仍按此順序和方向進行澆筑。砼要快速連續(xù)澆筑，在下層砼初凝前必須澆筑完上層砼。蓋 梁砼澆筑一氣完成，不留施工縫。 （ 4） 澆筑砼過程中，設(shè)專人檢查支架模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要及時處理。 （ 5） 防震擋塊砼和蓋梁砼同時澆筑。 （ 6） 每個蓋梁澆筑時，做砼試件。 （ 7） 砼振搗 1砼振搗采用兩個大于 4500脈沖 /min的插入式振搗器，分層振搗，與側(cè)模應(yīng)保持 50— 100mm的距離，插入下層砼的深度 50— 100mm。每一處振動完畢后要邊振動邊慢慢提出振搗棒。盡量避免碰撞模板和鋼筋。 2對每一個振搗部位，必須振到砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。 砼養(yǎng)生 （ 1） 蓋梁砼澆筑完畢，再收漿后盡快用養(yǎng)生毯覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間至少 7天。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （ 2） 養(yǎng)生用的覆蓋材料不能污染砼表面。 模板的拆卸 （ 1） 側(cè)面模板在砼強度能保證其表面和棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。砼強度一般要達到 ，可通過試壓砼試件檢驗。 （ 2） 底模在砼強度達到 75%以后方可拆除，要通過砼試件試壓后，來確定是否可以拆除承重模板。 （四） 先張法預應(yīng)力空心板 的預制 施工 施工準備： （ 1） 張拉臺座制作：開工前將擬采用的預應(yīng)力混凝土 空心板先張法施工方案、預應(yīng)力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備提交 監(jiān)理工程師，審核同意后開始準備工作。我們將采用長線式傳力柱線拉臺座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺座要具有足夠強度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 ，抗滑系數(shù)不小于 。 模板設(shè)計及加工 （ 1） 模板制作：側(cè)模采用鋼模板自行設(shè)計加工或訂購，保證棱角的順直 。 材料質(zhì)量控制 （ 1） 鋼筋、預應(yīng)力鋼絞線、錨具選擇及加工 a、鋼筋在購買前對具有出廠合格證的產(chǎn)品進行調(diào)查并抽樣進行試驗，合格后方可進貨。預應(yīng)力鋼絞線采用高強度低松弛 270 級，公稱直徑 ，公稱面積 140mm2，其標準強度均為 Ryb＝ 1860Mpa，彈性模量Ey＝ 179。 105MPa，延伸率不小于 ％。鋼絞線要逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、油污、銹蝕、機械損傷等缺陷，預應(yīng)力鋼絞線每 60t 為一批，進行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用，鋼筋及鋼絞線儲存于地面以上 的平臺上。 b、檢驗合格的產(chǎn)品按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，掛牌以便區(qū)別。 c、鋼筋下料前進行調(diào)直和除銹。 d、按圖紙設(shè)計要求加工鋼筋。 e、加工好 后的鋼筋按編號分類堆放，并掛牌進行標識。 f、鋼絞線和錨具按設(shè)計要求進行選擇，進場后分批驗收，并對其復檢，合格后方可使用。 張拉機具的準備 張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，根據(jù)錨具要求選用 QYC23 型千斤頂和配套高壓油泵，壓力表選用 060MPA 量程，在進場前進行校驗，合格后對千斤頂、壓力表、油泵配套進行檢驗標定，使用周期超過 6 個月或滿200 次需要再次標定。 施工工藝流程及操作要點 ⑴ 、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線 。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每 ，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。 ⑵ 、張拉設(shè)備校驗：張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時，要進行配套校驗。 ① .張拉過程中預應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； ② .千斤頂漏油嚴重時； ③ .油壓表指針不回零時； ④ .調(diào)換千斤頂油壓表時； 校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。 ⑶ 、張拉前準備工作 ① .張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定； ② .計算鋼絞線理論伸長值； ③ .檢查錨具是否安裝正確； ④ .施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預防措施； ⑤ .實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應(yīng)力筋的軸線重合一致。 ⑷ 、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應(yīng)控制在177。 6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。控制張拉時，用電子傳感器測力儀復核控制每束張拉力。張拉程序如下： →初應(yīng)力 10%б con → 100%б con(持荷 2min錨固 ) 預應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為 10%б con時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算： △ Li=б i178。 Li/Eg 式中： Li—— 鋼絞線的理論伸長值 б j—— 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） LI—— 鋼絞線的長度 Eg—— 鋼絞線的彈性模量 ⑸ 、預應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa壓力表，用精度177。 1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。張拉前仔細檢 查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺 200 t 千斤 頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤ 5mm,然后油缸回零。 張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到 100%б con，并持荷 2min，然后進行錨固。 ⑹ 、安全操作注意 事項： ① .張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人 . ② .高壓油泵有以下情況時，立即停機檢查，當鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過 6%時，要停止張拉，并查明原因。 ③ .鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。 ④ .鋼模板安裝 模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用吊車分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 ⑤ .混凝土澆筑 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性 能指標均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。 澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后 12 小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須 注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。 ⑥ 、放松荷載 當梁體混凝土的強度達到設(shè)計強度的 85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達 35cm,然后頂出 200t頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準備 存梁。 ⑦ 、存梁 梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于 60 天，預防起拱值過大。 （五） 預應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè) 施工方法： ① 定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計