【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 題及時(shí)處理。給煤機(jī)安裝，在煤倉(cāng)下口預(yù)埋鐵處焊接吊裝梁。，按照安裝施工圖，制作方形法蘭及吊裝梁，并安裝吊裝梁。（見(jiàn)附圖1）和起吊梁，將方形法蘭、給煤機(jī)進(jìn)行吊裝。、給煤機(jī)均使用上述方法吊裝。，嚴(yán)禁煤倉(cāng)上口及煤倉(cāng)內(nèi)有人進(jìn)行施工，防止施工廢棄物或施工器具掉落傷人。，先要用腳手架將吊裝馬凳安裝在筒倉(cāng)口內(nèi)，利用3T倒鏈將液壓閘門(mén)吊起，并用螺栓擰緊，螺栓必須戴雙帽。，焊縫均勻。，無(wú)卡阻，安全防護(hù)罩齊全、可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。溜煤斗的制作與安裝。，制作原煤倉(cāng)溜煤斗并進(jìn)行安裝。因給煤機(jī)漏斗體積過(guò)大，在工房制作完成后不好運(yùn)輸與吊裝，我施工單位在煤倉(cāng)內(nèi)制作并分批次進(jìn)行吊裝焊接。，必須保證溜煤斗出煤口距皮帶面有200300的間距。且保證溜煤斗的坡度為50176。，切下口必須比皮帶寬度窄，不會(huì)將煤落在地上。四、篩分間設(shè)備安裝篩分間需安裝設(shè)備有：BHS40100型博后篩、手選皮帶機(jī)安裝、井口至篩分間皮帶安裝。博后篩技術(shù)參數(shù)篩子振幅mm振動(dòng)頻率r/min振動(dòng)強(qiáng)度處理能力t/h篩分面積㎡入料粒度mm分級(jí)粒度篩面傾角18257305865040300025,8025篩面尺寸mm*mm篩面段數(shù)電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率KW篩分效率%振動(dòng)方式4000*101804YB200L88*15≥80二次減振系統(tǒng)采用鋼制彈簧序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1篩板1555*2440/25mm分級(jí)塊5入料段中間2篩板2555*2440/25mm分級(jí)塊16中間段及入料段兩側(cè)3篩板3515*2440/80mm分級(jí)塊6出料段中間4篩板4555*2440/25mm分級(jí)塊2出料段兩側(cè)5支撐角鋼1L150*2500件18入料及中間兩段6支撐角鋼2L150*2500件4出料段（左）7支撐角鋼3L150*2500件3出料段（右）8擋煤板12500*500件6入料及中間兩段9擋煤板22500*500件1出料段（左）10擋煤板32500*500件1出料段（右）11連接橋件812堵頭角鋼1L100*63*555件4213堵頭角鋼2L100*63*515件614堵頭角鋼3L100*63*395件215激振器總成根8由1623組成16傳動(dòng)軸根817激振器外殼件818激振塊R300件1619偏心塊R300件1620軸承（SKF）22334W33C4盤(pán)1621軸承蓋BHS360件1622油封φ190*220*6件3223φ170*200*16件3224主振彈簧（外）φ30*215*400件1625主振彈簧（內(nèi)）φ20*125*400件1626二次減振彈簧φ16*100*260件9227電機(jī)YB200L8/15KW臺(tái)828聯(lián)軸器件8與激振器相連29靠背輪件8與電動(dòng)機(jī)相連、材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)32電焊工具套33氣割工具套24框式水平儀200*200*45臺(tái)25水準(zhǔn)儀臺(tái)16鋼板尺300mm、1000mm把各兩把7卡尺只18線墜1kg只19葫蘆3T只410葫蘆5T只411白棕繩米3012塞尺把113大錘把214吊車(chē)25T臺(tái)1（租賃）測(cè)量放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)鑿毛、墊鐵布置→大件吊裝就位→各種電器設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)→各種電纜做頭、壓線→電纜及電氣設(shè)備試驗(yàn)、調(diào)試（設(shè)備廠家到場(chǎng)）→送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)→驗(yàn)收移交，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基礎(chǔ)線。、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為177。20mm。、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械關(guān)系的177。10﹢2010與其他設(shè)備有機(jī)械關(guān)系的177。2177。調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)：復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。、調(diào)平的測(cè)量位置，在下列部位中進(jìn)行選擇：1）設(shè)備的主要工作面2）支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面4）部件上加工精度較高的表面5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛墜的主要輪廊線、墊鐵和灌漿嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT501095的相關(guān)規(guī)定。：、無(wú)傾斜。，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。、墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度宜為24個(gè)螺距，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：，在灌漿前應(yīng)焊牢，接觸良好，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面邊緣，斜墊鐵宜露出1050mm，平墊鐵宜露出1030mm，按下表選擇斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表類(lèi)別斜墊鐵平墊鐵粗糙度代號(hào)Lbc斜度材料代號(hào)Lb材料一斜11105031:15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼二斜21406541:15平213075三斜31608041:25平315090四斜4≥1909051:25平4≥1801001）除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)設(shè)制墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓3）每一組墊鐵一般不超過(guò)三層（墊鐵成對(duì)使用視為一層），并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，搗實(shí)，同時(shí)注意不要使地腳螺栓傾斜以影響設(shè)備安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備的重量、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，選擇不同的運(yùn)輸車(chē)輛、裝卸吊車(chē)及其他運(yùn)輸方法。設(shè)備在車(chē)間內(nèi)的運(yùn)輸，一般采取設(shè)備下部放置滾杠滾運(yùn)法；不能放置滾杠的，應(yīng)該設(shè)備加2個(gè)底座，然后采取滾運(yùn)法進(jìn)行運(yùn)輸。采取滾運(yùn)法，設(shè)備簡(jiǎn)單那、安全可靠。，安裝高度又較高，設(shè)備體積重量都較大，且相互間有機(jī)械聯(lián)系，所有不宜采取整體組合吊裝采取分部件吊裝的方法，邊起吊邊組裝。部分部件吊裝應(yīng)結(jié)合部件的強(qiáng)度、剛度、局部穩(wěn)定性等選擇最有利的受力條件，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，以確保安全施工。對(duì)于廠家制作時(shí)已設(shè)有起重吊耳的設(shè)備或構(gòu)件，應(yīng)盡量利用其吊耳作為吊點(diǎn)；對(duì)于需要現(xiàn)場(chǎng)確定吊點(diǎn)的設(shè)備或構(gòu)件，在選擇吊點(diǎn)時(shí)，要使吊點(diǎn)或吊點(diǎn)連線與中心鉛垂線的焦點(diǎn)在重心之上，其具體吊點(diǎn)還要根據(jù)吊物的形狀而定。起吊設(shè)備，必須由項(xiàng)目部指定專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁盲目起吊。吊裝設(shè)備時(shí)做好協(xié)調(diào)，確?？诹顒?dòng)作一致。（網(wǎng)）平面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)。其距離最小不小于75mm，最大不大于500mm，篩板（網(wǎng)）受力均勻，松緊一致。、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過(guò)5mm，各彈簧垂直度不超過(guò)彈簧高度的25/1000，