【文章內(nèi)容簡介】 電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間必須加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。 為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現(xiàn)。 13 五、主要工程項目的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1．設備安裝設備安裝工程是整個安裝工程項目實施的開始點和關鍵環(huán)節(jié)，設備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。 施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術文件　《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198　《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598　《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898　《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098　《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342022　設備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書 設備安裝通用技術要求 安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→設置設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位 →設備安裝調(diào)整→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運行 開箱檢查與保管 設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。 核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。 檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。 設備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。 對以上檢查情況填寫開箱記錄。 開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 基礎驗收 14 設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達到設計要求，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。 基礎驗收應該在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 設備基礎的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 ，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表。設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目 允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線） 177。20不同平面的標高 20平面外形尺寸 177。20每米 5平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）全長 10 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 設置設備安裝基準線和基準點設備就位前，依據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。 安裝基準線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。 安裝時的基準中心點，根據(jù)設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。 基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。 地腳螺栓安裝 地腳螺栓的不鉛垂度不應超過 1/100。 地腳螺栓離孔壁的距離應大于 15mm?！　?地腳螺栓底端不應碰孔底。 地腳螺栓上的油脂和垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。 螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好。擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的 1/32/3。 擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的 75%后進行。 對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。 15 對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 墊鐵安裝機械設備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達到規(guī)定要求。 不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。 受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。 受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。 每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用 手錘逐組輕擊聽聲音檢查。 設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出 10 至 30mm，斜墊鐵應露出 10 至 50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。 安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 每個地腳螺栓近旁應有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為 5001000毫米。 設備就位 在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設備就位。設備就位前，應將基礎清掃干凈，將設備底座與基礎間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎的結合質(zhì)量，將設備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結合質(zhì)量。 設備吊裝就位。吊裝設備應根據(jù)設備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應進行檢查，要安全可靠。設備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 設備安裝調(diào)整設備的坐標位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復才能完成。 設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。一般應符合下表規(guī)定：設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差允許偏差（mm）序號 項 目平面位置 標高 16 1 與其它設備無機械上聯(lián)系 177。10 +20；102 與其它設備有機械上聯(lián)系 177。2 177。1 固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。 設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整 180 度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調(diào)整。 對安裝中水平度以垂直度保證的設備，檢測時使用框式水平儀。 設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。 設備灌漿　　 灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。 灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 灌漿層厚不應小于 25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于 25mm。 灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于 60mm。 設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內(nèi)模板。 為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 設備清洗　　 設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。 設備上各種管路應清洗干凈并暢通。 設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。 需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 設備的裝配 設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。 設備裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。 設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 17 GB5020492?！　?各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。 過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成 90176。位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于 的弧形排氣槽。 螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母 24 個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于 65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。 滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過 1mm。 滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積 65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過 100℃。 聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于 ；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行） ，其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過 1mm，平皮帶不應超過 。 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于 。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45176。時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的 2%，＜45176。時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的 2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或設備技術文件規(guī)定。 密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O 型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的 18 25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的 15%。裝配 V 型、Y 型、U 型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成 45176。的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開 90176。以上?！　?設備調(diào)試通用技術要求 調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術要求。 檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。 系統(tǒng)設備調(diào)試編制調(diào)試運轉方案。 調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時的安全防護措施應配備齊全。 試運轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。 試運轉前應把不參與運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。 設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。 首次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。 在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過 70℃，滑動軸承的工作溫度不超過 60℃，軸承溫升應小于 35℃。 設備安裝條件要求　　 所有設備均應有出廠合格證，技術檢驗證書，設備說明書及全套設備圖紙。 土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。 設備運輸?shù)缆窌惩ā?與設備有關的材料、機具、勞力、安全措施已落實。 閥門安裝 安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調(diào)試 安裝前的準備工作 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 19 檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 閥門安裝 閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持 300mm 以上，其閥底座與基礎應接觸良好。 閥門安裝標高偏差應控制在177。10mm 范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。 閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 檢查閥門的密封墊料，