【文章內容簡介】 接工藝評定的要求；（5）滾?。菏┕挝挥脻L板機滾弧，垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不大于1mm，水平方向上用2m長弧形樣板抽查測量，間隙不大于3mm。（6）需進行熱處理的罐壁板，應在與相應組件焊接完畢并經整體熱處理后，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm（），水平方向上用2m長弧形樣板檢查，間隙不大于3mm。（7）帶開口接管且需要焊后熱處理的罐壁板，其接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊前應預熱100℃以上。焊后還應按JB473094進行磁粉探傷，Ⅰ級合格。（8）帶開口接管且需焊后熱處理的罐壁板組裝焊接并檢驗合格后，應進行整體部件消除應力熱處理。熱處理溫度為580177。10℃，保溫時間為160分鐘，升溫速度小于160℃/小時，降溫速度小于220℃/小時。4）浮頂構件的預制（1）浮頂構件預制前應根據設計圖紙繪制浮頂排版圖。（2）頂外邊緣板和環(huán)向隔板用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm，徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板和徑向隔板的長度偏差為177。2mm，寬度偏差為177。1mm。（3）桁架橫梁的長度偏差為177。2mm；桁架立筋和加強筋的長度偏差為177。2mm。預制時桁架立筋宜與橫梁點焊固定。桁架組焊后的長度和高度偏差為177。2mm，平面翹曲彎度不大于10mm。（4）浮頂支柱預制時宜加長200mm以上。5）抗風圈、加強圈以及包邊角鋼的預制抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成形后，用弧形樣板檢查，其中間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，%，且不得大于4mm。6）監(jiān)理工作內容（1）檢查坡口加工、壁板、底板預制加工過程。（2）檢查坡口型式、坡口尺寸。（3）檢查弓形邊緣板尺寸。（4）檢查壁板幾何尺寸。（5）檢查底板幾何尺寸。（6）檢查浮頂幾何尺寸。（7）檢查擋風圈、加強圈、包邊角鋼幾何尺寸。7）承包商向監(jiān)理提供的資料壁板、底板排板圖、鋼板質量證明書及復檢報告（三）罐底板安裝1）技術要求（1）底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。（2）罐底板鋪設前，每張底板的下表面應涂刷兩遍無機富鋅防腐涂料，具體要求詳見防腐專業(yè)的有關技術文件。（3）在鋪設罐底板對接接頭墊板前確定方位按排板圖放樣，在基礎上準確劃線，確定墊板的鋪設位置，并以此位置在基礎環(huán)墻上開槽，開槽深度為6mm。（4）墊板應從油罐中心向外鋪設。墊板長度方向中心線應與罐底板邊緣平行，平行度偏差應小于3 mm；墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差小于3 mm；墊板應與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1 mm。當墊板需對接時，應采用帶墊板的結構，對接接頭應全熔透。墊板鋪設時應留有足夠數量的收縮口。（5）罐底板與墊板點焊定位時，宜將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點焊，另外兩邊自由收縮。（6）罐底中幅板應從油罐中心向外鋪設，罐底邊緣板的鋪設在油罐中心附近的中幅板鋪設完成之后進行，鋪設時應考慮焊接收縮的影響，宜將直徑適當發(fā)大。（7）罐底邊緣板對接接頭，宜采用不等間隙，內側間隙比外側間隙稍大。2）工作內容（1）確定方位，安排板圖放樣劃線。（2）鋪設墊板焊接。（3）中幅板鋪設。（4）邊緣板鋪設。3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）罐底板排板圖。（2）防變形措施。（3）罐底板檢查記錄表。（4）罐底板組對檢查記錄表4）驗收方法與標準（1）驗收標準。 測量時應使用已經校驗合格測量儀器，以使測量數據準確無誤。，涂刷環(huán)氧瀝青漆，底漆1遍20 um，面漆3遍300um，每塊罐底板邊緣留50毫米范圍不刷。（2）驗收方法項次項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法1墊板應與對接的兩塊底板貼緊間隙≤1按各類被檢件的20﹪檢查用塞尺檢查中幅板坡口間隙177。5用鋼板尺檢查局部凹凸變形≤2L/100≤50按面積抽查20﹪沿徑向拉線測量2對接焊縫錯邊量δn＝10mm≤按各類被檢件的20﹪檢查用刻槽樣板和尺檢查δn＝18mm≤3墊板中心線與罐底板邊緣平行≤310﹪檢查沿中心線拉線測量4對接焊縫的中心線與墊板中心線≤310﹪檢查沿中心線拉線測量（四）罐壁板安裝1）技術要求（1）罐壁板組裝前，應對預制壁板的幾何尺寸進行復驗，合格后方可組裝。（2）底層罐壁板應符合下列要求：a．相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm,整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm；b．壁板的鉛垂允許偏差3 mm。 c． 組裝后，在底圈罐壁1000 mm高處，內表面任意點半徑的允許偏差為25 mm。（3）其余各層罐壁板應符合下列要求： a．﹪，﹪，且不大于50 mm； b．內表面任意點半徑的允許偏差為40 mm。（4）壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列要求: a．縱焊縫的錯邊量不應大于板厚的1/10， mm．，每條縫最少測3點； b．環(huán)焊縫的錯便量不應大于板厚的1/10，且不大于2 mm，每3 m距離測一點，每張板最少測3點。2）工作內容（1）根據設計文件確定壁板排板圖。（2）定位劃線－按排板圖在罐底板上放壁板內、中、外徑基準線，并確定方位。（3）組合第一圈壁板，檢查三度（水平度、垂直度、橢圓度等）3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）壁板組對報驗表（2）排板圖（3）第一圈壁板三度檢查表。（4）壁板組對檢查記錄表4)驗收方法和標準（1）驗收標準。，用鋼尺測立縫間隙，用吊線和尺測量壁板垂直度，用水準儀測量上口水平度，用焊接檢測尺測錯邊量。，以使測量數據準確無誤。：1）壁板的凸凹變形2）罐壁表面有無明顯缺陷3）壁板對接焊縫錯邊量4）底圈壁板上口水平度、半徑5）罐壁高度、垂直度。，壁板的凸凹變形應平緩，不應有突然起伏。，錘痕，焊痕應清理干凈。（2）驗收方法項次項目允許偏差（mm）檢查數量（mm）檢測方法1底圈壁板相鄰兩壁板上口水平差≤2按各類被檢件的100﹪檢查。用水平連通管和尺檢查整個圓周上任意兩點水平差≤6垂直度≤3用吊線和尺量2壁板對接錯邊量縱向焊縫δn≤10mm≤1用刻槽樣板和尺檢查δn＞10mm≤δn/10且≤環(huán)向焊縫上圈壁板δn＜8mm≤上圈壁板δn≤8mm≤2δn/10且≤33罐壁高度177。5H/1000檢查8個點用尺檢查4罐壁垂直度≤4H/1000且≤50檢查4個方向，8個點用吊線和經緯儀檢查5壁板局部凹凸變形δn≤25mm≤13不少于20處用弦長2m的樣板和尺檢查δn＞25mm≤106底圈壁板半徑D＞76m177。32按直徑方向檢查8個數據在底圈罐壁內表面1m高處用拉力檢測尺檢查，每次檢查的拉力要一致。（五）附件安裝及檢查1）技術要求（1）罐壁的開孔接管，應符合下列要求： a．罐壁組裝完畢后，開孔接管的中心位置允許偏差為10mm，接管外伸長度的允許偏差為177。5 m； b．開孔補強板的曲率應與罐體一致； c．開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1﹪，且不大于3 mm，法蘭的螺栓孔應跨中均布。（2）﹪，且不大于10 mm。（3）密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損傷。橡膠制品安裝時，應注意防火。（4）刮蠟板應緊貼罐壁，局部最大間隙不得超過5 mm。（5）轉動扶梯中心線的投影應與軌道中心線重合，偏差不應大于10 mm。（六）浮船制作安裝及檢查1）技術要求（1）浮頂大的組裝，宜在臨時支架上進行。（2）浮頂板的搭接寬度允許偏差應為177。5mm。（3）浮頂應與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為177。15mm。（4）浮頂內、外邊緣板的組裝，應符合下列要求： a．內、外邊緣板對接接頭的錯邊量不得大于板厚的3/20，； b．外邊緣板鉛垂的允許偏差，不得大于3mm；c．用弧形樣板檢查內、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不得大于5mm。（5）﹪。2）工作內容（1）確定浮頂排板圖（2）臨時平臺水平度調整（3）確定方位（4）船艙底板的鋪設3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）排板圖（2）施工檢查記錄（3）水平度調整方案 （七）充水試驗（1）油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：a. 罐底嚴密性b. 罐壁強度及嚴密性c. 浮頂升降試驗及嚴密性d. 浮頂排水系統的嚴密性e. 基礎沉降觀測f. 陰極保護電位測量g. 調整浮頂支柱高度（2） 充水試驗，應符合下列規(guī)定：a. 充水試驗前，所有附件及與罐體焊接的構件應全部完工；b. 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆；c. 充水試驗應采用淡水，水溫不得低于15℃。（3）罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現滲漏。（4） 罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水至圖紙注明的設計液位高度，并保持48小時后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。發(fā)現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右。（5） 浮頂的升降試驗，應以浮頂升降平穩(wěn)、導向機構、刮蠟機構及密封裝置無卡塞現象、扶梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。（6） 浮頂排水系統的嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：a. ，保壓30分鐘無滲漏。b. 在浮頂升降過程中，排水管的出口應保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴密性，沒有水從管內滲出為合格（7） 在油罐試水完成后，罐內液面降至2200mm左右時，應調整浮頂支柱的高度。（8） 在沖水試驗工程中應按基礎設計文件的要求對基礎進行沉降觀測。在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，在沖水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水試驗，充水和放水過程中，不得使基礎進水。（八）油罐安裝關鍵部位質量預控1）為確保質量目標的實施，監(jiān)理必須對施工質量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質量，具體應做到：2）工序交接有檢查，質量預控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續(xù)，質量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決(施工過程中如發(fā)現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決)，質量文件有檔案(凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、試壓記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應編目建檔)。3）針對本工程特點，特別應對如下施工部位采取預防措施，施工過程加強管理，具體預控對策見下表：關鍵部位質量預控對策表序號工程部位關鍵質量控制點預控對策1儲罐預制、焊材質量保證文件,打磨氧化皮及鐵銹、烘干發(fā)放制度2儲罐安裝3焊接、吊架安裝1a認真進行基礎驗收、基礎劃線2a用經緯儀控制儲罐安裝垂直度，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程3b焊縫按檢查要求檢驗合格方可4a 按規(guī)范要求進行組焊3交工、真實有效（九）監(jiān)理檢查要求：旁站、平行檢驗、巡檢項目的設置：序號項 目旁站平行檢驗巡檢1材料驗收√2底板、壁板、浮船及附件預制√3壁板安裝√4附件安裝√5浮船安裝√6充水試驗√停檢點的設置：序號項 目停檢點備注1材料驗收2底板、壁板、浮船及附件預制3第一圈壁板組立安裝√4第二－九圈壁板安裝5附件安裝6浮船安裝7充水試驗√注：旁站監(jiān)理要求100％檢查，不少于20％記錄。停檢點、平行檢驗監(jiān)理檢查驗收記錄要求不少于10％。監(jiān)理表格：壁板預制檢查記錄底板預制檢查記錄表底板焊接組對檢查記錄表壁板焊接組對安裝檢查記錄表浮船組對檢查記錄浮船附件安裝檢查記錄儲罐基礎沉降觀測記錄壁板預制檢查記錄施工單位： 規(guī)格型號： 年 月 日板號板寬長度直線度對角線坡口角度備注ACBDEFABCDACBDABCDADBCACBDCD鈍邊