【文章內(nèi)容簡介】 機分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分泥漿旋流器振動篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測試回收槽內(nèi)泥漿泥漿制備地下連續(xù)墻成槽過程中，為保持開挖溝槽土壁的穩(wěn)定，要不間斷地向槽中供給優(yōu)質(zhì)的穩(wěn)定液—泥漿。泥漿選用和管理的好壞，將直接影響到連續(xù)墻的工程質(zhì)量。常用泥漿是膨潤土、水和一些化學穩(wěn)定劑組成。根據(jù)本工程地資情況及我方地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗，特別是總結(jié)了在上海施工的幾個地下連續(xù)墻的施工特點，泥漿配合比為：膨潤土 8~12%高粘CMC ~%（膨潤土含量）Na2CO3 ~4%（膨潤土含量），新漿需穩(wěn)定24小時才能使用。具體配合比視施工實際情況作相應調(diào)整。新拌泥漿每隔24 小時測試其性能，撐握其性能隨時調(diào)整，回收泥漿應做到每池檢測。新鮮泥漿各項性能指標如下表：項目單位性能指標檢驗方法粘度S18~25500L/700L漏斗法比重g/cm3~泥漿比重稱含砂率%＜4含砂儀PH值7~10PH試紙泥漿的配置方法如圖所示：混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定稱 量 投 料容脹24小時后備用膨潤土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘泥漿儲存泥漿儲存采用自制鐵皮箱進行儲存。泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用4寸泵輸送和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。回收的泥漿要檢測其性能，對指標優(yōu)良的泵回儲漿池，待下一槽段重復使用。泥漿的分離和凈化在地下墻施工過程中，泥漿會受到污染而變質(zhì)，因此，泥漿使用一個循環(huán)后，要到泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復利用率。泥漿調(diào)整回收漿在回漿池沉淀后，對指標仍優(yōu)良的部分直接泵回儲漿池。對指標有所改變的部分在攪拌池調(diào)整后，再泵回儲漿池。調(diào)整方法見下表：項 目調(diào)整手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥漿循環(huán)流程見下圖：新漿→儲漿池→施工槽段→回漿池→調(diào)整→儲漿池 → 無法調(diào)整→廢漿池廢漿處理廢漿是指澆灌砼過程中同砼接觸受水泥污染而變質(zhì)的劣化泥漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已超標卻難以分離凈化使其降低指標的超標泥漿。在通常情況下，廢漿先用泵泵入廢漿池暫時收存，再用廢漿車裝車外運廢棄，廢漿報廢指標：檢測項目單 位范 圍粘度S＞30比重g/cm3＞PH值＞12泥漿的檢測新漿拌制后需進行泥漿性能檢測，合格后方可使用。在成槽過程中抽檢泥漿性能指標，如泥漿性能指標不符合要求，需進行調(diào)整，使其保證成槽質(zhì)量。在清底結(jié)束后，進行泥漿性能檢測，如不合格進行換漿處理?；厥漳酀{檢測，如性能指標嚴重惡化，則需作廢漿處理，用廢漿車外運出場。① 挖槽設備開挖槽段采用SG35A成槽機。成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。②單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：●先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度?！裣韧趩慰祝笸诟魤?。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度?！裱夭坶L方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。●挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。③挖槽機操作要領(lǐng)，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。④成槽過程中精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。⑤槽段檢驗 A. 槽段檢驗的內(nèi)容(a) 槽段的平面位置。(b) 槽段的深度。(c) 槽段的壁面垂直度。B. 槽段檢驗的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度檢測： 用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。見圖4－8：超聲波檢測示意圖、圖4－9：超聲波測定結(jié)果例圖圖4－8：超聲波檢測示意圖偏斜10cm槽壁厚度探頭開挖面迎土面圖4－9：超聲波測定結(jié)果例圖C. 成槽質(zhì)量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。(a) 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。(b) 刷壁方法主要采用本單位自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷壁機上沒有附著物。見圖4－10：刷壁示意圖圖410 刷壁示意圖注：本工程所采用的是工字鋼板接頭無需考慮此項工作。清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。(a) 沉淀法a) 清底開始時間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。b) 清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。(b) 置換法a) 清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。b) 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應先在離槽底1～2m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，吸除槽底部土碴淤泥。B. 換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。(a) 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。(b) 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。(c)清孔泥漿需要直接通過泥漿分離系統(tǒng)，通過分離后的泥漿經(jīng)過調(diào)整成符合規(guī)范要求的指標后可以再次使用，清孔流程圖見圖411。圖411清孔換漿流程圖清孔和澆注混凝土工序中回收泥漿過程中，必須用泥漿分離系統(tǒng)對回收泥漿進行分離，分離后泥漿應經(jīng)過檢測，合格的泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，不合格的作廢棄處理。見下圖：泥漿分離系統(tǒng)工作圖412 圖412 泥漿分離泥漿照片（1） 鋼筋籠制作要求A. 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。B. 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。C. 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。D. 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。E. 鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板。如圖4－13所示。圖4－13：鋼筋籠保護層示意圖F. 按翻樣圖構(gòu)造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。G. 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。H. 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。I. 嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。J. 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。K. 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見表43：表4－3：鋼筋籠質(zhì)量檢驗表項 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點數(shù)長度177。50每幅3寬度177。203尺 量厚度 104主筋間距177。104尺 量兩排受力筋間距177。104尺 量預埋件中心位置204抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積≤50% (或按設計要求定)觀 察（2）鋼筋籠胎膜素地坪上鋪設8號槽鋼制作。（3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。見圖4－15：轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強筋布置圖圖4－15：轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖（4）導管倉制作鋼筋籠制作時需設置導管倉，鋼筋籠沉放完畢后澆筑混凝土用導管沿導管倉下放。導管倉需設置6根Φ16螺紋鋼導向筋，確保導管在導管倉內(nèi)順利下放到槽段底部。（5）拉結(jié)筋制作鋼筋籠制作時，設置拉結(jié)筋，將鋼筋籠的上下層網(wǎng)片連接成一整體，既提高了鋼筋籠起吊時平穩(wěn)性，又加強了地下墻的抗剪力。根據(jù)鋼筋籠設計圖紙，、，鋼筋籠采用整幅吊裝，現(xiàn)場配置80T 和50T履帶吊車雙機抬吊鋼筋籠,可滿足起吊要求。（1）吊裝方法鋼筋籠起吊采用一臺80T履帶式起重機和一臺50T履帶式起重機雙機抬吊法，起吊主要方法及過程如下：A. 先用80T履帶吊(主吊)和50T履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直；B. 吊運鋼筋籠必須單獨使用80T履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。C. 80噸吊車在將鋼筋籠拎直后，其臂桿要起足夠角度后方可以行走。D. 鋼筋籠要緩慢放入槽段內(nèi)，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。鋼筋籠吊裝方法見圖418圖418 ：鋼筋籠起吊方法示意圖。配置80噸履帶吊作為主吊，50噸吊車作為副吊，進行雙機抬吊，主吊設置三道吊點，副吊設置二道吊點，針對本工程吊車配備的主要技術(shù)參數(shù)如下：① 80噸吊車80噸吊車臂桿接72米，最大起重量80噸，=100T，滿足要求。② 50噸吊車吊車臂桿接52m，其最大起重能力可以達到50噸，而50噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60度角的時候，最大受力約為鋼筋籠重量的60％，60%＝50%(雙機抬吊時，）=40噸。能夠滿足起吊要求。1) 計算依據(jù)l 起重吊裝常用計算手冊l 建筑施工計算手冊l 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB500172003）l 設計圖紙2) 鋼筋籠吊點布置及計算設置兩段共4道、2排，12個吊點吊裝鋼筋籠，其中受力最大的情況是，當鋼筋籠下放到最后第一道3個吊點時，此時，3個吊耳的3個吊點承受對接后整幅鋼筋籠20噸的重量。1）鋼筋籠吊裝方案鋼筋籠吊裝作業(yè)前，應編制詳盡的施工方案和進行認真技術(shù)交底。鋼扁擔、起吊索具、吊環(huán)及鋼筋籠的重心和吊點位置必須進行檢算。鋼筋籠采用雙機遞送整體一次吊裝的方法。鋼筋籠的幅寬和重量均較大，為防止起吊時的水平分力對鋼筋籠造成擠壓，使鋼筋籠產(chǎn)生變車形，采用兩幅鋼扁擔。起吊作業(yè)時由1臺主吊車和1臺副吊配合起吊。主吊車采用80t履帶式吊車(起吊高度不小于45m)，副吊車采用50t輪式吊車(起吊高度不小于30m)。其中主吊吊住頂部，副吊吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機升高，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將鋼筋籠垂直吊起，然后由主吊機將鋼筋籠運輸、入槽、就位，用12號工字鋼橫擔于導圖46鋼筋籠吊裝圖墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設計標高位置，之后將鋼筋籠與導墻頂?shù)念A埋件焊接，防止其上浮。鋼筋籠吊裝如圖46。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，嚴禁將鋼筋籠做自由墜落狀強行插入基槽。2）鋼筋籠吊裝施工要點① 參加吊裝作業(yè)的指揮、吊車司機、司索工均必須持有有效期內(nèi)的起重作業(yè)操作資格證書。② 吊裝鋼筋籠作業(yè)所使用的滑輪、鋼絲繩、卡環(huán)必須使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品并具有相應的產(chǎn)品合格