【文章內(nèi)容簡介】 的要求。（2）單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關健的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒落在空洞中，切忌抓斗齒一邊吃在實土中。一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段在挖掘順序為:1)先挖槽段兩端的單孔,或者采用挖好第一孔后,跳開一段躪再挖第二孔的方法,使兩個單孔之間留下未做挖過的隔墻,這就能使抓斗在挖單孔時吃邊均衡,可以有效地糾偏,保證成槽垂直度。2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。3）沿槽長方向套挖待單孔和間隔墻都挖到設計深度后，再洞槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。（3）挖槽機操作要領1）抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。2）不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關健動作。3）挖槽作業(yè)中，要時刻關注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直編差。4） 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。（4）挖槽土方外運1）由于本工程地處市中心，不宜在白天外運土方，挖槽作業(yè)尺可能安排在夜間進行，一邊挖槽出土，一邊裝車外運。2）為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運時也可進行挖槽作業(yè)，工地上設置一個能容納兩個施工槽段挖槽土方的集土坑，用于白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。集土坑結(jié)構(gòu)見附圖3。4. 槽段檢驗（1）槽段檢驗的內(nèi)容1）槽段的平面位置。2）槽段的深度。3）槽段的壁面垂直度。（2）槽段檢驗的工具及方法1）槽段平面位置偏差檢測用卷尺實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。2） 槽段深度檢測用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的均勻深度即為該槽段的深度。3）槽段壁面垂直度檢測利勃海爾成墻機隨機配有電腦監(jiān)測設備，可在成槽過程中隨時監(jiān)測槽壁狀況并自動進行記錄，記錄中壁面最大凸出量或凹進量（ 以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X 為壁面最大凹凸量、L 為槽段深度。 （1）清底的方法 清除槽底沉渣主要采用沉淀法。如沉淀法不能滿足要求則采用置換法。 1）沉淀法 （A） 清底開始時間。由于泥漿有一定的比重和黏度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底只少要在成槽（掃孔）結(jié)束2h 之后才開始。 （B）清底方法。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 2）置換法 （A）清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣不能滿足要求之后進行，進一步清除抓斗未能挖除細小土渣。（B） 清底方法：使用高壓清孔泵，由起重機懸吊入槽，利用高壓泵吸的方法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。清底開始時，令起重機懸吊高壓清孔泵入槽，到槽底深度，先在離槽底1~2m 處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，清孔泵要由淺入深， 處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。（2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當清孔泵在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉礙厚度小于10cm 時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。1）清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽內(nèi)每遞增5m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。2）在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外式讓漿面低于導墻頂面30cm 以下。6. 接頭施工（1） 接頭采用十字鋼板半剛性接頭，該接頭形式已在很多大型地下圍護工程中成功運用，具有良好的止水效果，接頭形式詳見設計圖。（2） 成槽完成后進行刷壁，用刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對已成墻的槽幅端頭進行刷壁，通常上下刷壁20 次，刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏。（3） 接頭管必須按放到底，接頭管上的各種插孔，必須用黏土堵住。接頭管背側(cè)回填黏土球，防止混凝土繞管和接頭管移位。（4） 根據(jù)第一次開灌混凝土試塊的凝結(jié)情況合理地控制接頭管的起拔時間。以后可以參照頂升架油壓表的讀數(shù)來控制起拔速度。一般情況下，混凝土灌注結(jié)束后6~8h 可拔完接頭管。7. 鋼筋籠施工（1）鋼筋籠平臺施工鋼筋籠平臺采用10 號槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm，平臺標高用水準儀校正，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。（2）鋼筋成形在施工現(xiàn)場設置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負責加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。（3）鋼筋籠制作1）鋪好迎土面鋼筋鋼片，將其焊好，并焊好迎土面鋼筋網(wǎng)片的施工用筋；2）制作桁架、將桁架放置于迎土面鋼筋網(wǎng)片上并焊接；3）以桁架為支撐焊接迎坑面鋼筋網(wǎng)片；4）焊接迎坑面施工用筋和加鋼筋；5）焊接封閉筋、定位塊；6）焊接吊筋。鋼筋籠焊接要求如下：（A）鋼筋籠四周兩道交叉點需全部點焊；（B）其余部分可采用50%交叉點焊；（C） 縱向受力鋼筋接長采用閃光對焊，且同一截面接頭不應超過50%； （D）吊筋與主筋之間采用10d 搭接焊。8. 鋼筋籠吊放鋼筋籠制作完成后，先進行自檢，自檢合格后上報監(jiān)理進行驗收， 驗收合格后，方可進行鋼筋籠的吊放工作。鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以100t 吊機作為主機。50t 吊機作輔機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。下放時不可強行人槽。其安放后允許誤差：鋼筋籠標標高：177。10mm 鋼筋籠中心位置：177。30mm 9. 墻體混凝土澆筑（1）地下墻體混凝土強度等級采用C35 抗?jié)B等級P8。（2）混凝土澆筑應在鋼筋籠入槽后的4h 內(nèi)開始。（3）水下混凝土采用高品混凝土，確保配供應量不小于30m3/h。（4） 槽段均采有兩與導管灌注，澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大于50cm。（5）混凝土澆筑過程中，導管埋深保持在2~6m。（6） 按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣揭制和養(yǎng)護配試塊，并按進行抗壓和抗?jié)B試驗。 地下墻滲漏處理作為任何一種圍護體,在土方開挖時出現(xiàn)滲漏是不可避免的，尤其是地下墻接頭處或預埋接駁器處極易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，關鍵是出現(xiàn)滲漏如何處理。本工程在土方開挖過程中，專業(yè)堵漏隊伍會跟蹤土方的開挖及時進行滲漏的處理，土方開挖過程中如出現(xiàn)大的涌水，則須根據(jù)具體情況采用針對性措施，必要時則須立即采用坑內(nèi)回填土方壓住涌水，再與監(jiān)理及設計協(xié)商采用注漿或坑外注漿的方法進行封堵。 地下墻防止槽壁坍塌處理（1）使用水泥攪拌樁對地下連續(xù)墻兩側(cè)土體進行加固。（2）采用人工配制的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁。（3）盡量減少重型設備在已成好槽幅附近行走。（4）盡量縮短各道工序的銜接時間。（5）每幅槽段不宜太寬。 地下墻接駁器、預埋件的保護（1）接駁器、預埋件預埋要做到位置準確無誤。（2）接駁器、預埋件與鋼筋籠焊接要牢固。（3）下鋼筋籠時，要緩慢下放，嚴禁沖搡。（4）吊筋長度要準確無誤。（5）保證成槽的垂直度。 墻底注漿加固方案 概述根據(jù)設計要求，每幅地下連續(xù)墻需預埋兩根注漿管，待地下墻施工完畢后進行墻底注漿加固，以提高墻底土層的承載力，避免地下墻產(chǎn)生不均勻沉降。 漿管埋設地下墻施工的同時，在地下墻鋼筋籠中放入注漿管（直徑48mm， 壁厚5mm 的鋼管）作為墻底注漿加固施工時的注漿孔，注漿管用電焊形式固定在桁架一側(cè)。注漿管插入槽底40cm，插入部分制成花桿形式，該部分用橡膠皮包住，下端用14 號鉛絲扎緊防止插入地層時橡膠皮翻起。注漿連接采用絲扣連接。 注漿加固（1）注漿施工工藝流程（見圖33） 確定注漿孔開啟注漿泵,使注漿漿液均勻注入被加固土體注漿量達到設計要求后關閉注漿拆除注漿管,結(jié)束注漿施工圖33 注漿施工工藝流程（2）主要施工技術參數(shù)注漿量及有關參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由設計、施工及監(jiān)理等單位共同確定。（3）注漿方法（1） 待地下墻4~5 幅連成一層后，混凝土強度大于70%后即可進行墻底注漿。（2） 注漿施工時，采用跳孔注漿，即相鄰兩只注漿孔不可同時進行注漿。 施工監(jiān)測本工程甲方已委托華東勘測研究院來完成施工監(jiān)測，在施工過程中我們將密切與其配合，收集數(shù)據(jù)信息，及時了解周邊道路、管線及建筑物的變化情況，來調(diào)整施工，確保周邊道路、管線及建筑物的安全。四、質(zhì)量保證措施 主章節(jié)斜述工程施工過程中所采取的各項目措施來保證施工質(zhì)量。質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞直接影響到優(yōu)良項目的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本工程施工的各班組、各工種都必須嚴格遵守施工規(guī)范及本施工組織設計要求。本工程質(zhì)量最終驗收等級必須達到業(yè)主所要求的優(yōu)良標準。為達到這一目的， 要求全員有“質(zhì)量第一”意識，建立完善全面質(zhì)量管理體系，工地成立項目質(zhì)量管理組織，在項目主任工程師的主持下，質(zhì)檢員負責現(xiàn)場全面質(zhì)量檢查，監(jiān)控施工中的各道工序、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，堅持施工必須服從質(zhì)量要求，并賦予質(zhì)量管理是否決權(quán)，同時公司針對本工程的質(zhì)量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續(xù)，在總工的組織下匯入各有關職能部門定期對“施工現(xiàn)場合格率”進行檢查考核，并接受甲方、監(jiān)理方的監(jiān)督、檢查考核。其次針對施工出現(xiàn)的技術難題，由公司總工及主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監(jiān)理，堅持按意見統(tǒng)一、技術可行、質(zhì)量有保證的方案實施。 地下連續(xù)墻分項工程 質(zhì)量保證措施（1）成槽質(zhì)量保證措施本工程要確保地下連續(xù)墻質(zhì)量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。當成槽質(zhì)量能夠保證時，水下混凝土澆灌時才不會產(chǎn)生繞管；不會產(chǎn)生接頭箱、鎖口管提拔困難；不會產(chǎn)生繞管混凝土影響剛性接頭質(zhì)量；不會產(chǎn)生由于接頭不好而產(chǎn)生基坑開挖接頭滲水。為此針對地下連接墻成槽質(zhì)量，提出如下技術措施。1） 選用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿，比常規(guī)泥漿提高一個檔次，確保槽段土壁護壁質(zhì)量。2）確保槽段端頭土的垂直度在1/300H 以內(nèi)。成槽完畢，必須進行檢查測定，不符合要求時，利用利勃海爾特有的端頭修正功能，重新修正，直到滿足垂直度要求為止。3） 采用首開幅和閉合幅施工設計。這樣就避免了在水下混凝土澆灌時，形成兩端強大側(cè)壓和自平衡。從而保證接頭箱、鎖口管抽拔無困難，槽段質(zhì)量能保證。4） 加強計劃安排，每天成槽一幅，成槽完畢，即進入下道工序，不過夜。（2）其他具體措施1） 測量放樣的經(jīng)緯儀、水準儀，必須經(jīng)有關部門鑒定合格方可使用。2）所有材料必須有合格證、質(zhì)保書和試驗報告等技術資料。3） 混凝土要嚴格控制質(zhì)量，嚴禁擅自加水。C35 混凝土質(zhì)量要求見表41。C35 混凝土質(zhì)量要求表41 坍落度（cm）水泥用量（kg/m3）澆灌速度（m3/h）砂率（%）緩凝時間（h）混凝土擴散度（cm）20177。24003042~455~638注：①； ②水泥品種為普通硅酸鹽水泥。4）鋼筋籠制作需按施工圖進行，要求見表42。鋼筋籠制作要求表42長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）主筋間距（mm）構(gòu)造筋間距（mm）177。50177。15177。10177。10177。15注：鋼筋籠凈保護層厚度為70mm 。5）鋼筋籠制作切實執(zhí)行四檢制即預檢、自檢、互檢，交工驗檢。6）鋼筋原材料、鋼筋對焊力學性能的試驗應根據(jù)規(guī)定，及時進行，出現(xiàn)問題及時處理。7）鋼筋籠須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后方可入槽。8）泥漿指標符合要求方可使用，泥漿指標見表43。新、舊泥漿指標比較表43 黏度（s）相對密度（g/cm3）含砂率（%）PH新拌漿18~25~27~9回收漿30~40~48~11廢漿45613注：新漿制備其他參數(shù)膠體率 98%泥皮厚度 1~3mm/30min 9）成槽深度在總包、監(jiān)理驗收后方可進行下一道工序的施工，成槽要求見表44。成槽要求表44 項目指標使用儀器垂直度≤1/300超聲波槽深177。30cm測繩孔底泥漿指標相對密度、黏度18~25S、pH 值1110）質(zhì)量標準。（A）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002。（B）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001。（C）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ502042002。（D）《建筑基坑工程技術規(guī)范》YB925897。（E）《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》GBJ1896。（F）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002。（G）設計說明。五、施工進度及工期保證措施本章節(jié)主要敘述主要分項工程的施工進度計劃的安排，包括設備的配備，材料的供應，勞動力的組織等。施工進度及工期保證措施 施工進度計劃（1）施工前期準備工作，包括控制點復核、場地平整，臨建搭設，水電安裝，導墻施工、道路施工、設備進場調(diào)試及技術準備工作，計劃在30d 內(nèi)完成。（2） 延長米攪拌樁需30d，考慮導墻可穿插施工，需增加15d 工期。（詳見攪拌樁施工方案）（3）地下連續(xù)墻施工計劃在50d 內(nèi)完成。（4）各分部施工盡可能安排搭接施工，總工期計劃為95d。具體見浙江凱喜雅大廈地下連續(xù)墻施工進度計劃表（略）。 施工設備計劃根據(jù)本工程地質(zhì)特征和實際需要，并結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗