【文章內(nèi)容簡介】 設備送檢及現(xiàn)場測量設備的保管及維護遵照公司質(zhì)量體系管理規(guī)定文件《監(jiān)視和測量裝置的控制管理規(guī)定》之相關(guān)規(guī)定，執(zhí)行保證測量設備長期處于良好狀態(tài)。（7）每項測量放線工作完成之后，及時按工程監(jiān)理部規(guī)定的報驗表式及程序申請報驗和辦理監(jiān)理工程師簽認。（8）做好各項施工測量成果資料的整理、保管和歸檔。第二節(jié) 工藝流程及主要施工方法 邊坡處理方式表龍口渠北側(cè)里程樁號處理方式K0+915~K1+11K1+220~K1+280自然放坡K0+840~K0+91K1+115~K1+2K1+280~K1+塊石擠淤及換填粘性土K0+~K0+K0+~K0+840預應力管樁抗滑處理，同時坡腳采用拋石固腳K0+~K0+不處理南側(cè)K0+~K0+716K1+~K1+自然放坡K0+260~K0+3K0+430~K0+490、K1+~K1+340拋石固腳K0+716~K1+預應力管樁抗滑處理，同時坡腳采用拋石固腳龍新渠西側(cè)K0+~K0+自然放坡K0+~K0+塊石擠淤及換填粘性土K0+~K0+預應力管樁抗滑處理，同時坡腳采用拋石固腳K0+~K0+不處理東側(cè)K0+~K0+470自然放坡K0+470~K0+塊石擠淤及換填粘性土 （1）接收施工圖紙，包括基礎(chǔ)平面圖，大樣圖，結(jié)構(gòu)說明或能詳細說明設計施工要求的有關(guān)資料以及總平面圖，地質(zhì)勘探報告等施工必備的資料。（2）詳細審核施工圖，以設計圖紙能實施。審圖后參加建設單位組織的圖紙會審，一次性徹底解決圖紙問題和明確施工技術(shù)要求。（3）施工場地應具備條件包括：場地地面較平整平坦，滿足施工機械承載力要求和施工工作面要求，滿足車輛運輸行走要求；通電、通水；施工外圍距離鄰近建筑物（構(gòu)筑物）不得少于5米（特殊情況可另行協(xié)商）。（4）詳細調(diào)查場地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線，地下障礙物，可能受打樁影響的建（構(gòu)）筑物，進行徹底清理并實施保障的安全防護措施。（5）根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)及有關(guān)補充資料進行測量、放線，在不受施工影響的地方設置坐標點（或控制點），高程控制點，定出軸線和座標點及測量地面標高，并聯(lián)絡有關(guān)單位進行復核。（6）安排樁機，附屬措施，臨時設施進場，并組織好合理的位置擺放，設備安裝后要進行全面檢查。（7）編制科學合理的專項施工技術(shù)方案。（8）編寫樁位編號圖，樁機行走路線圖，并向打樁施工人員作技術(shù)和安全交底。（9）計劃主要施工材料進場，包括：管樁，焊條，柴油，機油等。（10）施工前應同時具備下列文件資料： 1）地質(zhì)及水文報告。 2）施工圖紙會審結(jié)果，技術(shù)要求文件。 3）專項施工技術(shù)方案。 4）打樁設備技術(shù)性能資料。 5）管樁的出廠合格證及焊條合格證。 6）樁機合格證，焊工資質(zhì)證。樁機主要打樁機械、附屬設施及其臨設如下： 1）步履式樁機1臺。 2）。 3）22KW交流電焊機2臺。 4）自制送樁管1條。 5）各種機械配件一批。施工準備測量放線監(jiān)理驗收放樁位樁機就位試樁調(diào)整垂直度管樁起吊、對樁位樁頂放置樁墊套樁帽承載力估算樁帽放錘墊打冷錘23擊復查樁垂直度正式打樁收錘、測貫入度竣工驗收：（1）根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。（2）根據(jù)基礎(chǔ)設計標高，宜先深后淺進行施打。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施打。（4）根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。管樁基礎(chǔ)地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%；2）截樁后的樁頂標高允許偏差為177。10mm；3）樁頂平面位置偏差應符合表13的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數(shù)為24根的樁100承臺樁數(shù)為516根的樁周邊樁中間樁100d/3或150兩者中最大者承臺樁數(shù)多于16根的樁周邊樁中間樁150d/24）承載力檢測方法應符合預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15—22—98）有關(guān)規(guī)定，同業(yè)主、設計、監(jiān)理等共同研究采取檢測手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗，單樁豎向抗拔靜載試驗低應變法、高應變法）。（1）樁身斷裂1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。2）原因1　 樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2　 樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3　 樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4　 穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5　 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。6　 樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7　 制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3）預防措施1　 施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2　 在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3　 樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。（2）樁頂碎裂1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2）原因1　 設計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2　 樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3　 混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4　 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5　 樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6　 沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7　 錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。3）預防措施1　 樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有1～3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2　 應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3　 沉樁前應對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才能使用。4　 檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5　 穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。（3）沉樁達不到要求1）現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。2）原因分析1　 探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2　 勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3　 以新近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4　 樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5　 樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。3）預防措施1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。（4）樁頂位移1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。2）原因1　 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2　 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。3　 樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4　 在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。3）預防措施1　 清理障礙，及時糾正。5　 采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。6　 沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。7　 2冠梁施工8　 9　 10　 確定項目部臨設整體規(guī)劃，確定施工班組及材料供應商，組織施工技術(shù)人員及班組長收悉圖紙并進行測量放線，編制項目部臨設施工方案，確定主要施工辦法，編制工期計劃，進行施工技術(shù)交底、安全交底，進行三級安全教育。11　 機械及人員準備12　 根據(jù)各階段施工進度計劃，安排各時段所需機械臺班及施工人員進場，確定機械臺班停放位置，做好施工人員安置工作。13　 14　 確定各種材料供應商，經(jīng)甲方、質(zhì)量檢查單位和監(jiān)理單位認可確認后投入使用。根據(jù)各階段施工進度計劃，按進度計劃組織鋼筋、模板、方木等主要材料進場，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質(zhì)量要求，具備生產(chǎn)許可證、出廠合格證、資質(zhì)證書、材料報告，達不到要求的或質(zhì)量證明資料不全的材料不得進場使用。做好材料分區(qū)堆放并做好材料保管工作，確保材料堆放后不影響后續(xù)工作施工。15　 16　 挖樁四周的土方→彈樁頂標高控制線→風鎬破樁頭→手工平整樁頂→鑿除殘余→清洗樁頭→冠梁鋼筋制安→冠梁模板安裝→冠梁混凝土澆搗→澆水養(yǎng)護→模板拆除。17　 18　 開挖 19　 （1）測量放線20　 確定所需開挖標高，做好平水控制，根據(jù)所需開挖的深度，定出開挖邊線并撒上白灰，確保開挖后有足夠的工作面施工。21　 （2）開挖22　 開挖深度確定為樁頂標高以下30cm。以支護樁為中心，兩邊開挖。23　 24　 （1）破樁樁頂標高控制：根據(jù)基礎(chǔ)墊層標高，用水準儀把樁頂標高控制點畫到樁的側(cè)壁上，為了防止機械在破樁頭時破壞樁頂，把樁頂標高線提高100mm左右。25　 （2）圖紙設計要求樁錨入冠梁的長度為100mm，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行破除，當快接近樁頂標高時，需人工使用手錘、釬子等工具鑿除樁頂混凝土，使樁頂大致平整。26　 （3） 鑿除樁頂預加高的混凝土，樁頭鋼筋不能亂彎，要保護整個施工中鋼筋位置的準確性。27　 （4） 如遇到樁頂標高時樁頂還是浮漿時需繼續(xù)向下鑿除，直至鑿到好砼為止，不夠標高的采用同條件砼接樁。28　 （5） 樁體鑿除至設計樁頂標高后清除樁頭浮渣，并沖洗干凈。29　 （6） 施工注意細節(jié)：風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度；關(guān)鍵施工區(qū)域的施工時切記不得對有效樁造成破壞；標高要符合設計要求，嚴禁鋼筋外邊70mm以內(nèi)的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30o的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離析，強度符合要求；若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個樁頭往下破，一直到滿足外邊保護層的厚度為止，嚴禁把破壞處用砂漿補平；如果樁頭頂端由于某種原因標高低于設計標高500mm以內(nèi)，不要單獨接樁，要把樁體部分利好模板，其直徑大于樁徑，與冠梁一起澆筑。30　 31　 （1）孔樁鋼筋調(diào)直32　 根據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)；若鋼筋實在掰不到冠梁內(nèi)，可以適當把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。 33　 （2）鋼筋制作及安裝34　 冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現(xiàn)場安裝，安裝時注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴格按照設計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，單面搭接焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿，鉆孔灌注樁主筋