【文章內(nèi)容簡介】 ／模壓標志申請書》，填好后和模壓或印刷的設(shè)計圖案一起返回認證中心。認證中心按下列要求審核申請人提出的標志印刷／模壓申請應(yīng)包括：1) 銘牌的格式和內(nèi)容應(yīng)和申請認證時寄送的銘牌一致；2) 認證標志的圖案應(yīng)與CCC標志相同或按比例放大／縮??；并且尺寸不能小到辨認不清的程度，亦不得變形。3) 安全標志旁下應(yīng)有生產(chǎn)廠編號。若設(shè)計不符合要求，認證中心通知申請人，并指出相應(yīng)的更改措施。申請人更改設(shè)計圖案后，可以重新申請。若設(shè)計圖案符合要求，認證中心審核同意后，申請人寄10張銘牌（或復(fù)印件）到認證中心，并支付印刷/模壓標志審批費。經(jīng)認證中心審批后發(fā)放《允許印刷/模壓標志通知》。 認證標志購買回來以后，必須交由經(jīng)本單位安全質(zhì)量負責人授權(quán)的標志管理員進行統(tǒng)一保管及發(fā)放；以建立起CCC標志的使用管理制度，并認真作好進、出的使用記錄于《年度CCC標志使用情況一覽表》中。記錄應(yīng)包含獲證產(chǎn)品的證書號、產(chǎn)品的規(guī)格型號、年度總產(chǎn)銷量，使用標志的方式、數(shù)量，該表由品質(zhì)部負責報告。 根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量發(fā)放CCC標志或使用印刷/模壓標志；未能滿足CCC要求的產(chǎn)品不能粘貼CCC標志或使用印刷/模壓標志。 產(chǎn)品獲證后，對獲證產(chǎn)品的變更的規(guī)定 凡是涉及產(chǎn)品標準，關(guān)鍵元器件和材料，結(jié)構(gòu)，工藝（作業(yè)指導書）等可能影響與相關(guān)標準的符合性或型式試驗樣機的一致性的認證產(chǎn)品變更文件，必須經(jīng)過安全質(zhì)量負責人批準后，由質(zhì)量聯(lián)絡(luò)工程師負責向認證機構(gòu)申報；只有在獲得認證機構(gòu)批準后方可由工程部執(zhí)行更改！否則，該產(chǎn)品不得繼續(xù)加貼或是印刷強制性產(chǎn)品認證標志?！稄娭菩援a(chǎn)品認證標志管理辦法》產(chǎn)品技術(shù)文件、圖紙、工藝文件關(guān)鍵原材料一覽表 《3C標志使用記錄表》 1 目的通過對供應(yīng)商選擇評定和日常管理，確保所采購的物資符合規(guī)定的要求。2適用范圍適用于對關(guān)鍵元器件和材料的供方進行調(diào)查、選擇、評定，以對采購過程實施控制，確保供應(yīng)商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵元器件和材料滿足要求的能力。3職責 制造商采購部負責組織進行供方評定，建立《合格供應(yīng)商一覽表》，并對供方的供貨業(yè)績進行評估。 制造商工程部門負責編制采購物資技術(shù)標準及《關(guān)鍵元器件明細表》；負責在供方評定時，進行樣品測試或驗證。 生產(chǎn)部負責建立供方檔案，對制造商提供的物資進行驗證，重點是關(guān)鍵部件的一致性驗證并出具報告。負責在供方評定時，進行小批量試用測試。制造商工程部門制定采購物資技術(shù)標準及《關(guān)鍵元器件明細表》，根據(jù)其對最終產(chǎn)品性能的影響程度，將采購物資分為如下三類：a. 關(guān)鍵物資：直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能，可能導致顧客投訴的物資，如認證產(chǎn)品的《關(guān)鍵元器件明細表》（包括安全和EMC主要件）中的物質(zhì)；b. 一般物資：不影響使用性能或即使稍有影響但可采取措施予以彌補的物資；c. 輔助物資：包裝材料及在生產(chǎn)過程中起輔助作用的物資。 供方的評定 制造商采購部根據(jù)采購物資技術(shù)標準和單位發(fā)展的需要，通過與同類物資的質(zhì)量、價格進行比較，初定候選供方的名單，并將有關(guān)資料填入《供應(yīng)商評審報告》，對于關(guān)鍵物資的供方，盡可能由品質(zhì)部門組織對其進行實地考查，出具合格的選題能力評估報告，或者供方能夠提供充分的書面材料（如體系認證證書，產(chǎn)品認證證書等），證實其質(zhì)量保證能力，方可將其列為候選供方。 對于關(guān)鍵物資，需要經(jīng)過樣品測試或驗證及小批量試用測試或驗證。a. 制造商采購部向候選供方提供相應(yīng)的技術(shù)標準或圖紙，或要求其提供適量的樣品（一般數(shù)量不少于5件）；或是由供方提供規(guī)格書和檢測報告給本單位的工程部確認。b. 制造商采購部將樣品以及《供應(yīng)商評審報告》送工程部門，工程部門對樣品進行測試或驗證，填寫《供應(yīng)商評審報告》中相關(guān)欄目；c. 制造商工程部門將結(jié)果反饋給采購部，測試不合格時，允許供方重新送樣，但最多不能超過兩次；d. 樣品測試合格，采購?fù)ㄖ┓叫∨克拓?，?jīng)品質(zhì)部進貨檢驗合格后，交生產(chǎn)部試用，試用后的（半）成品，由品質(zhì)部出具相應(yīng)測試報告，填寫《供應(yīng)商評審報告》中相關(guān)欄目；e. 小批量送樣檢驗或測試不合格允許重新送樣，但最多不超過兩次，樣品測試及小批量試用測試均合格的供方經(jīng)質(zhì)量負責人批準后，列入《合格供應(yīng)商一覽表》。 對于一般物資，需要經(jīng)過樣品測試。經(jīng)樣品測試合格，質(zhì)量負責人批準，即可將其列入《合格供應(yīng)商一覽表》。 對于輔助物資，采用使用前對其進行檢驗或驗證的方式作出評價，并且保存檢驗或驗證記錄。評價合格者由采購部主管批準后，即可列入《合格供應(yīng)商一覽表》。 體系建立前，已經(jīng)有業(yè)務(wù)往來的供方，經(jīng)技術(shù)或品質(zhì)部門出具相應(yīng)測試報告，評定合格的情況下，可經(jīng)質(zhì)量負責人批準后，列入《合格供應(yīng)商一覽表》。 由制造商采購部負責建立并及時更新外協(xié)、外購件的《合格供應(yīng)商一覽表》，發(fā)放給單位相關(guān)部門。第一次向合格供方采購產(chǎn)品時，需與其簽訂《采購合同》，明確質(zhì)量（保證）要求、技術(shù)標準、驗收條件、違約責任等相關(guān)內(nèi)容，必要時提出對供方的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程、資源等方面的要求；采購合同需經(jīng)采購主管簽字及加蓋公章方能生效；a. 制造商采購部以《供應(yīng)商資料調(diào)查表》記錄采購物資的到貨情況，以及時跟催采購進度，反饋給相關(guān)部門。生產(chǎn)廠的生產(chǎn)部對制造商的采購結(jié)果及其管理進行跟蹤驗證，尤其是關(guān)鍵元部件的一致性和產(chǎn)品變更的驗證b. 當業(yè)務(wù)合同有規(guī)定時，顧客或其代表有權(quán)在供方處或本單位對供方的產(chǎn)品進行驗證，顧客的驗證不能免除單位提供其合格產(chǎn)品的責任，也不能排除其后顧客的拒收。 供方的質(zhì)量監(jiān)控 生產(chǎn)部負責建立供方檔案（輔助物資可不建檔），記錄其每批供貨質(zhì)量狀況，每個月匯總一次，將匯總結(jié)果提交制造商采購部。（百分制），評估時質(zhì)量占60%，交貨期占20%，其它（包括配合度等）占20%。經(jīng)評估總分低于6分的，取消其合格供方的資格（留用需總經(jīng)理批準，第二次評估總分低于6分時，不允許留用）。，只要有一批嚴重不合格，由制造商采購部或品質(zhì)部將向其發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處報告》，要求其分析原因，采取措施改善質(zhì)量；連續(xù)兩次發(fā)出處理單質(zhì)量無明顯改善的，取消其該物資合格供方資格。《不合格品控制程序》《供應(yīng)商評審報告》 《合格供應(yīng)商一覽表》 《供應(yīng)商資料調(diào)查表》 《采購單》 《標識卡》 《檢驗報告》 1 目的確保檢驗和試驗的正確性和完善性，以使關(guān)鍵元器件和材料符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2 適用范圍適用于本單位進料關(guān)鍵元器件和材料的檢驗/驗證。3 職責 品質(zhì)部負責對進貨的關(guān)鍵元器件和材料的檢驗/驗證。 生產(chǎn)部負責自檢及互檢。4 工作程序品質(zhì)部負責編制各類關(guān)鍵元器件和材料的檢驗指導書，明確檢驗點、檢驗頻率、抽樣方案、允收水準、檢驗項目、檢驗方法、判別依據(jù)，使用的檢測設(shè)備等內(nèi)容，作為檢驗工作的依據(jù)。 進貨檢驗質(zhì)量檢驗標準為我方檢驗標準或是承認供方的檢驗標準，未在《采購合同》中注明的應(yīng)采用我方檢驗標準。承認供方的檢驗標準，應(yīng)由工程主管負責審核，品質(zhì)部主管以上領(lǐng)導批準。 物料到單位，倉管員核對對方的“送貨單”，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，填寫“(進料)檢驗報告”的名稱型號規(guī)格等部分交IQC。 IQC接到報告后，根據(jù)《進料檢驗指導書》進行抽樣、檢驗或驗證，并將相應(yīng)結(jié)果填入“（進料）檢驗報告”。a. 檢驗合格時，檢驗員在物料上貼“IQC檢驗合格”標簽，報告結(jié)果發(fā)至供應(yīng)部和倉庫，倉庫根據(jù)合格記錄或標識辦理入倉手續(xù)；b. 檢驗不合格時，檢驗員在物料上貼“IQC檢驗不合格”標簽，按《不合格品控制程序》進行處理。c. 對關(guān)鍵元器件和材料，只要有一批嚴重不合格，要由采購部或品質(zhì)部向其供方發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處報告》，要求其分析原因，采取措施改善質(zhì)量；對連續(xù)兩次發(fā)出處理單；若質(zhì)量無明顯改善的，取消其該物資合格供方資格。 妥善保存關(guān)鍵件檢驗或驗證記錄、供應(yīng)商提供的合格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。 按月進行進貨關(guān)鍵件檢驗質(zhì)量統(tǒng)計。 與采購有關(guān)的過程供方選擇過程采購過程采購產(chǎn)品的驗證輸入輸出輸入輸出輸入輸出1．材料清單BOM2．材料規(guī)范3．樣件4．圖樣（包括數(shù)據(jù)）5．供方的基本材料1. 合格供方2. 供方的資料3. 采購協(xié)議1. 采購規(guī)格書及有關(guān)標準等資料2. 采購物料的申請3. 采購計劃4. 采購物料的確認5. 一次性采購申請表6. 外購部件、物料發(fā)外加工部件1. 驗證安排2. 產(chǎn)品放行的方法規(guī)定3. 驗證產(chǎn)品的記錄 《來料檢驗規(guī)范》 《來料檢驗指導書》《供應(yīng)商評審報告》 《合格供應(yīng)商一覽表》 《采購單》 《檢驗報告》 《糾正和預(yù)防措施報告》 1 目的確保檢驗和試驗的正確性和完善性，以使關(guān)鍵元器件和材料持續(xù)符合規(guī)定的要求。2 適用范圍適用于本單位用于強制性認證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗/驗證。3 職責 聯(lián)絡(luò)工程師負責對關(guān)鍵元器件和材料的定期檢驗/驗證。 品質(zhì)部負責對不合格品的控制。4 工作程序工程部負責編制各類關(guān)鍵元器件和材料的定期檢驗要求文件，明確抽樣方案、允收水準、檢驗項目、檢驗方法、判別依據(jù)，檢驗周期等內(nèi)容，作為檢驗工作的依據(jù)。 關(guān)鍵元器件和材料的定期檢驗要求具體見《進料定期檢驗要求》文件，主要檢測項目有：（1） 標識：要求包括產(chǎn)品名稱，型號規(guī)格，商標或生產(chǎn)廠，有認證要求的產(chǎn)品應(yīng)有認證標識等。（2） 涉及到安全的檢驗項目：例如耐壓測試和絕緣電阻測試等。（3） 主要的性能項目：例如電氣強度、耐電壓等。 本單位的關(guān)鍵元器件和材料依照于強制性認證產(chǎn)品的《安全元器件和材料清單》：。 關(guān)鍵元器件和材料的定期檢驗的周期確定為每年一次。 定期檢驗報告由具備檢測能力的單位出具，并符合檢驗報告的審批手續(xù)。其包括供方，或國家授權(quán)的檢測機構(gòu)皆可。關(guān)鍵件定期檢驗報告由采購部負責收集提供，生產(chǎn)廠負責驗證。 關(guān)鍵元器件的抽樣方案：在成品庫里抽樣進行“委托檢驗”或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的定期監(jiān)督檢驗（強制性）皆可。、判別依據(jù)：有強制性認證標準的產(chǎn)品，以相應(yīng)的認證標準為準，具體見《進料定期檢驗要求》；無強制性認證要求的產(chǎn)品，以相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準或生產(chǎn)企業(yè)標準為準。 允收水準:參照《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。 將各種《定期檢驗報告》交由文控歸檔。若合格，則繼續(xù)正常生產(chǎn)；若不合格，則按《不合格品控制程序》處理。對不合格的樣品則要妥善保存。5相關(guān)文件《進料定期檢驗要求》6相關(guān)記錄《進料定期檢驗報告》《關(guān)鍵元器件和材料清單》關(guān)鍵工序能力：a. 對最終產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性及經(jīng)濟性等方面有直接影響的工序；b. 產(chǎn)品質(zhì)量特性形成的工序；c. 工藝難度大，質(zhì)量較易波動或問題發(fā)生較多的工序。：a. 該工序的產(chǎn)品質(zhì)量不能通過檢驗和試驗完全驗證；b. 該工序的產(chǎn)品質(zhì)量需經(jīng)過破壞性實驗或采用復(fù)雜、昂貴的方法才能測得；c. 該工序的產(chǎn)品質(zhì)量特性無法測量，或不合格的質(zhì)量特性要在產(chǎn)品使用后才能顯露出來。，以《工藝流程圖》和《作業(yè)指導書》或清單等文件的形式明確單位的關(guān)鍵工序，對這些工序所使用的設(shè)備進行事先評估、鑒定，保存相關(guān)的評估、鑒定記錄或證據(jù)，并制定相應(yīng)的技術(shù)標準和操作保養(yǎng)規(guī)程。，班組長及品質(zhì)人員通過日常巡檢進行監(jiān)控，以確保生產(chǎn)操作人員按工藝規(guī)程和作業(yè)指導書、《設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程》進行操作；，經(jīng)考核合格才能持證上崗。6引用文件《工藝流程圖》《作業(yè)指導書》7引用記錄 通用工藝流程圖出 廠進料檢驗 Y IQC 入 倉導體絞合 Y PQC Y QA不合格處理批抽樣檢驗押出芯線 N ★包 裝芯線絞合 ☆ FQC（安全檢驗）例行檢驗編制/纏繞 ★ ★ ☆PQC(功能檢驗)電氣檢測押出外被 ☆ 備注： 1．★ 代表特殊工序， ☆代表關(guān)鍵工序。2．檢驗工序： IQC， PQC， FQC（例行檢驗）。1 本單位產(chǎn)品的過程控制參數(shù)主要有：1)絞銅：節(jié)距，導體規(guī)格，絞合外徑。2)押出芯線：溫度，火花