【文章內(nèi)容簡介】 生勉強作業(yè).(專用化的設(shè)備與實際的工站不陪套.)3. 換包裝和轉(zhuǎn)換放置的頻度增加.4. .* 我認為,NB1所使用的物料盤應(yīng)該區(qū)分出幾種進行標準化,.5. 撤銷檢查,合并檢查工站,減少重復(fù)檢查.檢查不會產(chǎn)生利潤,而且,雖然有 ‘檢查過了’的安心感,或者合并檢查工站,并減少重復(fù)檢查.有的生產(chǎn)線內(nèi)有多名檢查員在做同樣的檢查內(nèi)容(也有多名員工做相同的組裝工作).將相同的檢查內(nèi)容由1個人來作,雖然具體的內(nèi)容不一樣,但都是做的導(dǎo)通檢查的動作,可以將其治工具與動作合并,檢查工程也可以在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上消減人力.注意: 此處所講的消減檢查人力,必須在保留必要的檢查項目,而導(dǎo)致品質(zhì)下降,客訴增多的方法是絕對不允許的.6. 組裝工程內(nèi)的品質(zhì)管控注意事項A. 機種切換時的治工具切換一條生產(chǎn)線如果要生產(chǎn)多個機種,經(jīng)常換線的話,要做必要的表示.治工具的指定放置位置下一機種所用的治工具現(xiàn)在生產(chǎn)中使用的治工具.出貨檢查放置區(qū)B. 檢查工程中是否有漏檢需要擋板 傳送帶包裝外觀檢查(並行)治具檢查注意: a. 絕對要進行明顯的區(qū)分. b. 徹底防止生產(chǎn)及管理上的誤操作. C. 休息時間或間隔時間中,治工具及檢測設(shè)備上是否有產(chǎn)品?重新開始作業(yè)后是否會有誤操作流入生產(chǎn)線?生產(chǎn)停頓時,放在治工具上的產(chǎn)品有無進行本工站加工?午休時,上午10時,下午3時休息時,未必能判斷治工具上的產(chǎn)品有無加工過,很容易造成漏加工或重復(fù)加工.D. 集中生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)的事例產(chǎn)品的加工型態(tài)與產(chǎn)品的性質(zhì)允許的情況下,一條產(chǎn)線5個人并排作業(yè), time沒有影響甚至配合很好的話,則要考慮員工取放動作的次數(shù)是否存在動作浪費. 傳送帶 1 2 3 4 5 6 7 8設(shè): 上圖1~7位作業(yè)員為插端子(灰色標志), ,如每人插入2個端子的做法.則會有如下的效果: a. 產(chǎn)線內(nèi)的堆壓停滯會大量減少.b. 實施持續(xù)生產(chǎn)的情況下.c. 管理容易.d. .e. 提高效率.f. 更可以有計劃的達成生產(chǎn)目標.E. 并行(平行)組裝或檢查作業(yè)的實施方法并行(平行)組裝或檢查作業(yè),.圖例如下:治具 傳送帶 1 2 3 4 1 2 3 4 2 1 2 3 4 注明: 1. 假設(shè)灰色標志的1~4個并行作業(yè)的員工.A. 整條線的所有pitch mark按順序循環(huán)標出1,2,3,4。如圖所示.B. ,只要你需所負責(zé)的號碼的pitch mark過來之后,就要放入一個產(chǎn)品.7. 關(guān)于流水線小型化一般人會認為‘大則好’,很少有人認為 ‘小則好’.但實際上,我們的設(shè)備,治工具都是越小越好,流水線也是越小越好.A. 生產(chǎn)線的寬度問題.依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品大小而多少有所差別,但一般的寬度有600mm,700mm,750mm,生產(chǎn)小的產(chǎn)品時取放的距離就會增大,結(jié)果會導(dǎo)致降低效率.B. 傳送帶的寬度的問題.一般情況下,小型產(chǎn)品的傳送帶100mm~,有時也使用200mm甚至300mm的傳送帶.C. 傳送帶和作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)問題.,.擋板擋板現(xiàn)在的NB1的傳送帶簡圖如下:擋板擋板.如上圖所示,傳送帶的兩側(cè)有突起,在防止其流出產(chǎn)線的同時,也造成傳送帶不能帶動比傳送帶寬的物品的缺陷.比如說,某條產(chǎn)線有兩個并行的檢查員,又不能直接將整盤的產(chǎn)品遞給包裝員(因為之間有后面的檢查員擋著),如果傳送帶沒有左右兩側(cè)的導(dǎo)向突起,而且會比作業(yè)臺稍高一點點的話,就可以用傳送帶傳送整盤的產(chǎn)品了.D. 流水線小型化的效果a. 因為較小,則管理人員的行動范圍縮小.b. 管理容易.c. .E. 其它的注意事項:a. 可以調(diào)節(jié)微小的速度差.b. 減速運行時不會出現(xiàn)異常.8. 關(guān)于廉價設(shè)備與技能優(yōu)先設(shè)備.,但如果配置了優(yōu)良的零部件,再加上高超的組裝技能,.如何降低設(shè)備的造價:A. 在保證所要求的機能的基礎(chǔ)上,盡量使設(shè)備簡易化.B. 不過度要求沒必要的精度尺寸.只要滿足所要求的精度就可以了,多余的精度也沒有必要.要求過度的精度的話,加工者就要選擇高價的設(shè)備才能加工,會增加設(shè)備的造價.C. 用Auto CAD設(shè)計之后,需要重新檢查公差.,用Auto CAD制圖之后,還要依據(jù)現(xiàn)實的情況進行人為的修訂.D. 盡量的小型化,而且盡量的標準化.小型化的設(shè)備容易操作,..E. 最重要的是,要明確的考慮到制作此設(shè)備的目的,從而明了此設(shè)備必須具有的機能.比如說,用治工具加工產(chǎn)品時,對其治工具的功能要求一般可以分為壓和,壓入,彎曲,就需要決定設(shè)備的大小與形狀了.9. 設(shè)備治工具的壽命管理.設(shè)備治工具每天都在產(chǎn)品的大量生產(chǎn)中受到磨損,從而產(chǎn)生故障,影響生產(chǎn),.一種方法:沒有發(fā)生故障就使用, 這種做法較普遍,所以總是有治工具的故障要修理.我們更應(yīng)該重視故障發(fā)生前的點檢,從而防故障于未然.進行PM( preventive maintenance, 預(yù)防保全),使治工具的故障盡量接近于零.預(yù)防點檢重于臨時修理.PM管理的事例與方法例:a. 假定壽命為100萬次,加設(shè)計數(shù)器,使其到了80萬次則自動研磨.b. 接觸pin的壽命管理. 接觸pin 與產(chǎn)品和緩沖彈簧的接觸部位,要定期進行點檢并交換.c. ,研磨.10. 面積效率改善.,建立節(jié)約工作面積的觀念.即使再小的工作場所都有它的成本,地方小了,也有利于數(shù)據(jù)收集和管理.,寧可讓它閑著.實現(xiàn)one floor control : 縮小工作面積之后,管理水平的高低不同. 單一管理模式, floor control.11. 關(guān)于產(chǎn)品(機種)換線的要領(lǐng).NB1事業(yè)處屬于多品種大LOT生產(chǎn),而且是多機種,:A. 完全不同的產(chǎn)品的切換.生產(chǎn)線上的設(shè)備治工具,備品,作業(yè)指導(dǎo)書,檢查手順書等相關(guān)物品全部交換.對于此種情況,最好的辦法是經(jīng)常保有一條備用線,進行此中換線前先將待生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設(shè)備在備用線上調(diào)試好, 這樣做可以節(jié)約換線所需的時間.B. 部分切換.(Minor change)共同的治工具設(shè)備不換,只更換非共同的部分.此外,生產(chǎn)換線時的必要事項如下:A. 事前準備的重要性: 最重要的是換線前的確認工作.a. .b. 不可換線斷料.c. 然后確認每一個工站的所需的物品是否齊備.以上各項要事前進行確認.B. 班長事前作幾個樣品試著組裝確認.是不是每一個工站的設(shè)備治工具都是ok的?班長可以自己組裝10個左右的產(chǎn)品進行確認,同時還可以確認零部件與檢驗測量設(shè)備的狀況.C. 確認有無機種混入.換線時最為擔心的產(chǎn)品混入問題.要確認生產(chǎn)線上有無其它的產(chǎn)品存在?有無不相關(guān)的設(shè)備存在.要注意:a. ,生產(chǎn)A產(chǎn)品時,這就有發(fā)生混入的危險.b. ,但反映出管理能力不足.此外,還有簡單切換(single change),簡單切換就是10分鐘之內(nèi)可以換線完畢并且開始新機種切換方式.對于生產(chǎn)單位來講,.以我們公司的產(chǎn)品加工型態(tài)來講,.12. 關(guān)于工務(wù)的任務(wù)與責(zé)任.工務(wù)負責(zé)生產(chǎn)3要素的設(shè)備治工具,工務(wù)必須在明了以下項目的基礎(chǔ)上,支持組裝的生產(chǎn).A. 工務(wù)是組裝的支柱,應(yīng)該做好幕后服務(wù)工作.工務(wù)不直接參加生產(chǎn),就有責(zé)任和義務(wù)盡力使組裝能夠更快得,更廉價得生產(chǎn)出具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品.B. 必須由修理改為 ‘PM管理’(預(yù)防保全).組裝現(xiàn)場的治工具設(shè)備出了問題,然后由組裝部門提出修理要求,之后工務(wù)再去處理,這種做法是正確的,作為工務(wù),要經(jīng)?？紤]到 ‘為甚么會有這樣的問題?’ ‘為了下次不發(fā)生同樣的問題,我們應(yīng)該怎樣去做?’要經(jīng)常從 PM( preventive maintenance, 預(yù)防保全),從而減少由此而產(chǎn)生的生產(chǎn)損失.就像人一樣,與其有了病才去醫(yī)院治療(當然,有了病就應(yīng)該治療),.C. 經(jīng)常仔細觀察作業(yè)員的作業(yè)動作,可以找到所需的答案.,則設(shè)計加工的合理。反之則需要修正.所以說, 經(jīng)常仔細觀察作業(yè)員的作業(yè)動作,可以找到所需的答案.D. 第一臺治工具投入后,就會成為相對比較完美的治工具了.,只要條件允許,還是應(yīng)該經(jīng)常注意在不斷進行改善的基礎(chǔ)上制作新的治工具.E. 治工具完成后.首先是自己像作業(yè)員一樣進行實際的操作,制作5~個產(chǎn)品并不能明白治工具的問題點,最少也要操作2個小時,以作業(yè)員的立場去檢驗設(shè)備治工具的安全性,操作性,便利性等.F. 自動機的工程師必須對治工具很熟悉.,不能很好設(shè)計治工具的 .還有,很多人在新產(chǎn)品的量試一開始就直接設(shè)計自動機,包上防塵薄膜后放入倉庫.應(yīng)該記住: 手加工 治具化 半自動化 自動化 ,然后在治具作業(yè)改善的基礎(chǔ)上做出自動化.G. 經(jīng)常傾聽現(xiàn)場作業(yè)人員的意見的人才會有優(yōu)異的成績.,自然是最熟悉不過了.向最熟悉生產(chǎn)情況的員工了解情況,可以使工務(wù)少走許多彎路,促進他設(shè)計出更加完美的設(shè)備治工具.H. 工務(wù)必須了解IE.治工具作為作業(yè)員的手的代用品,必須符合動作經(jīng)濟化等一些基本的知識. 研發(fā)治工具時,要仔細考核運作效率等各方面的問題.I. 作成高成本的設(shè)備治工具,.治工具設(shè)備的研發(fā)人員中,安全性,1元錢也好,.J. 工務(wù)是新治工具的研發(fā)者,要經(jīng)常有學(xué)習(xí)上進的精神.,簡介數(shù)據(jù)(如汽缸,定時器等).,也有必要經(jīng)常去好的五金店或大的超級市場進行觀摩.以上是關(guān)于工務(wù)工作的10個心得,請在今后的工作中進行參考.第三節(jié): 產(chǎn)品與零件的關(guān)系以上對于 ‘人’與 ‘設(shè)備’的關(guān)系,.:外購管理,倉庫管理,.一. 集中管理與分散管理,專用與兼用事例集中分散理由噴印管理●,以及因搬運而造成的產(chǎn)品混入及噴印失誤等問題.疊成品箱●,能不能將所有的成品箱在一個位置制作好后,再配入產(chǎn)線.繞料機●將繞料機配入產(chǎn)線的話,一來設(shè)備的加動率會降低,.除以上幾點之外,要在詳細分析優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上進行決定.二. 流水化生產(chǎn)與JUST IN TIME的思維方式以及連貫生產(chǎn)JUST IN TIME ( J I T ),是指 ‘在客戶需要的時候生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品必要的量’ ,包括豐田的供貨商,都與最終客戶直接連系起來的 ‘ N P S ’ ( NEW PRODUCTION SYSTEM = 新的生產(chǎn)方式 ),.A. 由于各個生產(chǎn)段(如零件段,組裝段等) 采用的是連續(xù)生產(chǎn),沒有庫存,從而沒有資金的積壓.(聯(lián)機生產(chǎn))B. 不是由前生產(chǎn)段推進生產(chǎn),而是由后生產(chǎn)段提出需求后再由前生產(chǎn)段提供相應(yīng)的物料,所以不會有前生產(chǎn)段的過度生產(chǎn)而造成的積壓浪費.C. 不允許無目的的庫存生產(chǎn),前生產(chǎn)段的生產(chǎn)必須完全按照后生產(chǎn)段的需求進行.此種生產(chǎn)方式是以提高物流效率,降低庫存值,并且大幅度提高L / T為目的,有很高的綜合效果.但是,采用此種生產(chǎn)方式要求有較高的管理能力,而且要求沒有或者較少機械故障或不良問題,否則會造成很大的混亂.昆山工廠的生產(chǎn)方式是通過一定的庫存來調(diào)節(jié)訂單的達成,.三. 零件的數(shù)量管理綜合32所述的理論,應(yīng)該進行甚么樣的零件數(shù)量管理呢?,就是很難達到JUST IN ,出貨要求10000個某零件,因為組裝不良和調(diào)機等原因,需要一定比例的耗料準備,%, 怕麻煩,要形成可以有效防止危險庫存的制度與組織.進行有效而安全的數(shù)量管理,可以參照以下的庫存管理方法:A. 如果某種產(chǎn)品組裝時經(jīng)常會發(fā)生某種失誤而有可能造成某種物料不足,但這種零件生產(chǎn)時準備工作又很復(fù)雜,經(jīng)常將先生產(chǎn)的物料投入生產(chǎn),(氧化甚至生銹等)B. 假設(shè)零件的生產(chǎn)速度一直不能滿足組裝的需求,為了滿足訂單的需求,可以用有一定的庫存.(例如說,裝配與零件段同時生產(chǎn)的話,零件段治能滿足裝配95%的需求,那么可以考慮有5%左右的安全庫存.)C. 規(guī)定某種零件的最大(MAX)和最小(MIN)庫存值,用規(guī)定的范圍限制庫存量.D. 供貨商設(shè)倉的管理方式: ,在自己的工廠內(nèi)設(shè)置供貨商的倉庫,.導(dǎo)入 ‘看板管理’, IN TIME生產(chǎn)方式.但是要經(jīng)常注意以上4種數(shù)量管理的庫存值,進行嚴格的日常管理,以防管理松懈或管理不當而造成的庫存值過度增加.一般情況下,機械,模具,設(shè)備的故障過多,組裝品質(zhì)不穩(wěn)定,組裝不良過多,產(chǎn)線內(nèi)積壓較嚴重等情況下,.四. 零件不良的處理方法零件(塑料零件,五金零件等)一般都很難十分順暢,?A. .B. 零件段要作出零件應(yīng)有的規(guī)格,零件段要難一點.C. 遇到增產(chǎn)的情況下,組裝只要增加生產(chǎn)線的條數(shù)就可以解決問題,但零件段并不是增加一臺機器就可以解決問題的,一旦客戶的訂單超過零件部門的負荷能力,零件段進行超負荷生產(chǎn),零件的不良率就會增加,從而引